Material

Incoloy 825 är stabilt glödgat vid 940°C. Den mjukaste strukturen erhölls vid 980°C. Sektioner som är tyngre än plåt, remsa och tråd bör kylas för att undvika känslighet.

Hastelloy B2 är en nickel-molybdenlegering speciellt lämplig för hantering av utrustning som minskar kemisk miljö. Såsom applikationer inom kemisk processindustri som involverar svavelsyra, fosforsyra, saltsyra och ättiksyra.

Legering B-2 har dålig korrosionsbeständighet mot oxiderande miljöer, därför rekommenderas den inte för användning i oxiderande media eller i närvaro av järn- eller kopparsalter, vilket kan orsaka snabbt för tidigt korrosionsfel.

Nickel- och koboltbaserade korrosions-, temperatur- och nötningsbeständiga legeringar, såsom Hastelloy B2, klassificeras som måttliga till svåra vid bearbetning, men det bör betonas att dessa legeringar kan produceras med tillfredsställande hastigheter med konventionella tillverkningsmetoder. Under bearbetning härdar dessa legeringar snabbt, genererar hög värme under skärning, svetsar mot skärverktygets yta och ger hög motståndskraft mot metallborttagning på grund av deras höga skjuvhållfasthet.

HastelloyB2 är en nickelbaserad smideslegering med utmärkt motståndskraft mot saltsyra i alla koncentrationer och temperaturer. Därför har den stark motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor och gropkorrosion. Den är också resistent mot väteklorid, svavelsyra, ättiksyra och fosforsyra. Hastelloy B-2 är en kvalitet av Hastelloy?, en nickel-molybdenlegering. Det finns många olika kvaliteter av Hastelloy?, inklusive B-2. Hastelloy? kvaliteter är optimerade för specifika tillämpningar. molybden

Alloy 400\/Monel 400 kommer direkt från raffinerade malmkroppar i Kanada, och med en kopparhalt på cirka 30 viktprocent ger den ett billigare alternativ till kommersiellt rent nickel, men har fortfarande mycket liknande egenskaper.

MONEL 400 fast lösningslegering kan härdas genom kallbearbetning, men kan varmbearbetas eller kallbearbetas, sedan glödga till komplexa strukturer och svetsas med en lämplig svetsprocess.

Monel 400 används i processkärl, värmeväxlarrör och lagringstankar för bensin och dricksvatten i den marina sektorn. De gnistfria egenskaperna hos denna legering gör den lämplig för högrisksituationer inom sprängämnesindustrin, raketer och massa- och pappersindustrin.

Att övervinna effekterna av stillestånd orsakade av korrosion, stress och extrema temperaturer, och kostnadseffekten av felfrekvenser och säkerhet har drivit industrin att leta efter material som Monel 400, som ger ökad tillförlitlighet under svåra förhållanden.

Som en korrosionsbeständig legering tål Monel 400 ångmiljöer med hög temperatur och snabbt strömmande bräckt\/havsvatten, samtidigt som den bibehåller utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor i de flesta sötvatten.

Monel K-500 kombinerar den utmärkta korrosionsbeständigheten hos Monel 400 med de extra fördelarna med högre hållfasthet och hårdhet. Prestandan kan förbättras genom att tillsätta aluminium och titan till nickel-kopparmatrisen och genom att värma under kontrollerade förhållanden för att fälla ut submikroskopiska partiklar av Ni 3 (Ti, Al) genom hela matrisen.

Korrosionsbeständigheten hos Monel K-500 är i princip densamma som Alloy 400, förutom att Alloy K-500 i åldershärdat tillstånd har en större tendens att spänningskorrosionssprickor i vissa miljöer. Monel K-500 har visat sig vara resistent mot miljöer med sur gas.

Omarbetning av Alloy K-500 görs bäst medan materialet är i glödgat eller varmbearbetat och härdat tillstånd. Däremot kan åldringshärdade material bearbetas till nära toleranser och finish. Därför är den rekommenderade praxis att bearbeta något överdimensionerat, åldras härda och sedan avsluta till storlek.

Alloy K500 är raffinerad av Electroslag Refining (ESR), vilket säkerställer det renaste och högsta materialet. Denna ökade legeringsrenhet begränsar potentialen för hårda icke-metalliska inneslutningar som kan öka bearbetningssvårigheten, bearbetningstiden och i slutändan leda till delfel. Den har också låg permeabilitet och är icke-magnetisk vid temperaturer så låga som -150¡ãF (-101¡ãC).

MONEL K-500 legering har korrosionsbeständighet jämförbar med 400, men har högre mekanisk hållfasthet och hårdhet. Har god termisk korrosionsbeständighet och långvarig vävnadsstabilitet. Det används främst vid tillverkning av turbinblad och gasturbinblad med en arbetstemperatur under 750¡ãC på flygmotorer och vid tillverkning av fästelement och fjädrar på fartyg; pumpar och ventildelar på kemisk utrustning och skrapning på papperstillverkningsutrustning. Blad etc.

