பைப் ஸ்பூல்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன்

பல்வேறு கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தி இரண்டு விளிம்புகளை ஒன்றோடு ஒன்று போல்ட் செய்து அவற்றை சீல் செய்வதன் மூலம் கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. விளிம்புகள் பொதுவாக அலுமினியம், வெண்கலம், பித்தளை அல்லது கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. பொதுவான flange பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் விருப்பமான பொருள் போலி கார்பன் எஃகு ஆகும். மேலும், விளிம்புகளை பல்வேறு வகையான லைனிங் மூலம் உட்புறமாக அடுக்கி வைக்கலாம். வழக்கமாக, குழாய் பொருளுடன் அதே பொருளாக flange பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சாத்தியமான கால்வனிக் அரிப்பு அபாயங்களைத் தடுக்கும் பொருட்டு இந்த பொருள் தேர்வு நடத்தப்படுகிறது. விளிம்புகளுக்கான சரியான பொருள் தேர்வு ASTM A-182 தரநிலைகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஃபிளேன்ஜ் வகைகளின் விவரக்குறிப்பு ASME B16.5 தரநிலைகள் வழியாக செய்யப்படுகிறது. இவ்வாறு விளிம்புகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; வெல்ட் கழுத்து, ஸ்லிப்-ஆன், சாக்கெட் வெல்ட், மடி-மூட்டு, திரிக்கப்பட்ட குருட்டு. வெல்ட் கழுத்து விளிம்புகள் அடையாளம் காண எளிதானது. படிப்படியாக அதிகரிக்கும் ஆரம் கொண்ட ஒரு உருளை வீக்கம் முக்கிய வெற்று பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உருளை வீக்கம் போன்ற தீவிர நிலைகளில் flange பயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது; உயர்ந்த வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த வளிமண்டலங்கள். இந்த விளிம்புகள் பட்-வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்களுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது உடலின் மொத்த நிர்ணயத்தை செயல்படுத்துகிறது. ஸ்லிப்-ஆன் ஃபிளாஞ்ச்களும் அவற்றின் குறைந்த விலையின் காரணமாக மிகவும் பொதுவானவை. வெல்ட் நெக்ட் ஃபிளேஞ்ச்ஸ் போன்ற அதிகப்படியான மேற்பரப்பு முடித்தல் அவர்களுக்குத் தேவையில்லை.

எனவே, ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளை சரிசெய்வது எளிதானது. இருப்பினும், ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளின் வலிமையானது வெல்ட் நெக்ட் ஃபிளாஞ்ச்களில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு, ஓட்டம் காரணமாக உள் அழுத்தங்களின் கீழ் உள்ளது. ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளின் மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், ஸ்லிப்-ஆன் ஃபிட்டிங்குகளின் இறுதி மேற்பரப்பு நேராக இல்லாததால், முழங்கையில் ஒரு விளிம்பை சரிசெய்வது அல்லது டீயில் ஒரு விளிம்பை சரிசெய்வது சாத்தியமில்லை. மூன்றாவது flange குழு சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகள் ஆகும். இந்த விளிம்புகள் சிறிய குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக அழுத்தங்களைக் கொடுக்க வேண்டும். உள் அழுத்தங்களுக்கு எதிரான சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளின் வலிமை ஸ்லிப்-ஆன் ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு சமம்.

இருப்பினும், அவர்களின் சோர்வு வலிமை ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது. சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளின் முக்கிய பிரச்சனை அரிப்பு ஆபத்து. வெல்டிங்கிற்கு முன் விளிம்பு மற்றும் பொருத்துதல் அல்லது குழாய் இடையே ஒரு இடைவெளி பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது ஈரப்பதம் இந்த தங்குமிடங்களில் இருக்கும். இதனால், இந்த திட-திரவ இடைமுகம் உடலில் அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

இன்றைய உலகில், எந்தவொரு திரவ அல்லது வாயுப் பொருளையும் கொண்டு செல்லும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பைப்லைன்கள் மிகவும் பொதுவானவை. இந்த திரவ அல்லது வாயு பொருட்கள் குழாய் அமைப்பில் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளுடன் பாய்கின்றன. எனவே, குழாய் அமைப்புகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிகப்படியான அழுத்தங்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

மடி-மூட்டு விளிம்புகள் வெல்ட் இடைவெளியைத் தவிர சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளின் அதே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாடு சாதகமானது. மற்றொரு flange வகை திரிக்கப்பட்ட flanges ஆகும். திரிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை சரிசெய்ய வெல்டிங் தேவையில்லை.

எனவே, குழாய் அமைப்பு திரவ அல்லது வாயு பொருட்களின் போக்குவரத்தின் போது தூண்டப்பட்ட அழுத்தங்களைக் கையாளக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சில வசதிகள் (மின் நிலையங்கள், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் போன்றவை) நீண்ட மற்றும் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும், இந்த வகையான வசதிகள் குறைந்த பணியிடத்தின் காரணமாக சிக்கல்களைக் கையாளுகின்றன.

குருட்டு விளிம்புகள் என்பது ஃபிளேன்ஜ் வகைப்பாட்டின் இறுதிப் பிரிவாகும். அவை குழாய்களின் வால்வுகள் அல்லது பம்புகளுக்கு இறுதி-மூடிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குருட்டு விளிம்புகள் திரவ ஓட்டத்திற்கு எதிரான தடைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், அவை ஃபிளேன்ஜ் அமைப்புகளின் அதிக அழுத்தமான பகுதிகளாகும்.

