పైపు అమరికలతో SS పైపులు

భాగాల ఉపరితల అంచులు కూడా ఉండాలి మరియు ఉపరితల మలినాలను తొలగించాలి. భాగాల అంచుల కోసం బెవెలింగ్ ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతుంది. బెవెలింగ్ ప్రక్రియ కోసం గ్రౌండింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది. బెవెలింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ యంత్రాల రకం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్ భాగాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

నీరు మరియు మండే వాయువుల సరఫరా కోసం, ఉక్కు పైపులు చాలా ఉపయోగకరమైన పైపులు. సహజ వాయువు లేదా ప్రొపేన్ ఇంధనాన్ని బదిలీ చేయడానికి వీటిని చాలా ఇళ్ళు మరియు వ్యాపారాలలో ఉపయోగిస్తారు. వారు అధిక ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా ఫైర్ స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థలకు కూడా ఉపయోగించారు.

భాగాల అంచు ముగింపు తర్వాత ఫిట్-అప్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను తప్పక వర్తించాలి. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ పైప్ స్పూల్స్ కోసం, భాగాలను ఉక్కు స్థావరాలు లేదా చెక్క స్థావరాలపై కలిగి ఉంటుంది. ఇంకా, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య ఏదైనా సంప్రదింపు అవకాశాన్ని తగ్గించాలి.

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థల యొక్క ఉత్తమ ప్రయోజనాల్లో ఉక్కు యొక్క మన్నిక ఒకటి. ఇది బలంగా ఉంది మరియు ఇది ఒత్తిళ్లు, ఉష్ణోగ్రతలు, భారీ షాక్‌లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలదు. ఇది ప్రత్యేకమైన వశ్యతను కలిగి ఉంది, ఇది సులభమైన పొడిగింపును అందిస్తుంది.

స్పూల్‌లోని వెల్డ్స్ సంఖ్యను కనీస గణనలో ఉంచాలి. సర్క్ఫరెన్షియల్ వెల్డ్స్ మరియు మధ్య రేఖల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం పైపు లేదా అమరిక యొక్క గోడ మందం నాలుగు రెట్లు పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ప్రధాన వెల్డ్స్ తరువాత, టాక్స్ వెల్డ్స్ ఖచ్చితంగా చేయాలి. స్పూల్స్‌లోని అన్ని వెల్డ్‌లు సరైన వెల్డింగ్ ప్రొసీజర్ స్పెసిఫికేషన్ (డబ్ల్యుపిఎస్) ప్రకారం అమలు చేయాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తరువాత, భాగాల నాణ్యత నియంత్రణను నిపుణులు నిర్వహిస్తారు.

సంయుక్త భాగాలు ప్రేరేపిత లోపలి ఒత్తిడిని తగ్గించే లక్ష్యంతో వేడి చికిత్స చేయబడతాయి. ASME B31.3 ప్రమాణాల ప్రకారం ఉష్ణ చికిత్సా విధానం జరుగుతుంది. ఆ తరువాత, ఏదైనా తుప్పు ప్రమాదం నుండి ఉపరితలాల రక్షణ కోసం పైప్ స్పూల్స్ పెయింట్ చేయాలి.

ASTM A403 పైప్ స్పూల్స్, SS పైప్ స్పూల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ స్పూల్స్, WP గ్రేడ్ SS 304 పైప్ స్పూల్స్, DIN2617 SS పైప్ స్పూల్, DIN2616 SS పైప్ స్పూల్ చైనాలో.

స్టీల్ పైప్ స్పూల్స్ పైపులు, అంచులు మరియు పైపు అమరికలు వంటి పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ముందుగా తయారుచేసిన భాగాలుగా కూడా సూచిస్తారు మరియు వాటిని తయారీకి పంపే ముందు అభివృద్ధి సమయంలో అమర్చారు.

ఫ్లేంజ్ రకాల స్పెసిఫికేషన్ ASME B16.5 ప్రమాణాల ద్వారా జరుగుతుంది. అందువలన అంచులను ఇలా వర్గీకరించారు; వెల్డ్ నెక్, స్లిప్-ఆన్, సాకెట్ వెల్డ్, ల్యాప్-జాయింట్, థ్రెడ్ బ్లైండ్. వెల్డ్ మెడ అంచులను గుర్తించడం సులభం. క్రమంగా పెరుగుతున్న వ్యాసార్థంతో స్థూపాకార ఉబ్బరం ప్రధాన బోలు భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

స్థూపాకార ఉబ్బరం వంటి తీవ్రమైన పరిస్థితులలో అంచు వాడకాన్ని సులభతరం చేస్తుంది; ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతలు లేదా అధిక ఒత్తిడితో కూడిన వాతావరణం. ఈ అంచులు బట్-వెల్డింగ్ ఉపయోగించడం ద్వారా పైపులు లేదా అమరికలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఇది శరీరం యొక్క మొత్తం స్థిరీకరణను అనుమతిస్తుంది. స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగెస్ తక్కువ ఖర్చు కారణంగా ఉపయోగంలో కూడా చాలా సాధారణం. వెల్డ్ మెడ అంచులుగా అధిక ఉపరితల ముగింపు అవసరం లేదు.