Hastelloy B2 är en nickel-molybdenlegering med betydande motståndskraft mot reducerande miljöer som vätekloridgas och svavelsyra, ättiksyra och fosforsyra. Hastelloy B2 är resistent mot ren svavelsyra och många icke-oxiderande syror. Denna legering bör inte användas i närvaro av oxidativa föroreningar i oxiderande eller reducerande media. För tidigt fel kan inträffa om legering B2 används i närvaro av järn eller koppar i system som innehåller saltsyra.

Hastelloy B2 förhindrar bildning av korngränskarbidutfällningar i den svetsvärmepåverkade zonen, vilket gör den lämplig för de flesta kemiska processtillämpningar i svetsat tillstånd. Den värmepåverkade svetszonen minskar utfällningen av karbider och andra faser för att säkerställa jämn korrosionsbeständighet.
Legering B2 har också utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spänningskorrosionssprickor.

C276 är en solid lösningsförstärkt nickel-molybden-kromlegering med en liten mängd volfram som uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i en mängd olika tuffa miljöer. Tillämpningar inkluderar, men är inte begränsade till, stackliners, rör, spjäll, skrubbrar, stackgasåtervärmare, värmeväxlare, reaktionskärl och förångare. Branscher som kan använda C276 inkluderar petrokemisk och kemisk process, kraftproduktion, läkemedel, massa och papper och avfallsbehandling, för att nämna några.

Alloy 800 har måttlig korrosionsbeständighet mot många vattenhaltiga medier och är resistent mot spänningskorrosionssprickor på grund av dess nickelhalt. Vid höga temperaturer har den motståndskraft mot oxidation, uppkolning och vulkanisering samt brott- och kryphållfasthet.

Deras Inconel-yta blir korrosionsbeständig på grund av bildandet av patina. Incoloy-material har en högre järnhalt och är billigare än Inconel-produkter. De är också resistenta mot korrosion från en mängd olika material, inklusive ånga och syror. Dessa material är resistenta mot havsvatten, sur gas och saltvattenmiljöer.

Beständighet mot kloridjonkorrosion är en av de viktigaste faktorerna som underlättar användningen av incoloy-kvaliteter i olika industriella tillämpningar.

Inconel är en superlegering gjord av höga koncentrationer av nickel, krom och molybden. Inconel 625 är mycket motståndskraftig mot korrosiva och oxiderande medier i en mängd olika miljöer. Dessa legeringar har utmärkt duktilitet och utmärkt formbarhet. De kan lätt svetsas och är motståndskraftiga mot uppkolning eller ådring efter svetsning.

Inconel 625-materialet har utmärkt styrka och hårdhet. De har en lägsta draghållfasthet på 120 ksi och en lägsta sträckgräns på 60 ksi. Utöver det kan de lätt sträckas upp till 30 % och har fortfarande utmärkt bearbetbarhet.

Inconel 625-legering används ofta inom kemisk bearbetning, föroreningskontroll, förångare, kärnreaktorer, marin industri och mer.

Alloy 625 har utmärkt utmattningshållfasthet och motståndskraft mot spänningskorrosionssprickbildning mot kloridjoner. Denna nickellegering har utmärkt svetsbarhet och används ofta för att svetsa AL-6XN. Denna legering är resistent mot en mängd olika allvarliga korrosiva miljöer, särskilt gropfrätning och spaltkorrosion.

Några typiska applikationer för Inconel 625 inkluderar kemisk bearbetning, flyg- och marinteknik, utrustning för föroreningskontroll och kärnreaktorer.

Inconel 718 är en utfällningshärdbar nickel-kromlegering med hög krypbrottstyrka vid förhöjda temperaturer runt 700oC (1290oF). Den är starkare än Inconel X-750 och har bättre mekaniska egenskaper vid låga temperaturer än Nimonic 90 och Inconel X-750.

Inconel 718 är en nickelbaserad superlegering idealisk för applikationer som kräver hög hållfasthet i temperaturintervallet från kryogen till 1400¡ãF. Inconel 718 har också utmärkt drag- och slaghållfasthet.

Inconel 718 består huvudsakligen av nickel (52%). Legeringsämnen inkluderar järn (19 %), krom (18 %), niob + tantal (5 %), molybden (3 %), titan (0,9 %), aluminium (0,5 %), förutom andra spårämnen som baron, kobolt, koppar, mangan och kisel.

INCONEL 718-legeringen valdes i första hand av designingenjörer för dess höga hållfasthet i extrema temperaturförhållanden i båda ändar av spektrumet. Den kan användas från låga temperaturer ända upp till 1300¡ãF\/704¡ãC. Den uppvisar extremt hög avkastning, draghållfasthet och krypbrottsegenskaper över hela sortimentet. Den uppvisar också utmärkt drag- och slaghållfasthet.