www.htsteelpipe.com

எஸ்எஸ் 316 எச் போலி டீ என்பது குழாய்க்கு சரியான கோணங்களில் குறுக்குவெட்டு இணைப்பு கொண்ட ஒரு குறுகிய குழாய். பல குழாய்களை ஒரு குழாயுடன் இரண்டு விற்பனை நிலையங்களுடன் இணைக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக, அவற்றில் ஒரு நுழைவு உள்ளது. குறுக்கு மூட்டுகளில் குழாய்களை இணைப்பதன் மூலமும், ஒவ்வொரு குழாயிலிருந்தும் ஓட்டத்தை பிரிப்பதன் மூலமும் எஸ்எஸ் 316 போலி குறுக்கு ஓட்டத்தை இணைக்க அல்லது விநியோகிக்க பயன்படுகிறது.

எஸ்எஸ் 316 போலி குழாய் பொருத்துதல்கள் ஓட்டத்தை வளைக்கவும், இரண்டு குழாய்களை ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் இணைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குழிவுறுதல் மற்றும் அதிகப்படியான அழுத்த இழப்பை ஏற்படுத்தாத வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

அனீலிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது ஒரு பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை அதன் இயந்திர அல்லது மின் பண்புகளை மாற்ற மாற்றுகிறது. பொதுவாக, இரும்புகளில், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கவும், உள் அழுத்தங்களை அகற்றவும் அனீலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அன்னீலிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கவும் பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் இந்த மாற்றம், வருடாந்திர பொருளின் படிக கட்டமைப்பில் இடப்பெயர்வுகளைக் குறைப்பதன் விளைவாகும். அதன் உடையக்கூடிய தோல்வியைத் தடுக்க அல்லது பின்னர் கையாளுவதை எளிதாக்குவதற்கு பொருள் கடினப்படுத்துதல் அல்லது குளிர் வேலை செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு அன்னீலிங் வழக்கமாக செய்யப்படுகிறது.

அனீலிங் என்பது வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையாகும், இது உலோகத்தின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. பல வகையான வெப்ப சிகிச்சைகள் இருக்கும்போது, ​​அனீலிங் பிரபலமானது, ஏனெனில் இது குழாய் தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

எஃகு மற்றும் உலோக உலோகக் கலவைகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை சேவைகள்
தீர்வு அனீலிங் (தீர்வு சிகிச்சை என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது பல குடும்பங்களுக்கு ஒரு பொதுவான வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறையாகும். துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பராலாய்கள், டைட்டானியம் அலாய்ஸ் மற்றும் சில செப்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் அனைத்தும் தீர்வு அனீலிங் தேவைப்படலாம்.

தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்கான பொதுவான முறைகள். எனது கடைசி கட்டுரையில், எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பார்த்தேன். தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அனீலிங் உள்ளிட்ட பின்வரும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பற்றி இன்று நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல், நைட்ரைடிங், குளிர் வேலை, டிகார்பரைசேஷன் பற்றியும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

எஃகு வார்ப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு தீர்வு சிகிச்சை மிகவும் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறையாகும். ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு சுமார் 1100 to க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கார்பைடு கட்டம் முழுமையாகவோ அல்லது கணிசமாகவோ கரைக்கப்படுகிறது.

மூலப்பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எஃகு வார்ப்புகளின் சீரானதாக இருக்க, இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, இதன் விளைவாக சீரற்ற நுண் கட்டமைப்பு ஏற்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையுடன், அணு செயல்பாடு தீவிரமடைகிறது மற்றும் கட்டம் கரைந்து, அதன் வேதியியல் கலவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். விரைவாக குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு ஒரு சீரான ஒற்றை-கட்ட அமைப்பு பெறப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க. முதலீட்டு வார்ப்புக்குப் பிறகு எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைகிறது. தீர்வு சிகிச்சையின் பின்னர் உகந்த நிலைக்கு மீட்கப்பட்ட எஃகு வார்ப்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு.

