Duplex stålfästen

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del por endurecimien.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de componentac de petrole deproducy parac y gas.

Materialet Monel K500 har utmärkta egenskaper. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Den höga nickelhalten i Inconel 600 (minst 72 % nickel) i kombination med kromhalten ger många fördelar för användare av Nickel Alloy 600.

Monel 400 är en aleacion de niquel-cobre med utmärkt motståndskraft mot korrosion och ett varierat medium.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.

Legering C-276 förhindrar bildandet av korngränsutfällningar i den svetsvärmepåverkade zonen, vilket gör den användbar i de flesta svetsförhållanden för kemiska processer.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 är en aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

På grund av dess mångsidighet och eftersom det är ett standardtekniskt material för applikationer som kräver korrosions- och värmebeständighet, använder många olika kritiska industrier Nickel Alloy 600 i sina applikationer.

Alloy 600 är omagnetisk, har utmärkta mekaniska egenskaper och en kombination av hög hållfasthet och god skärbarhet och är lätt att svetsa. Inconel 600 har de kallformningsegenskaper som vanligtvis förknippas med krom-nickel rostfria stål.

Inconel ? 600 är en medlem av Inconel-familjen av superlegeringar. Ett standardtekniskt material, denna mångsidiga nickel-kromlegering har hög korrosions- och värmebeständighet.

INCOLOY Alloy 800 kan varmbearbetas i temperaturintervallet 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF).

Alloy C276 är en Ni-Cr-Mo-legering som innehåller W och mycket låg kol- och Si-halt.

Hastelloy C276-materialet är designat med goda mekaniska egenskaper. De har en lägsta draghållfasthet på 601Mpa och en lägsta sträckgräns på 204Mpa. Detta material gör legeringen lätt att bearbeta och förlänga.

Hastelloy C276 har utmärkt motståndskraft mot gropbildning, oxidation och spänningskorrosionssprickor. Hastelloy är en legering som huvudsakligen består av nickel, molybden och krom, som är känd för sin höga korrosionsbeständighet. Dess duktilitet, flexibilitet, hållbarhet och andra egenskaper gör den till en av de mest populära legeringarna för industri- och hushållsbruk.

Svetsning av denna legering liknar den för C-22-legeringen. Gaswolframbågsvetsning (GTAW) och skärmad metallbågsvetsning (SMAW) används vanligtvis för att svetsa C-276-legeringar.

Liksom många andra nickellegeringar är den formbar och lätt att forma och svetsa. Denna legering används i de flesta industriella miljöer där korrosiva kemiska miljöer finns och andra legeringar misslyckas.

Inconel 625 är en högpresterande nickel-krom-molybdenlegering känd för sin höga hållfasthet, temperatur och korrosionsbeständighet. Denna superlegering består huvudsakligen av nickel (minst 58%), följt av krom, molybden, niob, järn, tantal, kobolt och spårmängder av mangan, kisel, aluminium och titan.

INCOLOY-legeringar tillhör kategorin superaustenitiska rostfria stål. Dessa legeringar använder nickel-krom-järn som basmetall och tillsätter tillsatser som molybden, koppar, kväve och kisel. Dessa legeringar är kända för sin utmärkta hållfasthet vid höga temperaturer och goda korrosionsbeständighet i en mängd olika korrosiva miljöer.

Incoloy 800 används främst i applikationer upp till 1100¡ãF, där 800H och 800HT legeringar vanligtvis används där kryp- och brottmotstånd krävs över 1100¡ãF. Den kemiska balansen tillåter nickelstållegeringar att uppvisa utmärkt motståndskraft mot uppkolande, oxiderande och nitrerande atmosfärer.

Det rekommenderas att legeringen svetsas i lösningsglödgat tillstånd med C-276 tillsatsmetall.

Monel 400 är una aleacion de niquel-cobre resistente a la korrosion and muchos entornos. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

Dess krominnehåll gör legeringen resistent mot svavelföreningar och olika oxiderande miljöer. Kromhalten i denna legering gör den överlägsen kommersiellt rent nickel under oxiderande förhållanden. I starkt oxiderande lösningar som varm koncentrerad salpetersyra är 600 mindre resistent. Alloy 600 är relativt immun mot de flesta neutrala och alkaliska saltlösningar och används i vissa korrosiva miljöer. Legeringen är resistent mot ånga och blandningar av ånga, luft och koldioxid.

2.4819 har mycket god motståndskraft mot gropfrätning, spaltkorrosion och spänningskorrosion, C276 är värt att nämna för sin utmärkta motståndskraft mot aggressiva medier under oxiderande och reducerande förhållanden.

MONEL K500 ingen magnetisk. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.

Nickelbaserade legeringar är mycket användbara material för att tillverka högkvalitativa rörformiga produkter. En av de viktigaste anledningarna är deras utmärkta korrosionsbeständighet i både vattenburna och högtemperaturapplikationer.

Legeringen smides mellan 2250\/1750oF (1230\//955oC) och blötläggs sedan vid smidestemperaturen i 30 minuter per tum av ämnets eller götsektionens tjocklek. Smide bör påbörjas omedelbart, ämnet tas bort från återuppvärmningsugnen, en 25\//40 % minskning hjälper till att behålla så mycket intern värme som möjligt. För optimal korrosionsbeständighet bör smidda delar därefter glödgas. Se Värmebehandling.

HASTELLOY(r) C276 kan formas genom kallbearbetning med konventionella tekniker.

HASTELLOY(r) C276 är lösningsvärmebehandlad vid 1121¡ãC (2050¡ãF) och sedan snabbt släckt. Vid smide eller varmformning bör delar värmebehandlas med lösning innan de används.