அதிக குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ஒரு குழி எதிர்ப்பு சமமான எண் (ப்ரென்)> 40 இல் விளைகின்றன, கிட்டத்தட்ட அனைத்து அரிக்கும் ஊடகங்களிலும் ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு இரும்புகளுக்கு சிறந்த குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்பு திறன்களை வழங்குகின்றன, மேலும் 50¡ãC க்கு மேல் முக்கியமான குழி வெப்பநிலை.
டூப்ளெக்ஸின் சிறுமணி அமைப்பு 304 அல்லது 316 உடன் ஒப்பிடுகையில் எடை விகிதத்திற்கு உயர்ந்த வலிமையைக் கொண்ட ஒரு ஃபெரைட்-ஆஸ்டெனைட் கலப்பினமாகும். இது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் ஒரு தூய ஃபெரிடிக் மூலம் வெல்டிபிலிட்டியை சமன் செய்கிறது மற்றும் குளிர்ந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் ஒழுக்கமான இயந்திர கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மிதமான வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றின் கலவையானது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைபாடுகள் மற்றும் வரம்புகளையும் கொண்டுவருகிறது. உருவாக்கும் மற்றும் எந்திரத்தின் போது அதிக வலிமை ஒரு தீமை. அதிக வலிமை என்பது ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களை விட உலோகம் குறைவான நீர்த்துப்போகும் என்பதையும் குறிக்கிறது. இதன் பொருள் என்னவென்றால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு சிக்கலான உருவாக்கம் தேவைப்படும்போது இந்த இரும்புகள் நல்லதல்ல. டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீலில் பெரிய சக்திகள் தேவைப்படும் உருப்படியை உருவாக்க முடியுமானால் வெளியேறுவது என்பதையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது ஃபெரிடிக் இரும்புகளை விட டூப்ளக்ஸ் எஃகு இரும்புகளின் உலோகம் மிகவும் சிக்கலானது, இதன் விளைவாக அவை மிகவும் சிக்கலானவை, எனவே உற்பத்தி செய்ய விலை உயர்ந்தவை. ஆஸ்டெனிடிக் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றில் குறைந்த அளவு நிக்கல் ஹோவ் செலவைக் குறைக்கவும் விலை ஏற்ற இறக்கம் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