பைப்லைன் அமைப்பு தயாரிக்கப்பட்டு வசதி தளத்திலிருந்து விலகி நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கலான வசதிகள் வெவ்வேறு அளவீடுகள் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளுடன் குழாய் ஸ்பூல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. குழாய் ஸ்பூல்கள் என்பது குழாய்கள், விளிம்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்களை உள்ளடக்கிய ஆயத்த பிரிவுகளாகும். குழாய் பொருத்துதல்கள் சிக்கலான குழாய் நெட்வொர்க்கை இணைக்கும் கூறுகள். மேலும், குழாய் பொருத்துதல்கள் குழாய் அமைப்புகளை ¡¯ அளவுகள் அல்லது பரிமாணங்களை மாற்றுகின்றன. பல்வேறு வகையான பொருத்துதல் கூறுகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றை சுருக்கமாக மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம், அவை முழங்கைகள் மற்றும் விளிம்புகள்.

குழாய் ஸ்பூல்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து நிலைகளும் குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காக செயல்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் நிலைகளுக்கு இடையிலான வரிசை மிகப்பெரியது. எனவே, உற்பத்திப் படிகளை குறியிடுதல், வெட்டுதல், பொருத்துதல், வெல்டிங் மற்றும் ஓவியம் என பிரிக்கலாம்.

முழங்கைகள் பொதுவாக ஓட்டத்தின் திசையில் மாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான முழங்கை அமைப்புகள் ஓட்டத்தின் கோணத்தை 180¡ã, 90¡ã அல்லது 45¡ã இல் மாற்றலாம். 180¡ã முழங்கை அமைப்பு ¡®return bend¡¯ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. முழங்கை அமைப்புகளை பட் வெல்ட் முழங்கைகள் மற்றும் முழங்கைகளை குறைக்கும் இரண்டு குழுக்களாக வகைப்படுத்தலாம். பட்-வெல்டட் முழங்கைகள் மிகவும் பொதுவான மற்றும் விரும்பிய கூறுகள்.

உற்பத்தியின் தொடக்கமாக, பொருட்களின் கண்காணிப்பை அதிகரிக்க அனைத்து கூறுகளும் குறிக்கப்பட வேண்டும். அந்தந்த எண்ணிக்கையிலான கூறுகளின் காரணமாக குறிக்கும் பணி செயல்படுத்தப்படலாம். மேலும், குழாய் ஸ்பூல்களின் அனைத்து பரிமாணங்களும் தங்களுக்குள் குறிக்கப்பட வேண்டும். கூறுகளில் உள்ள தடயங்கள் பொருளை மாசுபடுத்தக்கூடாது, இல்லையெனில் தடயங்கள் பொருளுடன் வினைபுரியும் மற்றும் இது தீங்கு விளைவிக்கும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

முழு பட் வெல்ட் அமைப்பும் வளைந்த முனைகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும். 90¡ã பட் வெல்டட் முழங்கைகள் ஒவ்வொரு திசையிலும் ஒரு செங்குத்து கோணத்தை உருவாக்க உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை குறுகிய மற்றும் நீண்ட ஆரம் கொண்டவையாக வழங்கப்படலாம். தேவையான நிர்ணயம் மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே சரியான மையப்படுத்தல் ஆகியவை உண்மையிலேயே கணக்கிடப்பட்ட ஆரம் மூலம் பராமரிக்கப்படலாம்.

எனவே முழங்கையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆரம் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும். மற்ற வகை முழங்கைகள் முழங்கைகளை குறைக்கின்றன. இந்த வகை முழங்கைகளில், மைய-கோடு ஆரத்தின் பரிமாணம் பெரிய முடிவின் பெயரளவு அளவின் பாதிக்கு சமம். முழங்கைகளைக் குறைத்தல், மீண்டும், குழாய் அமைப்பில் 90¡ã ஓட்ட மாற்றத்தை பராமரிக்கவும். மேலும், ¡®return bends எனப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை குறைக்கும் முழங்கையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் 180¡ãflow மாற்றத்தை பராமரிக்க முடியும்.

டீஸ் பாயும் கோணத்தை மாற்றவும் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்களில் பாயும் பொருளை விநியோகிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டீஸை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம், அவை பட் வெல்டட் டீஸ் மற்றும் சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ். பட் வெல்டட் டீஸ் ஓட்டத்தின் செங்குத்தாக விநியோகம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் குழாய் இணைப்புடன் 90¡ã கிளைகளை உருவாக்கி, மெயின்லைனில் இருந்து வரும் பொருட்களை விநியோகிக்கிறார்கள்.

பட் வெல்டட் டீஸ் ஒரு நேரான ஓட்டத்தை பராமரிக்கலாம் அல்லது வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பைப்லைன் அமைப்பைப் பொறுத்து ஓட்டத்தைக் குறைக்கலாம். குறைக்கும் கிளைகள் (டீஸைக் குறைத்தல்) மெயின்லைனுடன் செங்குத்தாக இணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. டீஸின் ஆரங்கள் பொதுவாக பிரதான ஓட்டக் கோட்டை விட சிறியதாக இருக்கும். நேராக டீஸின் ஆரங்கள் பிரதான ஓட்டக் கோட்டுடன் ஒத்த ஆரங்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ் இணைக்கப்பட்ட கோடுகளுக்கு இடையில் செங்குத்தாக கோணத்தை உருவாக்குகிறது. அவை உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன. பட் வெல்டட் டீஸுக்கு எதிராக, குழாய்களின் ஆரம் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ் வெல்டிங் முன் பெவல்லிங் செயல்முறை தேவையில்லை. எனவே, வெல்டிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் கிளை முனைகளை ஒரே வடிவத்தில் வைத்திருக்க வேண்டிய சில பயன்பாடுகளில் இந்த வகையான டீஸ் சாதகமானது.