தீர்வு அனீலிங் சிகிச்சையானது முன் வயது கடினப்படுத்துதல் \ / மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் தேவை. கரைசலின் போது உருவாக்கப்பட்ட ஒற்றை கட்ட நுண் கட்டமைப்பு வயது கடினப்படுத்துதலுக்கு முன்னர் தேவைப்படுகிறது, அதாவது இறுதி தயாரிப்பில் வயது கடினப்படுத்துதலின் போது உருவாகும் வளைவுகள் மட்டுமே இருக்கும். வயதான காலத்தில் உருவாகும் அந்த வளிமண்டலங்களின் கலவை, அளவு மற்றும் அளவு வயதான பிறகு இறுதி உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும். இந்த தேவைகள் அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்வதற்காக வயதானதற்கு முன்னர் கட்டமைப்பு ஒழுங்காக சிகிச்சையளிக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியமானது.

வெல்டிங்கின் போது முழு ஆஸ்டெனிடிக் வெல்ட்கள் விரிசலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக, வகை 316 மற்றும் வகை 316 எல் “பொருந்தும்” நிரப்பு உலோகங்கள் மைக்ரோ கட்டமைப்பில் ஒரு சிறிய அளவு ஃபெரைட்டை குணப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

304 மற்றும் 306 போன்ற பிற வகை எஃகு போலல்லாமல், 316 எல் எஃகு அலாய் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, வேதியியல் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் உள்ள வல்லுநர்கள் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

316 எல் எஃகு என்பது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் அலாய் ஆகும், இது பெரும்பாலும் "கடல் தர எஃகு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கிட்டத்தட்ட 90% கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வடிகட்டுதல் உட்பட. இரும்பு மற்றும் நிக்கல் போன்ற உலோகங்களுக்கு கூடுதலாக, 316L இல் 16-18% குரோமியம் மற்றும் 2-3% மாலிப்டினம் உள்ளது. இந்த கூறுகள் முக்கியம், ஏனெனில் அவை அலாய் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன; குரோமியம் கடல் நீரில் ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொண்டு குரோமியம் ஆக்சைடு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மாலிப்டினம் அரிப்புக்கு உலோகத்தின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, 316 எல் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது (எனவே அதன் பெயரில் “எல்” பயன்பாடு), இது அரிப்புக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

தரம் 1.4404 அல்லது 316 எல் என்பது ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு AISI 316 ஆகும், இது அதன் உயர் குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் அதன் வலிமை பெரிய விட்டம் கொண்ட 600 MPa ஆகும், ஆனால் சிறிய பிரிவுகளுக்கு, குளிர் வேலை செய்வதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும்.

பல பயன்பாடுகளில், இயந்திர, ரசாயன, பெட்ரோலியம், வாட்ச்மேக்கிங், உணவு மற்றும் பானம் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கான கருவி கூறுகள் அடங்கும்.

316 எஃகு ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

1050 முதல் 1080 ஆகியவற்றுக்கு இடையில் அனீலிங் மோசடி செய்தபின் செய்ய முடியும், அதைத் தொடர்ந்து விரைவாக தணிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க, ஆனால் 316L ஐ கடினப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை இல்லை.

ஸ்டீல் பைப் பொருத்துதல்கள், பட் வெல்ட் பைப் பொருத்துதல்கள், போலி பொருத்துதல்கள், எஸ்.எஸ்.

316 எஃகு சாக்கெட் திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களின் கப்பல் படங்கள் NPT ASME B16.11 வகுப்பு 3000 இணைப்பு

துருப்பிடிக்காத தரம் 316Ti ஒரு சிறிய அளவு டைட்டானியத்தைக் கொண்டுள்ளது. டைட்டானியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.5%மட்டுமே. டைட்டானியம் அணுக்கள் 316 இன் கட்டமைப்பை 800¡ க்கும் மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் உறுதிப்படுத்துகின்றன.

300 சீரிஸ் எஃகு இரும்புகள் மிகவும் பிரபலமாக இருந்தாலும், அவை அனைத்து செயல்முறை குழாய் பயன்பாடுகளுக்கும் உலகளவில் பொருத்தமானவை அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, அவை அரிப்பை எதிர்க்கின்றன என்றாலும், 300 தொடர் சூத்திரங்கள் குளோரைடுகளின் முன்னிலையில் சிறப்பாக செயல்படாது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், மாலிப்டினம், குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற அதிக அலாய் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட இரும்புகள் விரும்பப்படுகின்றன.

