Duplexstål

Legering 625 levereras vanligtvis i det glödgade tillståndet för att ge yttersta stabilitet under tillverkning och efterföljande service. Inconel 625 -legering har visat sig ha ett motstånd mot dricks- och salt eller brackvatten, där kloridjoner får pittning och sprickkorrosion att bli etablerad. Som ett resultat har rörledningar för att samla sur gas byggts med solida (eller klädda) Inconel 625 -legering och användas i havsvattenvärmeväxlare i raffinaderier, kraftverk och offshore -topptjänster som ofta behöver detta material.

Inconel 600-legering är en nickel-kromstabiliserad legering. Det har mycket bra oxidationsmotstånd vid högre temperaturer. Dessutom har den utmärkt motstånd mot förgasning och kloridinnehållande atmosfärer. Det är en icke-magnetisk legering med mycket goda mekaniska egenskaper. Inconel 601 är ett krom och nickelbaserat material för applikationer som kräver värme- och korrosionsbeständighet. Detta material sticker ut för dess resistens mot oxidation av hög temperatur.

Incoloy 8incoloy 800 H är en järn-nickel-kromlegering med samma grundläggande sammansättning som Incoloy 800, med betydligt högre krypstyrka. Den högre styrka är resultatet av nära kontroll av kol-, aluminium- och titaninnehåll i samband med en hög temp -glödgning.

Den enastående och mångsidiga korrosionsbeständigheten för Inconel 625 -legering under ett brett spektrum av temperaturer och tryck är ett primärt orsak till dess breda acceptans inom det kemiska bearbetningsfältet. På grund av dess enkla tillverkning görs det till en mängd olika komponenter för växtutrustning.

Vår Inconel 625 Piggable Bend är mycket tuff vid extremt höga temperaturer och motstår korrosion orsakad av kaustiska alkalier i den kemiska industrin. Vi tillverkar UNS N06600 Inconel 600 Long Radius Elbow är niob stabiliserad för flygindustrin, medan Inconel WNR 2.4851 Svetsad armbåge har hög avkastningsstyrka och kan vara varm och kall arbetad.

Inconel 600-legering är en nickel-kromstabiliserad legering. Det har mycket bra oxidationsmotstånd vid högre temperaturer. Dessutom har den utmärkt motstånd mot förgasning och kloridinnehållande atmosfärer. Det är en icke-magnetisk legering med mycket goda mekaniska egenskaper. Inconel 601 är ett krom och nickelbaserat material för applikationer som kräver värme- och korrosionsbeständighet. Detta material sticker ut för dess resistens mot oxidation av hög temperatur.
Dessutom gör legeringens egenskaper det till ett utmärkt val för havsvattenapplikationer, inklusive frihet från lokal attack (pitting och sprickkorrosion), hög korrosionsfatigue styrka, hög draghållfasthet och resistens mot klorid-jon stresskorrosion.

800h kan inte korroderas i många typer av media. Dess höga nickelinnehåll gjorde att det hade god stresskorrosionsmotståndsprickegenskaper i vattenkorrosionstillståndet. Hög krominnehåll gjorde att det bättre kan motstå pitting och sprickor med sprickor. Denna legering kan motstå salpetersyra och organisk syrakorrosion, men den är inte så fin i svavelsyran och saltsyra.

Legering 625 \ / Inconel 625 används för dess höga styrka, utmärkta tillverkbarhet (inklusive förening) och enastående korrosionsbeständighet. Det har blivit ett standardmaterial av konstruktion i en mängd olika industriella tillämpningar, vilket är ovanligt för en legering. Legering 625 är värdefull genom att den är mångsidig och kan lösa ett brett utbud av design- och applikationsproblem.

UNS N07718 Inconel Long Radius armbågar är 1,5 gånger större än den nominella diametern på röret och tål högt tryck och värme. Branscher som cement och socker använder Inconel -armbågar för bättre och enhetligt produktflöde. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Sömlösa krökningar, böjradieområde R = 3D-10D, böjvinklar från 10 grader till 180 grader, tillgängliga från lager.

