ஃபிளாஞ்ச் உடன் குழாய்

ASTM A403 பைப் ஸ்பூல்கள், எஸ்.எஸ். பைப் ஸ்பூல்கள், எஃகு குழாய் ஸ்பூல்கள், WP தரம் SS 304 பைப் ஸ்பூல்கள், DIN2617 SS PIPE SPOOL, DIN2616 SS PIPE SPOOL சீனாவில்.

எஃகு குழாய் ஸ்பூல்கள் குழாய்கள், விளிம்புகள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் போன்ற குழாய் அமைப்பின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளாகவும் குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் அவை உற்பத்திக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு வளர்ச்சியின் போது ஏற்றப்படுகின்றன.

பைப் ஸ்பூல்கள் ஒரு குழாய் அமைப்பின் முன் கட்டப்பட்ட பகுதிகள். குழாய்கள், விளிம்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் பைப் ஸ்பூல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை குழாய் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குருட்டு விளிம்புகள் ஃபிளாஞ்ச் வகைப்பாட்டின் இறுதிப் பிரிவு. அவை குழாய்கள் வால்வுகள் அல்லது பம்புகளுக்கு இறுதி-கு முறை வீரர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குருட்டு விளிம்புகள் திரவ ஓட்டத்திற்கு எதிரான தடைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், அவை ஃபிளாஞ்ச் அமைப்புகளின் மிக உயர்ந்த அழுத்தமான பகுதிகள்.

இந்த இணைப்புகள் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் கான்கிரீட் சுவர்களுக்குள் பதிக்கப்பட்டுள்ளன. கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன்பு இந்த அமைப்பு சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது கட்டமைப்பின் எடை மற்றும் சக்தியைத் தாங்க வேண்டும்.

அவை வெளிப்படும் கூறுகள் காரணமாக அவை பொதுவாக எளிதாக அழிக்கப்படுகின்றன; நீர் மற்றும் இயற்கை எலக்ட்ரோலைட்டுகள். குழாய் ஸ்பூல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

பைப் ஸ்பூல் புனையமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் கப்பல் மற்றும் பிற கடல் தொழில்களின் கட்டுமானத்திற்கு தீவிர குழாய் தேவைப்படுகிறது. பைப் ஸ்பூல்கள் சிறந்த நன்மைகளை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை தளத்தின் இடத்தின் வரம்புகளைக் குறைகின்றன.

இந்த நன்மையுடன், தொழில்களைப் பயன்படுத்தும் அனைத்து குழாய் இணைப்புகளும் அவற்றின் குழாய் அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், பணியாளர்கள் மற்றும் நேரத்தின் தேவையை குறைக்கவும் ஒரு சிறந்த வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

குழாய் ஸ்பூல் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தீவிர குழாய் தேவைப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகளில் வண்டி மற்றும் திரவம் மற்றும் வாயுவின் போக்குவரத்து ஆகியவை அடங்கும், மேலும் இந்த போக்குவரத்து அமைப்புகளுக்கு நிறைய இணைப்பு பாகங்கள் தேவை. இந்த அமைப்புகளில், தவறுகளுக்கு இடமில்லை.

மூல குழாய்கள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு மூலம் குழாய் ஸ்பூல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மூல குழாய்களின் வெட்டு செயல்முறை குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு ஏற்ற முன்னறிவிக்கப்பட்ட அளவுகளுடன் செய்யப்படுகிறது.

இருப்பினும், அவர்களின் சோர்வு வலிமை ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது. சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளின் ஒரு பெரிய சிக்கல் அரிப்பு ஆபத்து. வெல்டிங்கிற்கு முன் விளிம்பு மற்றும் பொருத்துதல் அல்லது குழாய்க்கு இடையில் ஒரு இடைவெளி பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது ஈரப்பதம் இந்த முகாம்களில் கண்டுபிடிக்க முடியும். எனவே, இந்த திட-திரவ இடைமுகம் உடலில் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

புல நிறுவல் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தயாரிப்புகளில் அதிக தரத்தை வழங்குவதற்கும் பைப் ஸ்பூல்கள் முன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக மற்ற ஸ்பூல்களுடனான தொடர்பைப் பெறுவதற்கு விளிம்பில் உள்ளன. ஸ்பூல் ஃபேப்ரிகேஷன் பொதுவாக தேவையான உள்கட்டமைப்பைக் கொண்ட சிறப்பு நிறுவனங்களால் செய்யப்படுகிறது.

பட் வெல்டட் டீஸ் நேராக ஓட்டத்தை பராமரிக்கலாம் அல்லது ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பைப்லைன் அமைப்பைப் பொறுத்தது. குறைக்கும் கிளைகள் (டீஸைக் குறைத்தல்) பிரதானத்துடன் செங்குத்தாக தொடர்பை ஏற்படுத்துகின்றன. டீஸின் ஆரம் பொதுவாக பிரதான ஓட்டக் கோட்டை விட சிறியதாக இருக்கும். நேரான டீஸின் ஆரம்ஸ் பிரதான ஓட்டக் கோட்டுடன் ஒத்த ஆரங்களைக் கொண்ட வகையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

இந்த சிறப்பு ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் தளத்தில் சரியான பொருத்தத்தைப் பெறுவதற்கும், கிளையன்ட் வரையறுக்கப்பட்ட தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகளை பராமரிப்பதற்கும் குறிப்பிட்ட தரம் மற்றும் துல்லியத்தின் கீழ் கணினியை உருவாக்குகின்றன.

