స్టీల్ ఫాస్టెనర్లు

Hastelloy C-276 మిశ్రమం బలమైన ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లు (ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ మరియు కుప్రిక్ క్లోరైడ్ వంటివి), హాట్ ఫౌలింగ్ మీడియా (సేంద్రీయ మరియు అకర్బన), క్లోరిన్, ఫార్మిక్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఎసిటిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ మరియు సముద్రపు నీరు మరియు ఉప్పునీటి ద్రావణాలతో సహా వివిధ రకాల రసాయన ప్రక్రియ వాతావరణాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది.

రకం 316\/316L అనేది మాలిబ్డినం కలిగిన క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. హాలైడ్ పరిసరాలలో మరియు సల్ఫ్యూరిక్ మరియు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి ఆమ్లాలను తగ్గించడంలో మాలిబ్డినం యొక్క జోడింపు 304\/304Lతో పోలిస్తే తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కూర్పు 316L యొక్క కార్బన్ తక్కువ పరిమితిని మరియు 316 యొక్క కొంచెం ఎక్కువ బలం స్థాయిని కలిసినప్పుడు రకం 316L 316గా ద్వంద్వ సర్టిఫికేట్ పొందవచ్చు.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 6Mo మిశ్రమం 904l\/1.4539 ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. అయినప్పటికీ, 6Mo వద్ద మాలిబ్డినం కంటెంట్ 6.5%కి పెరిగింది. 6Mo అద్భుతమైన సాధారణ తుప్పు నిరోధకత మరియు మెరుగైన పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు నిరోధకత కూడా మెరుగుపడింది. దీనిని తరచుగా సూపర్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా సూచిస్తారు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 1.4529 HCR అనేది పగుళ్ల తుప్పు, పిట్టింగ్ క్షయం లేదా క్లోరిన్-ప్రేరిత ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు వంటి స్థానికీకరించిన తుప్పు దృగ్విషయాలకు అధిక ప్రతిఘటనతో వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సల్ఫ్యూరిక్ లేదా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, లేదా క్లోరైడ్లు మరియు లవణాలతో సంబంధంలో అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రేడ్ 316 అనేది ప్రామాణిక మాలిబ్డినం-కలిగిన గ్రేడ్, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో 304కి రెండవది. 304తో పోలిస్తే, మాలిబ్డినం 316కి మెరుగైన మొత్తం తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ పరిసరాలలో పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు అధిక నిరోధకత.

డ్యూప్లెక్స్ 2507 అనేది 25% క్రోమియం, 4% మాలిబ్డినం మరియు 7% నికెల్ కలిగిన సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఈ మిశ్రమం అద్భుతమైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది.

కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకం ఉక్కు, పేరు సూచించినట్లుగా, ఇతర రకాల ఉక్కు కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. చాలా రకాల ఉక్కు సాపేక్షంగా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దాదాపు 0.05% నుండి 0.3% వరకు ఉంటుంది. పోల్చి చూస్తే, కార్బన్ స్టీల్‌లో 2.5% వరకు కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇరవైన్నర శాతం కార్బన్ చాలా తక్కువగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఇది మరెక్కడా కనిపించని అనేక ఆకర్షణీయమైన ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

2.4819 పిట్టింగ్, పగుళ్ల తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు చాలా మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది, C276 ఆక్సీకరణ మరియు తగ్గించే పరిస్థితులలో దూకుడు మీడియాకు దాని అద్భుతమైన ప్రతిఘటన కోసం ప్రస్తావించదగినది.

ASTM A193 గ్రేడ్ B7 స్పెసిఫికేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక పీడన సేవ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం అధిక బలం కలిగిన మిశ్రమం స్టీల్ బోల్టింగ్ మెటీరియల్‌ల అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది. ఇది సాధారణ రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు, కాఠిన్యం అవసరాలు, ప్రిఫరెన్షియల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్రోడక్ట్ మార్కింగ్, సర్టిఫికేషన్ మరియు ప్రెజర్ వెసెల్ సర్వీస్, వాల్వ్‌లు, ఫ్లేంజెస్ మరియు ఫిట్టింగ్‌లలో ఉపయోగించే బోల్ట్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఇతర అవసరాలను నిర్వచించే ప్రామాణిక వివరణ. ASTM A193 SI (మెట్రిక్) మరియు అంగుళాల పౌండ్ యూనిట్లను నిర్వచిస్తుంది.

ASTM A193 B7 బోల్ట్‌లు అనేక స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మెటీరియల్ డిజైన్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి. మరింత ప్రత్యేకంగా, B7 మిశ్రమం ఉక్కు A-193 యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రేడ్. B7 స్టీల్ కూడా 125ksi కనిష్ట తన్యత బలం కలిగిన క్రోమియం మాలిబ్డినం స్టీల్.