வகை 316 வேறு எந்த குரோமியம்-நிக்கல் வகையையும் விட சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல்களுக்கு மிகவும் எதிர்க்கும். வகை 316 ஐ 120ுறத்தில் (49¡ãC) வெப்பநிலையில் 5% வரை அமில செறிவுகளை எதிர்க்கிறது. இந்த வகை 100¡ã F (38¡ã C) க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் அதிக செறிவுகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக, வகை 316 தரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் சமமாக கருதலாம். ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விதிவிலக்கு என்பது வெல்ட்கள் மற்றும் போதுமான அரிக்கும் சூழல்களில் பாதிக்கப்படக்கூடிய உலோகக் கலவைகளில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் இடைக்கால அரிப்பு ஆகும். அத்தகைய ஊடகங்களில், வகை 316 எல் வகை 316 ஐ விட வெல்டிங் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இடை -கிரானுலர் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

வகை 316 அலாய் கப்பல் தண்டவாளங்கள் மற்றும் வன்பொருள் போன்ற சில கடல் சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளுக்கும், உப்பு தெளிப்புக்கு ஆளான கடலுக்கு அருகிலுள்ள கட்டிடங்களின் வெளிப்புற சுவர்களுக்கும் ஏற்றதாக கருதப்படுகிறது. வகை 316 எஃகு 100 மணிநேர, 5% உப்பு தெளிப்பு (ASTM-B-117) சோதனையில் அரிப்புக்கான எந்த ஆதாரத்தையும் காட்டவில்லை.

வகை 316 எல் முதல் 800-1500 முதல் (427-816¡) வரை நீடித்த அல்லது நீடித்த வெளிப்பாடு தீங்கு விளைவிக்கும். கூடுதலாக, 100-1500 (593-816¡ãC) க்கு இடையிலான மன அழுத்த நிவாரணம் இந்த வகை சிறிய சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகள் ஹலைடு சூழல்களில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (எஸ்.சி.சி) க்கு ஆளாகின்றன. வகை 316 அலாய்ஸ் அவற்றின் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் காரணமாக 18CR-8 NI உலோகக் கலவைகளை விட SCC க்கு அதிக எதிர்ப்புத் தெரிவித்தாலும், அவை இன்னும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. எஸ்.சி.சி.யை உருவாக்கும் நிபந்தனைகள்: (1) ஹலைடு அயனிகள் (பொதுவாக குளோரைடு அயனிகள்), (2) எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தம், மற்றும் (3) சுமார் 120ுறத்திற்கு மேல் (49¡) வெப்பநிலை.

பட் வெல்டட் குழாய் பொருத்துதல்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் தரம் 825 இன்கோலோய் அலாய் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு உயர் நிக்கல் உள்ளடக்கம், குளோரைடு அயன் அழுத்த அரிப்பு விரிசலை எதிர்க்க போதுமானது, மற்றும் மிகவும் நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

Incoloy UNS N08800 முழங்கையின் ஒரு முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், இது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை நிலைமைகளில் நல்ல இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், 1000 ஆம்ஃப் வரை அதிக வெப்பநிலை அமைப்புகளிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

இன்கோலோய் 825 அலாய் என்பது ஒரு நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் அலாய் ஆகும், இது பல அரிக்கும் சூழல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பிற்காக மாலிப்டினம், தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. Incoloy 825 மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும். இது அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம், குளோரைடு அயன் அழுத்த அரிப்பு விரிசலை எதிர்க்க போதுமானது, மற்றும் மிகவும் நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் உள்ளமைவு.

தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை 316 எஃகு சாக்கெட் திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் NPT Z7CND17112 இணைப்பு
அலாய் எஃகு தகடுகள் & தாள்கள் மற்றும் சுருள்கள்

ASTM B366 குழாய் பொருத்துதல்கள், எஃகு குழாய்கள் இந்தியா, உற்பத்தி, நிக்கல் அலாய் பைப் பொருத்துதல்களுக்கான விவரக்குறிப்பின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இவற்றில் ஹாஸ்டெல்லோய், இன்கோனல், நிக்கல் அலாய் மற்றும் மோனெல் போன்றவை அடங்கும்.