Producerar standard ASME B36.10 ASME B36.20
De möjliga mekaniska egenskaperna beror på tillsatta element såsom nickel, krom, molybden och vanadin. Följande är en serie förbättrade egenskaper hos legeringsstål (jämfört med kolstål): styrka, hårdhet, seghet, slitmotstånd, korrosionsbeständighet, härdbarhet och heta hårdhet. För att uppnå några av dessa förbättrade egenskaper kan metallen kräva värmebehandling.
ANSI -legeringsstålflänsar ASTM A182 Flänsar erbjuder hög temperaturstyrka och motstånd mot skalning vid förhöjda temperaturer
Samoan
HT -röret är pålitligtA335 P12 sömlöst stålrörI Kina består IT -egenskaperna blandningen av 1 % molybden och 9 % krom. Som ett resultat av att molybden är närvarande ökar krypmotståndet för ASME SA335 P91 -materialet och på grund av närvaron av krom ökar dess oxidationsmotstånd såväl som det ökas i hög temperaturstyrka och ASTM A335 P91 -temperaturgränsen. Liten andel mangan och nickel finns i den. Den kemiska sammansättningen av A335 p91 sömlöst rör är mangan 0,30- 0,60, kisel (max.) 0,50, krom 4,00- 6,00, kol (max.) 0,08- 0,12, fosfor (max.) 0,025 och molybden 0,45-0,65.
Samoan
Tillverkningsförfarandet för ASME SA335 P91 -röret börjar med att det bildas genom antingen kallteckning eller varm färdig följt av värmebehandling. Värmebehandlingen börjar med processen att normalisera A335 P91 -röret vid 1050 ° C följt av kylning med luft vid 200 ° C och sedan tempererar vid cirka 760 ° C. Tillverkningsprocessen gör ASTM A335 P91 -legeringsstålrör som är väl lämpad för bildning, böjning, fläns och fusionssvetsning.
Samoan
Molybden ökar den totala styrkan, motståndet, elasticiteten, härdbarheten och den totala kvaliteten. A335 P91-röret är det enskilda tillsatsen som är ansvarig för ökningen av hög temperaturmotstånd (till 540-750 ° C) och det förbättrar också korrosionsbeständigheten mot stål.