మోనెల్ 400 ఆవిరి మరియు సముద్రపు నీటికి అలాగే డీగ్యాసింగ్ తర్వాత సల్ఫ్యూరిక్, హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లాల వంటి అత్యంత తినివేయు పరిష్కారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అద్భుతమైన టంకం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఒత్తిడి మరియు బరువును తట్టుకోగలదు. మిశ్రమం 2370¡ã – 2460¡ã F ద్రవీభవన స్థానంతో ఉప-సున్నా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని 1000¡ã C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

304 అనేది క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. టైప్ 302 కంటే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత. అధిక డక్టిలిటీ, అద్భుతమైన డ్రాయింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు స్పిన్నింగ్ లక్షణాలు. సహజంగా అయస్కాంతం కానిది, చల్లగా పనిచేసినప్పుడు అది కొద్దిగా అయస్కాంతంగా మారుతుంది. తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ అంటే వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి ప్రభావిత జోన్‌లో కార్బైడ్‌ల తక్కువ అవపాతం మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు తక్కువ గ్రహణశీలత.

ASTM A193 B7 అనేది క్రోమియం మాలిబ్డినం మిశ్రమం ఉక్కు. B7 1150 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద చల్లార్చు మరియు నిగ్రహించబడిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా దాని బలాన్ని పొందుతుంది.

ASTM A193 B7 అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం, B7 స్టీల్ దాని తన్యత బలం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా అధిక డిమాండ్‌లో ఉంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాలకు చేరుకున్న పారిశ్రామిక మరియు పనితో సహా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. చమురు మరియు వాయువు పరిశ్రమలోని పీడన నాళాలు మరియు కవాటాలు, రసాయన మరియు పెట్రోలియం సౌకర్యాలు మరియు పైపు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్‌లు B7 కోసం సాధారణ అప్లికేషన్‌లు.

మిశ్రమం C-276 అనేది నేడు అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత బహుముఖ తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమాలలో ఒకటి.

మిశ్రమం C276 ఒక నికెల్, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం మిశ్రమం. Hastelloy C276 వివిధ వాతావరణాలలో అద్భుతమైన తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత కోసం రూపొందించబడింది. ఈ మిశ్రమాలు పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు నిరోధకతను కూడా చూపుతాయి.

పాన్ హెడ్ స్క్రూ అనేది ఇన్సులేషన్‌ను భద్రపరచడానికి మరియు భద్రపరచడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ నాన్-కౌంటర్సంక్ హెడ్ స్క్రూ. అవి విశాలమైన తల, చదునైన బేరింగ్ ఉపరితలం మరియు పల్లములతో కూడిన ఫ్లాట్ లేదా కొద్దిగా గోపురం గల పై ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.

INCOLOY మిశ్రమాలు సూపర్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ వర్గానికి చెందినవి. ఈ మిశ్రమాలు నికెల్-క్రోమియం-ఐరన్‌ను మూల లోహంగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు మాలిబ్డినం, రాగి, నైట్రోజన్ మరియు సిలికాన్ వంటి సంకలితాలను జోడిస్తాయి. ఈ మిశ్రమాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అద్భుతమైన బలం మరియు వివిధ రకాల తినివేయు వాతావరణాలలో మంచి తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

చాలా స్క్రబ్బర్‌లలోని సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు మరియు క్లోరైడ్ అయాన్‌లకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన కారణంగా దీనిని ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.

మిశ్రమం C-276 పిట్టింగ్ మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది. తడి క్లోరిన్, హైపోక్లోరైట్ మరియు క్లోరిన్ డయాక్సైడ్ యొక్క తినివేయు ప్రభావాలను తట్టుకోగల కొన్ని పదార్థాలలో ఇది కూడా ఒకటి.

మిశ్రమం 2250\/1750oF (1230\/955oC) మధ్య నకిలీ చేయబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ లేదా కడ్డీ సెక్షన్ మందం యొక్క అంగుళానికి 30 నిమిషాలు ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నానబెట్టబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ వెంటనే ప్రారంభం కావాలి, బిల్లెట్ రీహీట్ ఫర్నేస్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, 25\/40% తగ్గింపు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ అంతర్గత వేడిని నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. వాంఛనీయ తుప్పు నిరోధకత కోసం, నకిలీ భాగాలను తదనంతరం అనీల్ చేయాలి. వేడి చికిత్స చూడండి.