అందువల్ల, స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగెస్ యొక్క స్థిరీకరణ సులభం. ఏదేమైనా, స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగెస్ యొక్క బలం ప్రవాహం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిళ్ల క్రింద, వెల్డ్ మెడ గల అంచులలో మూడింట రెండు వంతులు. స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగెస్ యొక్క మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మోచేయికి ఒక అంచుని పరిష్కరించడం లేదా టీకి ఒక అంచుని పరిష్కరించడం అసాధ్యం ఎందుకంటే స్లిప్-ఆన్ ఫిట్టింగుల ముగింపు ఉపరితలం సూటిగా ఉండదు. మూడవ ఫ్లాంజ్ గ్రూప్ సాకెట్ వెల్డ్ ఫ్లాంగెస్. ఈ అంచులు చిన్న పైపుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి అధిక ఒత్తిళ్లను ఇస్తాయి. అంతర్గత ఒత్తిళ్లకు వ్యతిరేకంగా సాకెట్ వెల్డ్ ఫ్లాంగెస్ యొక్క బలం స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగ్స్‌కు సమానం.

అయినప్పటికీ, వారి అలసట బలం స్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంగెస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాకెట్ వెల్డ్ ఫ్లాంగెస్ యొక్క ప్రధాన సమస్య తుప్పు ప్రమాదం. వెల్డింగ్ ముందు అంచు మరియు అమరిక లేదా పైపుల మధ్య అంతరం తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. తినివేయు ద్రవాలు లేదా తేమ ఈ ఆశ్రయాలలో గుర్తించవచ్చు. అందువల్ల, ఈ ఘన-ద్రవ ఇంటర్ఫేస్ శరీరంపై తుప్పుకు కారణం కావచ్చు.

నేటి ప్రపంచంలో, ఏదైనా ద్రవ లేదా వాయు పదార్థాన్ని రవాణా చేసే ప్రతి అనువర్తనానికి పైప్‌లైన్‌లు చాలా సాధారణం. ఈ ద్రవ లేదా వాయు పదార్థాలు పైపు వ్యవస్థలో వేర్వేరు ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలతో ప్రవహిస్తాయి. అందువల్ల, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అదనపు ఒత్తిళ్లతో బాధపడుతున్నాయి.

ల్యాప్-జాయింట్ ఫ్లాంగెస్ వెల్డ్ గ్యాప్ మినహా సాకెట్ వెల్డ్ ఫ్లాంగెస్ వలె దాదాపు అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, తుప్పుకు కారణమయ్యే అనువర్తనాల్లో వాటి ఉపయోగం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. మరొక ఫ్లాంజ్ రకం థ్రెడ్ ఫ్లాంగెస్. థ్రెడ్ చేసిన అంచులు నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి స్థిరీకరణ కోసం వెల్డింగ్ అవసరం లేదు.

అందువల్ల, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను ద్రవ లేదా వాయు పదార్థాల రవాణా సమయంలో ప్రేరేపిత ఒత్తిళ్లను నిర్వహించగల విధంగా రూపొందించాలి మరియు ఉత్పత్తి చేయాలి. కొన్ని సౌకర్యాలు (విద్యుత్ ప్లాంట్లు, పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు మొదలైనవి) పొడవైన మరియు సంక్లిష్టమైన పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు అవసరం. అంతేకాకుండా, పరిమిత పని స్థలం కారణంగా ఈ రకమైన సౌకర్యాలు సమస్యలను నిర్వహిస్తాయి.

బ్లైండ్ ఫ్లాంగెస్ ఫ్లేంజ్ వర్గీకరణ యొక్క చివరి విభాగం. పైపుల కవాటాలు లేదా పంపుల కోసం వాటిని ఎండ్-క్లోజర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. గుడ్డి అంచులను ద్రవ ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా అడ్డంకులుగా ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, అవి ఫ్లాంజ్ సిస్టమ్స్ యొక్క అత్యధిక ఒత్తిడితో కూడిన భాగాలు.

పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను ఉత్పత్తి చేసి సౌకర్యం సైట్ నుండి దూరంగా అమర్చాలి. ఈ సంక్లిష్టమైన సౌకర్యాలు వేర్వేరు కొలతలు మరియు వివిధ భాగాలతో పైప్ స్పూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. పైప్ స్పూల్స్ అనేది పైపులు, అంచులు మరియు అమరికలను కలిగి ఉన్న ముందుగా నిర్మించిన విభాగాలు. పైప్ ఫిట్టింగులు సంక్లిష్ట పైపు నెట్‌వర్క్‌ను అనుసంధానించే భాగాలు. అంతేకాకుండా, పైపు అమరికలు పైపింగ్ వ్యవస్థలను మారుస్తాయి <పరిమాణాలు లేదా కొలతలు. వివిధ రకాలైన ఫిట్టింగ్ భాగాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిని క్లుప్తంగా మూడు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు, అవి మోచేతులు టీస్ మరియు అంచులు.

పైప్ స్పూల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక దశలు ఉన్నాయి. అన్ని దశలు ప్రత్యేక లక్ష్యాల కోసం అమలు చేయబడతాయి మరియు దశల మధ్య శ్రేణి భారీగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తయారీ దశలను మార్కింగ్, కటింగ్, ఫిట్-అప్, వెల్డింగ్ మరియు పెయింటింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

మోచేతులు సాధారణంగా ప్రవాహం దిశలో మార్పు కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ మోచేయి వ్యవస్థలు ప్రవాహం యొక్క కోణాన్ని 180¡, 90¡ã లేదా 45¡ã వద్ద మార్చగలవు. 180¡ మోచేయి వ్యవస్థను ¡® రిటర్న్ బెండ్ అని కూడా పిలుస్తారు. మోచేయి వ్యవస్థలను రెండు గ్రూపులుగా వర్గీకరించవచ్చు, అవి బట్ వెల్డ్ మోచేతులు మరియు మోచేతులను తగ్గిస్తాయి. బట్-వెల్డెడ్ మోచేతులు చాలా సాధారణమైన మరియు కావలసిన భాగాలు.

తయారీకి ఆరంభంగా, పదార్థాల పర్యవేక్షణను పెంచడానికి అన్ని భాగాలను గుర్తించాలి. సంబంధిత సంఖ్యల కారణంగా మార్కింగ్ పనిని అమలు చేయవచ్చు. అంతేకాక, పైపు స్పూల్స్ యొక్క అన్ని కొలతలు తమను తాము గుర్తించాలి. భాగాలపై ఉన్న జాడలు పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకూడదు లేకపోతే జాడలు పదార్థంతో స్పందిస్తాయి మరియు ఇది హానికరమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

మొత్తం బట్ వెల్డ్ వ్యవస్థను బెవెల్డ్ చివరలతో ఉత్పత్తి చేయాలి. ప్రతి దిశలో లంబ కోణం చేయడానికి 90¡ã బట్ వెల్డెడ్ మోచేతులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాటిని చిన్న మరియు పొడవైన వ్యాసార్థంగా సరఫరా చేయవచ్చు. నిజంగా లెక్కించిన వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా కావలసిన స్థిరీకరణ మరియు భాగాల మధ్య సరైన కేంద్రీకృతాన్ని నిర్వహించవచ్చు.

అందువల్ల మోచేయి యొక్క ఎంచుకున్న వ్యాసార్థం చాలా ముఖ్యమైనది. ఇతర రకమైన మోచేతులు మోచేతులను తగ్గిస్తాయి. ఈ రకమైన మోచేతులలో, సెంటర్-లైన్ వ్యాసార్థం యొక్క పరిమాణం పెద్ద చివర నామమాత్రపు పరిమాణంలో సగం వరకు సమానం. మోచేతులను తగ్గించడం, మళ్ళీ, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో 90¡ã ప్రవాహ మార్పును నిర్వహించండి. అంతేకాకుండా, ¡® రిటర్న్ బెండ్స్ అని పిలువబడే ఒక నిర్దిష్ట రకం తగ్గించే మోచేయిని ఉపయోగించడం ద్వారా 180¡ãfow మార్పును కూడా నిర్వహించవచ్చు.