ASTM B167 Alloy 601 Seamless Pipe Leverantör, Inconel 601 Pipe Exportör, ASTM B983 Inconel 718 Pipe, ASTM B516 Inconel 600 Svetsat rör, ASME SB444 Inconel 625 Seamless Pipe, UNS N06600 Svetsat rör, Inconel 600 sömlöst rör, Inconel -rör i Indien.

Rundstång som sträcker sig från 3 \ / 4 ″ till 6 ″ diameter och ljusmätarark och platta. Incoloy 800 timmar kan levereras i slumpmässiga längder, skäras till beställning eller bearbetad till kundkrav. Bearbetning inkluderar borrning, gängning, fräsning, CNC -former, vridning, knackning, flänsar och andra.

Det används i rökgasavvakningssystem på grund av dess utmärkta resistens mot svavelföreningar och kloridjoner som de flesta skrubber. C-276-legering har utmärkt motstånd mot grop och stresskorrosion. Det är också ett av de få materialen som tål de frätande effekterna av våt klorgas, hypoklorit och klordioxid.

Inconel 625 -legering används också i stor utsträckning inom flyg-, bilutvinning, oljeförädling, marin, avfallsbehandling, massa och papper och kraftindustri. Den senaste utvecklingen har lett till Inconel? 625 Alloy används som svetskyld eller medextruderad produkt för superheaterrör och spelar en viktig roll i den globala tillväxten av kommunalt avfall till energi och biobränsleproduktion.

Hastelloy B-3-legering (UNS N10675) är en utmärkt resistenslegering mot saltsyra vid alla koncentrationer och temperaturer. Det tål också svavel-, ättiksyror och fosforsyror och andra icke -oxiderande medier. B-3-legering har en speciell kemi utformad för att uppnå en nivå av termisk stabilitet som är mycket överlägsen den för dess föregångare, t.ex. Hastelloy B-2-legering. B-3-legering har utmärkt motstånd mot pittingskorrosion, till stresskorrosionsprickor och till knivlinje och värmepåverkad zonattack.

Inconel 3in Tube 600 601 625 718 Stöd hög styrka, har god dimensionell noggrannhet, är robust i konstruktionen, har en utmärkt ytfinish och tål hårda träffar. Dessutom har den större motstånd mot allmän korrosion, stresskorrosionssprickning, sprickkorrosion, pitningskorrosion och oxidationsmotstånd.

Nickel Inconel 601 är medlem i det austenitiska nickel-krombaserade superlegeringarna. Det används för applikationer som kräver extremt hög motstånd mot värme och mycket hög resistens mot oxidation och korrosion vid högre temperaturer. Den har utmärkta mekaniska egenskaper och är lätt att användas med standardförfaranden.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 Rör, detta rör och rör upprätthåller styrka över ett brett temperaturområde och har högre temperaturförmåga där aluminium och stål kommer att respektera kryptermalt inducerad stenöppningsvyer. Leverantörer levererar rör och rör i olika storlekar och tjocklekar enligt köparnas exakta krav.

Legering 625 är en nickel-kromlegering som används för dess höga styrka, utmärkta tillverkbarhet och enastående korrosionsbeständighet. Servicetemperaturer kan variera från kryogena till 980 ¡ãc (1800 ¡ãf). Legering 625 Styrka härstammar från den fasta lösningens förstärkningseffekt av molybden och niob på dess nickel-krommatris.

Legering 825 (UNS N08825) är en austenitisk nickeljärn-kromlegering med tillsatser av molybden, koppar och titan. Det utvecklades för att ge exceptionell korrosionsbeständighet i både oxidations- och minskande miljöer. Legeringen är resistent mot klorid stresskorrosionsprickor och grop. Tillsatsen av titan stabiliserar legering 825 mot sensibilisering i det svetsade tillståndet vilket gör legeringen resistenta mot intergranulär attack efter exponering för temperaturer i ett intervall som skulle sensibilisera ostabiliserade rostfritt stål. Tillverkningen av legering 825 är typisk för nickelbaslegeringar, varvid material är lätt formbart och svetsbart med olika tekniker.