மடியில்-கூட்டு விளிம்புகள் வெல்ட் இடைவெளியைத் தவிர சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அதே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாடு சாதகமானது. மற்றொரு ஃபிளாஞ்ச் வகை திரிக்கப்பட்ட விளிம்புகள். திரிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை சரிசெய்தலுக்கு வெல்டிங் தேவையில்லை.

பகுதிகளில் சேர ஏற்றம், அளவீடுகள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிதாக ஒன்றுகூடுவதற்கு பைப் ஸ்பூல்கள் முன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பைப் ஸ்பூல்கள் நீண்ட குழாய்களின் முடிவில் இருந்து விளிம்புகளுடன் நீண்ட குழாய்களை ஒன்றிணைக்கின்றன, எனவே அவை பொருந்தக்கூடிய விளிம்புகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் உருட்டலாம்.

உருளை வீக்கம் போன்ற தீவிர நிலைமைகளில் ஃபிளேன்ஜைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது; உயர்ந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிக அழுத்தப்பட்ட வளிமண்டலங்கள். இந்த விளிம்புகள் பட்-வெல்டிங் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்களுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது உடலின் மொத்த சரிசெய்தலை செயல்படுத்துகிறது. ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளும் அவற்றின் குறைந்த விலை காரணமாக பயன்பாட்டில் மிகவும் பொதுவானவை. வெல்ட் கழுத்து விளிம்புகளாக அவர்களுக்கு அதிகப்படியான மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவையில்லை.

சாக்கெட் வெல்டட் டீஸும் இணைக்கப்பட்ட கோடுகளுக்கு இடையில் ஒரு செங்குத்தாக கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தினர். பட் வெல்டட் டீஸுக்கு எதிராக, குழாய்களின் ஆரம் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாக்கெட் வெல்டட் டீஸுக்கு வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பெவலிங் செயல்முறை தேவையில்லை. ஆகையால், இந்த வகையான டீஸ் சில பயன்பாடுகளில் சாதகமானது, அங்கு கிளை முனைகள் வெல்டிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் ஒரே வடிவத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

ஓட்ட கோணத்தின் மாற்றத்திற்கும், பாயும் பொருளின் விநியோகத்திற்கும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்களுக்கும் டீஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டீஸை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கலாம், அவை பட் வெல்டட் டீஸ் மற்றும் சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ். பட் வெல்டட் டீஸ் ஓட்டத்தின் செங்குத்தாக விநியோகத்தை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை 90¡ã கிளைகளை பைப்லைன் இணைப்புடன் உருவாக்கி, வரவிருக்கும் விஷயத்தை மெயின்லைனில் இருந்து விநியோகிக்கின்றன.

எனவே, திரவ அல்லது வாயு பொருட்களின் போக்குவரத்தின் போது தூண்டப்பட்ட அழுத்தங்களைக் கையாளக்கூடிய வகையில் பைப்லைன் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும். சில வசதிகள் (மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் போன்றவை) நீண்ட மற்றும் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகள் தேவை. மேலும், இந்த வகையான வசதிகள் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேலை இடத்தின் காரணமாக சிக்கல்களைக் கையாளுகின்றன.

ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு விளிம்புகளைத் தூண்டுவதன் மூலமும், பல்வேறு கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சீல் வைப்பதன் மூலமும் கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. விளிம்புகள் பொதுவாக அலுமினியம், வெண்கலம், பித்தளை அல்லது கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை. பொதுவான ஃபிளாஞ்ச் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் விருப்பமான பொருள் போலி கார்பன் எஃகு ஆகும். மேலும், விளிம்புகளை பல்வேறு வகையான லைனிங் மூலம் உள்நாட்டில் அடுக்கலாம். வழக்கமாக, குழாய் பொருளுடன் ஒரே பொருளாக ஃபிளாஞ்ச் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கால்வனிக் அரிப்பு அபாயங்களைத் தடுப்பதற்காக இந்த பொருள் தேர்வு நடத்தப்படுகிறது. ASTM A-182 தரத்தின்படி விளிம்புகளுக்கான சரியான பொருள் தேர்வு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஃபிளாஞ்ச் வகைகளின் விவரக்குறிப்பு ASME B16.5 தரநிலைகள் வழியாக செய்யப்படுகிறது. இவ்வாறு விளிம்புகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; வெல்ட் கழுத்து, ஸ்லிப்-ஆன், சாக்கெட் வெல்ட், மடியில்-கூட்டு, திரிக்கப்பட்ட குருட்டு. வெல்ட் கழுத்து விளிம்புகளை அடையாளம் காண எளிதானது. படிப்படியாக அதிகரிக்கும் ஆரம் கொண்ட ஒரு உருளை வீக்கம் பிரதான வெற்று பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ASTM ASME B16.11 தரநிலைகள் காரணமாக சாக்கெட் வெல்டட் டீஸ் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தரநிலைகள் சரியான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மதிப்பீடுகள், கதிர்கள் மற்றும் டீஸ் உற்பத்திக்கு தேவையான பொருட்களை மேம்படுத்துகின்றன. மேலும், B16.11 தரநிலைகள் கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகின்றன. சாக்கெட் வெல்டட் டீஸை மூன்று அழுத்த வகைகளாக உற்பத்தி செய்யலாம்; வகுப்பு 3000, வகுப்பு 6000 மற்றும் வகுப்பு 9000.