ప్రవాహ కోణం యొక్క మార్పు మరియు ప్రవహించే పదార్థం యొక్క పంపిణీకి కూడా టీస్ ఉపయోగించబడతాయి. టీలను రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు, అవి బట్ వెల్డెడ్ టీస్ మరియు సాకెట్ వెల్డెడ్ టీస్. ప్రవాహం యొక్క లంబ పంపిణీ చేయడానికి బట్ వెల్డెడ్ టీస్ ఉపయోగించబడతాయి. వారు పైప్‌లైన్ యొక్క కనెక్షన్‌తో 90¡ã శాఖలను తయారు చేస్తారు మరియు రాబోయే పదార్థాన్ని మెయిన్లైన్ నుండి పంపిణీ చేస్తారు.

బట్ వెల్డెడ్ టీస్ సరళ ప్రవాహాన్ని లేదా తగ్గించే ప్రవాహాన్ని నిర్వహించగలవు, ఇది ఆర్డర్ చేసిన పైప్‌లైన్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తగ్గించే శాఖలు (టీస్‌ను తగ్గించడం) మెయిన్‌లైన్‌తో లంబ సంబంధాన్ని కలిగిస్తాయి. టీస్ యొక్క వ్యాసార్థాలు సాధారణంగా ప్రధాన ప్రవాహ రేఖ కంటే చిన్నవి. స్ట్రెయిట్ టీస్ యొక్క వ్యాసార్థాలు ప్రధాన ప్రవాహ రేఖతో సమానమైన వ్యాసార్థాలను కలిగి ఉన్న విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

సాకెట్ వెల్డెడ్ టీస్ కూడా అనుసంధానించబడిన పంక్తుల మధ్య లంబ కోణాన్ని చేస్తుంది. వారు అధిక-పీడన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించారు. బట్ వెల్డెడ్ టీస్‌కు వ్యతిరేకంగా, సాకెట్ వెల్డెడ్ టీలను పైపుల వ్యాసార్థం సాధారణంగా చిన్నదిగా ఉండే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. సాకెట్ వెల్డెడ్ టీస్‌కు వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు బెవెలింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేదు. అందువల్ల, ఈ రకమైన టీలు కొన్ని అనువర్తనాల్లో అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ బ్రాంచ్ చివరలను వెల్డింగ్ ముందు మరియు తరువాత ఒకే రూపంలో ఉంచాలి.

ASTM ASME B16.11 ప్రమాణాల కారణంగా సాకెట్ వెల్డెడ్ టీలను తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రమాణాలు టీస్ ఉత్పత్తికి సరైన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు, వ్యాసార్థాలు మరియు అవసరమైన పదార్థాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు నిర్ణయిస్తాయి. ఇంకా, B16.11 ప్రమాణాలు కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ కోసం మాత్రమే అనుమతించబడతాయి. సాకెట్ వెల్డెడ్ టీలను మూడు పీడన వర్గాలుగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; క్లాస్ 3000, క్లాస్ 6000 మరియు క్లాస్ 9000.

ప్రధాన పైపులు, కవాటాలు లేదా పంపుల మధ్య కనెక్టర్‌గా పనిచేసే భాగాలు ఫ్లాంగెస్. ఫ్లేంజ్ వాడకం యొక్క ప్రముఖ ప్రయోజనం సులభంగా ఫ్లాంగెస్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం. వెల్డింగ్ లేదా స్క్రూయింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధారణంగా ఫ్లాంగెస్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఫ్లేంజ్ సిస్టమ్స్ వేర్వేరు భాగాల మధ్య ఉమ్మడిని చేస్తాయి.

ఉమ్మడి రెండు అంచులను ఒకదానికొకటి బోల్ట్ చేయడం ద్వారా మరియు వివిధ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం ద్వారా వాటిని మూసివేయడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. అంచులు సాధారణంగా అల్యూమినియం, కాంస్య, ఇత్తడి లేదా కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. సాధారణ ఫ్లేంజ్ అనువర్తనాలకు చాలా ఇష్టపడే పదార్థం నకిలీ కార్బన్ స్టీల్. అంతేకాక, మంటలను వివిధ రకాల లైనింగ్‌లతో అంతర్గతంగా పొరలుగా చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఫ్లేంజ్ పదార్థం పైపు పదార్థంతో ఒకే పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. గాల్వానిక్ తుప్పు నష్టాలను నివారించడానికి ఈ పదార్థ ఎంపిక నిర్వహించబడుతుంది. ASTM A-182 ప్రమాణాల ప్రకారం ఫ్లాంగెస్ కోసం సరైన పదార్థ ఎంపిక నిర్ణయించబడుతుంది.