Således krävs inte utfällningshärdande behandlingar. Denna kombination av element är också ansvarig för överlägsen resistens mot ett brett spektrum av frätande miljöer med ovanlig svårighetsgrad såväl som för högtemperatureffekter såsom oxidation och förgasning.

Alloy 718 utvecklades ursprungligen för flygindustrin men dess utmärkta styrka och korrosionsmotstånd erkändes av oljeindustrin och den används nu i detta område också.

Legering 800-800-serien med legering (Incoloy 800, 800H och 800HT) är nickeljärn-krom-superlegeringar som har utmärkta egenskaper för hög temperaturstyrka och resistens mot oxidation, förgasning och andra typer av hög temperaturkorros. Legering 800, 800H och 800HT används i olika applikationer från ugnskomponenter, petrokemiska ugnscrackerrör till mantel för elektriska uppvärmningselement.

Legering 718 för oljeindustrin är värmebehandlad så att hårdheten inte överstiger 40HRC, vilket är det maximala tillåtna av NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 för att förhindra stresskorrosion. De viktigaste tillämpningarna i detta fält är ventiler och precisionslang.

Denna nickelstållegering har också visat sig vara exceptionellt resistent mot stresskorrosionsprickor i petrokemiska tillämpningar. Matrisförstärkning som tillhandahålls av molybdeninnehållet resulterar i hög styrka i en fast lösning legering med goda tillverkningsegenskaper. Även om denna nickellegering främst är känd för värme- och oxidationsbeständighet har den också god resistens mot kloridstresskorrosionsprickor, förgasning och utmärkt motstånd mot att minska eller förgasande atmosfärer. Två vanliga tillstånd som ofta leder till tidig fel i hög temperaturlegeringar, förgasning och nitrering, Hastelloy X motstår.

Den kemiska balansen gör det möjligt för legeringen att uppvisa utmärkt resistens mot förgasning, oxidation och nitrering av atmosfärer. 800HT kommer inte att bli förolämpade även efter långa perioder med användning i intervallet 1200-1600 ° F där många rostfria stål blir spröda. Utmärkta kalla formningsegenskaper som vanligtvis är förknippade med nickelkromlegeringarna visas med 800HT. När kallt bildas i stor utsträckning ger kornstorleken en synlig odulerad yta som kallas "orange peel". 800HT kan svetsas av de vanliga teknikerna som används på rostfria stål.

Legering 718 är en nickel-kromlegering som kan värmebehandlas för att ge hög styrka, god korrosionsbeständighet, lätthet av formbarhet och som kan svetsas med god motstånd mot spänningsålder. Legeringen kan användas vid temperaturer upp till 700oC.

Typiska applikationer för legeringen inkluderar etenpyrolys, kolvätekrackning, sprickugnar för vinylklorid, difenol och ättiksyra. Legeringen används också för ventiler, beslag och andra komponenter exponerade för frätande attack från 1100 till 1800 ° F.

Legering 718 för flyg- och kraftproduktion är värmebehandlad för att ge maximal styrka och hög krypmotstånd med typiska hårdhetsvärden som överstiger 42 timmar. De viktigaste applikationerna är komponenter för gasturbiner, flygmotorer, fästelement och andra applikationer med hög styrka.

Hastelloy C-276-legering har utmärkt resistens mot ett brett utbud av kemiska processmiljöer, inklusive starka oxidationsmedel såsom järn- och cupriska klorider, varma förorenade medier (organiska och oorganiska), klor, myresyror och ättiksyror, ättiksyra och havsvatten och bras.

Hastelloy B2 -rör finns i anpassade storlekar och tjocklekar enligt kundkraven. De är lätt tillgängliga i nationella och internationella standarder till mycket effektiva priser. Det är en förstärkt nickellegering som används under extrema reducerande förhållanden. De är gjorda av högkvalitativa råvaror. Det finns i olika betyg och former.

Hastelloy B-3 är en nickel-molybden-legering med utmärkt resistens mot saltsyra i alla koncentrationer och temperaturer. Det tål också svavel-, ättiksyror och fosforsyror och andra icke -oxiderande medier. B-3-legering har en speciell kemi utformad för att uppnå större termisk stabilitet än B-2-legering, vilket resulterar i enklare tillverkning.