எனவே, ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளை சரிசெய்தல் எளிதானது. இருப்பினும், ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளின் வலிமை வெல்ட் கழுத்து விளிம்புகளில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும், இது ஓட்டம் காரணமாக உள் அழுத்தங்களின் கீழ். ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளின் மற்றொரு தீமை என்னவென்றால், முழங்கைக்கு ஒரு விளிம்பை சரிசெய்யவோ அல்லது டீக்கு ஒரு விளிம்பை சரிசெய்யவோ இயலாது, ஏனெனில் ஸ்லிப்-ஆன் பொருத்துதல்களின் இறுதி மேற்பரப்பு நேராக இல்லை. மூன்றாவது ஃபிளாஞ்ச் குழு சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகள். இந்த விளிம்புகள் சிறிய குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக அழுத்தங்களை அளிக்க வேண்டும். உள் அழுத்தங்களுக்கு எதிராக சாக்கெட் வெல்ட் விளிம்புகளின் வலிமை ஸ்லிப்-ஆன் விளிம்புகளுக்கு சமம்.

பிரதான குழாய்கள், வால்வுகள் அல்லது விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு இடையில் ஒரு இணைப்பாக செயல்படும் கூறுகள் விளிம்புகள். ஃபிளாஞ்ச் பயன்பாட்டின் மிக முக்கியமான நன்மை, விளிம்புகளால் இணைக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்வதையும் ஆய்வு செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது. வெல்டிங் அல்லது திருகு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விளிம்புகள் பொதுவாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஃபிளாஞ்ச் அமைப்புகள் வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையில் ஒரு கூட்டு உருவாக்குகின்றன.

குறிப்புக்குப் பிறகு பின்வரும் செயல்முறை வெட்டும் படி. வெட்டுவதற்கான வழி பல்வேறு பொருட்களுக்கு வேறுபடுகிறது. எனவே, கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு, சுடர் வெட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பிளாஸ்மா வில் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு கூறுகளை வெட்டலாம். பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டால் சில குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

இன்றைய உலகில், எந்தவொரு திரவ அல்லது வாயு பொருளையும் கொண்டு செல்லும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் குழாய் இணைப்புகள் மிகவும் பொதுவானவை. இந்த திரவ அல்லது வாயு பொருட்கள் குழாய் அமைப்பில் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் பாய்கின்றன. எனவே, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிகப்படியான அழுத்தங்களால் குழாய் அமைப்புகள் பாதிக்கப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டர் பெரிய குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (பெயரளவு குழாய் அளவின் 28 அங்குலங்களுக்கு மேல்) மற்றும் அதன் பயன்பாடு கிளைகளை வெட்டுவதற்கும் நன்மை பயக்கும். முடிந்தால், பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட சிதறல்களிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்க, ஒரு உள் வழக்கு குழாய்கள் அல்லது பொருத்துதல்களாக அமைந்திருக்க வேண்டும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, மற்றும் விளிம்பு தயாரிப்பு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒருங்கிணைந்த பாகங்கள் தூண்டப்பட்ட உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. ASME B31.3 தரத்தின்படி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. அதன்பிறகு, எந்தவொரு அரிப்பு அபாயத்திலிருந்தும் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்காக குழாய் ஸ்பூல்கள் வரையப்பட வேண்டும்.

ஒரு ஸ்பூலில் உள்ள வெல்ட்களின் எண்ணிக்கை குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையில் வைக்கப்பட வேண்டும். சுற்றளவு வெல்ட்களுக்கும் மையக் கோடுகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளியின் பரிமாணம் குழாயின் சுவர் தடிமன் அல்லது பொருத்தத்தை விட நான்கு மடங்கு பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. பிரதான வெல்ட்களுக்குப் பிறகு, டாக்ஸ் வெல்ட்கள் துல்லியமாக செய்யப்பட வேண்டும். சரியான வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (WPS) படி ஸ்பூல்களில் உள்ள அனைத்து வெல்ட்களும் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, கூறுகளின் தரக் கட்டுப்பாடு நிபுணர்களால் செய்யப்படுகிறது.