HASTELLOY(r) C276 సంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి చల్లని పని చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

HASTELLOY(r) C276 అనేది 1121¡ãC (2050¡ãF) వద్ద చికిత్స చేయబడిన ద్రావణం వేడి మరియు తర్వాత వేగంగా చల్లార్చబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ లేదా హాట్ ఫార్మింగ్ విషయంలో, భాగాలను ఉపయోగించే ముందు ద్రావణాన్ని వేడి చేయాలి.

ఈ మిశ్రమం యొక్క వెల్డింగ్ C-22 మిశ్రమం వలె ఉంటుంది. గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) మరియు షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW) సాధారణంగా C-276 మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మిశ్రమాన్ని C-276 పూరక మెటల్‌తో సొల్యూషన్ ఎనియల్డ్ కండిషన్‌లో వెల్డింగ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అనేక ఇతర నికెల్ మిశ్రమాల వలె, ఇది సాగేది మరియు సులభంగా ఏర్పడటం మరియు వెల్డ్ చేయడం. తినివేయు రసాయన వాతావరణాలు ఉన్న మరియు ఇతర మిశ్రమాలు విఫలమయ్యే చాలా పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో ఈ మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది.

నిమోనిక్ 80 a (అల్లాయ్ 80A) గ్యాస్ టర్బైన్‌ల కోసం పేర్కొన్న అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సూపర్‌లోయ్‌లలో ఒకటి. నిమోనిక్ 80A ఫాస్టెనర్‌లు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా తరచుగా పేర్కొనబడతాయి. ఇది నిమోనిక్ బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను విమాన భాగాలు మరియు అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడిన గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది, టర్బైన్ బ్లేడ్ మౌంటు నుండి జెట్ ఇంజిన్‌లలోని ఎగ్జాస్ట్ నాజిల్ వరకు, ఇక్కడ నిమోనిక్ ఫాస్టెనర్‌లు అధిక స్థాయి ఒత్తిడి మరియు వేడికి గురవుతాయి.

హెక్స్ బోల్ట్‌లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపి ఒక అసెంబ్లీని ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే ఇది ఒకే భాగం వలె తయారు చేయబడదు లేదా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వేరుచేయడం కోసం అనుమతించబడుతుంది. నిర్వచనం ప్రకారం "బోల్ట్ అనేది ఒక గింజతో జతకట్టడానికి సమావేశమైన భాగాలలో రంధ్రాల ద్వారా చొప్పించడానికి రూపొందించబడిన హెడ్డ్ మరియు బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడిన యాంత్రిక పరికరం మరియు సాధారణంగా ఆ గింజను తిప్పడం ద్వారా బిగించడానికి లేదా విడుదల చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది." ముందుగా రూపొందించిన అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేయబడిన (ట్యాప్ చేయబడిన) రంధ్రంతో ఉపయోగించినప్పుడు, హెక్స్ బోల్ట్ యొక్క తల బిగుతుగా మారుతుంది, ఇది సాంకేతికంగా దానిని స్క్రూగా చేస్తుంది (బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూల మధ్య తేడాల గురించి చర్చ కోసం మా టెక్ డేటా విభాగాన్ని చూడండి). హెక్స్ బోల్ట్‌లను ఇలా కూడా పిలుస్తారు: హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు, క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు, మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ హెడ్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు మరియు పూర్తిగా థ్రెడ్ ఉంటే ట్యాప్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు మరియు హెక్స్ హెడ్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు. హెక్స్ బోల్ట్ తరచుగా హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ నుండి దాని అండర్ హెడ్ బేరింగ్ ఉపరితలం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది: దానికి వాషర్ ఫేస్ అని పిలువబడే వృత్తాకార బాస్ ఉంటే, అది హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ¡ª కాకపోతే అది హెక్స్ బోల్ట్.

హెక్స్ బోల్ట్‌లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపి ఒక అసెంబ్లీని ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే ఇది ఒకే భాగం వలె తయారు చేయబడదు లేదా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వేరుచేయడం కోసం అనుమతించబడుతుంది. నిర్వచనం ప్రకారం "బోల్ట్ అనేది ఒక గింజతో జతకట్టడానికి సమావేశమైన భాగాలలో రంధ్రాల ద్వారా చొప్పించడానికి రూపొందించబడిన హెడ్డ్ మరియు బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడిన యాంత్రిక పరికరం మరియు సాధారణంగా ఆ గింజను తిప్పడం ద్వారా బిగించడానికి లేదా విడుదల చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది." ముందుగా రూపొందించిన అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేయబడిన (ట్యాప్ చేయబడిన) రంధ్రంతో ఉపయోగించినప్పుడు, హెక్స్ బోల్ట్ యొక్క తల బిగుతుగా మారుతుంది, ఇది సాంకేతికంగా దానిని స్క్రూగా చేస్తుంది (బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూల మధ్య తేడాల గురించి చర్చ కోసం మా టెక్ డేటా విభాగాన్ని చూడండి). హెక్స్ బోల్ట్‌లను ఇలా కూడా పిలుస్తారు: హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు, క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు, మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ హెడ్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు మరియు పూర్తిగా థ్రెడ్ ఉంటే ట్యాప్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు మరియు హెక్స్ హెడ్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు. హెక్స్ బోల్ట్ తరచుగా హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ నుండి దాని అండర్ హెడ్ బేరింగ్ ఉపరితలం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది: దానికి వాషర్ ఫేస్ అని పిలువబడే వృత్తాకార బాస్ ఉంటే, అది హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ¡ª కాకపోతే అది హెక్స్ బోల్ట్.

హెక్స్ బోల్ట్‌లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపి ఒక అసెంబ్లీని ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే ఇది ఒకే భాగం వలె తయారు చేయబడదు లేదా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వేరుచేయడం కోసం అనుమతించబడుతుంది. నిర్వచనం ప్రకారం "బోల్ట్ అనేది ఒక గింజతో జతకట్టడానికి సమావేశమైన భాగాలలో రంధ్రాల ద్వారా చొప్పించడానికి రూపొందించబడిన హెడ్డ్ మరియు బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడిన యాంత్రిక పరికరం మరియు సాధారణంగా ఆ గింజను తిప్పడం ద్వారా బిగించడానికి లేదా విడుదల చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది." ముందుగా రూపొందించిన అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేయబడిన (ట్యాప్ చేయబడిన) రంధ్రంతో ఉపయోగించినప్పుడు, హెక్స్ బోల్ట్ యొక్క తల బిగుతుగా మారుతుంది, ఇది సాంకేతికంగా దానిని స్క్రూగా చేస్తుంది (బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూల మధ్య తేడాల గురించి చర్చ కోసం మా టెక్ డేటా విభాగాన్ని చూడండి). హెక్స్ బోల్ట్‌లను ఇలా కూడా పిలుస్తారు: హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు, క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు, మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ హెడ్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు మరియు పూర్తిగా థ్రెడ్ ఉంటే ట్యాప్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు మరియు హెక్స్ హెడ్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు. హెక్స్ బోల్ట్ తరచుగా హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ నుండి దాని అండర్ హెడ్ బేరింగ్ ఉపరితలం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది: దానికి వాషర్ ఫేస్ అని పిలువబడే వృత్తాకార బాస్ ఉంటే, అది హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ¡ª కాకపోతే అది హెక్స్ బోల్ట్.

హెక్స్ బోల్ట్‌లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపి ఒక అసెంబ్లీని ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే ఇది ఒకే భాగం వలె తయారు చేయబడదు లేదా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వేరుచేయడం కోసం అనుమతించబడుతుంది. నిర్వచనం ప్రకారం "బోల్ట్ అనేది ఒక గింజతో జతకట్టడానికి సమావేశమైన భాగాలలో రంధ్రాల ద్వారా చొప్పించడానికి రూపొందించబడిన హెడ్డ్ మరియు బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడిన యాంత్రిక పరికరం మరియు సాధారణంగా ఆ గింజను తిప్పడం ద్వారా బిగించడానికి లేదా విడుదల చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది." ముందుగా రూపొందించిన అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేయబడిన (ట్యాప్ చేయబడిన) రంధ్రంతో ఉపయోగించినప్పుడు, హెక్స్ బోల్ట్ యొక్క తల బిగుతుగా మారుతుంది, ఇది సాంకేతికంగా దానిని స్క్రూగా చేస్తుంది (బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూల మధ్య తేడాల గురించి చర్చ కోసం మా టెక్ డేటా విభాగాన్ని చూడండి). హెక్స్ బోల్ట్‌లను ఇలా కూడా పిలుస్తారు: హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు, క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు, హెక్స్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు, మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ హెడ్ మెషిన్ బోల్ట్‌లు మరియు పూర్తిగా థ్రెడ్ ఉంటే ట్యాప్ బోల్ట్‌లు, హెక్స్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు మరియు హెక్స్ హెడ్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లు. హెక్స్ బోల్ట్ తరచుగా హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ నుండి దాని అండర్ హెడ్ బేరింగ్ ఉపరితలం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది: దానికి వాషర్ ఫేస్ అని పిలువబడే వృత్తాకార బాస్ ఉంటే, అది హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూ¡ª కాకపోతే అది హెక్స్ బోల్ట్.