อะแดปเตอร์หน้าแปลนแรงดันสูง 1 – 1\/2″ หน้าแปลน Inconel 718 หน้าแปลน N07718

โลหะผสมนิกเกิลเป็นวัสดุที่มีประโยชน์มากที่สุดสำหรับการผลิตท่อและท่อที่เหนือกว่าทางเทคนิคสำหรับงานอุตสาหกรรม คุณสมบัติโดยธรรมชาติทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลาย โลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษและสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้

เหตุผลที่สลักเกลียว ASTM B637 UNS N07718 ได้รับการคัดเลือกอย่างดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเครื่องยนต์กังหัน เนื่องจากเครื่องยนต์กังหันทำงานบนหลักการทางอุณหพลศาสตร์พื้นฐาน ประสิทธิภาพของเครื่องยนต์กังหันจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิทางเข้าของกังหันเพิ่มขึ้น

การผลิตแผ่นและแผ่น Inconel 600 ดำเนินการในอุตสาหกรรมโดยใช้โลหะผสมคุณภาพสูงที่รวบรวมจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

ล้อแม็ก 625 มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องการความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการหลีกเลี่ยงการเกิดรูพรุน ในสภาวะอบอ่อน อินโคเนลนี้เป็นออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์และเหมาะสำหรับการตัดเฉือน เนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมสูง จึงให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่างๆ ด้วยปริมาณนิกเกิลเกือบ 60% จึงแทบไม่มีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด

ในเครื่องปฏิกรณ์น้ำที่มีแรงดัน มันถูกใช้สำหรับท่อนำก้านควบคุมและแผ่นกั้นเครื่องกำเนิดไอน้ำ ฯลฯ ซีลแบบรีทอร์ตของเตา พัดลม และอุปกรณ์ติดตั้ง

เหล็กเส้นกลม Inconel 625 เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบจากนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ทำให้สามารถต้านทานสภาพแวดล้อมที่ไม่ออกซิไดซ์ได้ดีมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการผลิตของเศรษฐกิจ

Inconel X750 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมทำให้มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีถึง 1300¨H

อะแดปเตอร์หน้าแปลนแรงดันสูง 1 1\/2" หน้าแปลน Inconel 718 หน้าแปลน N07718 Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

หน้าแปลน Inconel 718 เป็นข้อต่อตกแต่งคุณภาพสูงสุดเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน แรงดันสูง และไม่มีข้อบกพร่อง หน้าแปลน Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่ช่วยรักษาความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ และการใช้งานที่มีคุณค่า เช่น โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมีและการผลิตไฟฟ้า พลังงานนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ และอื่นๆ

ท่อไร้รอยต่อ Inconel 600 ของมาตรฐาน UNS N06600 และ ASTM B167 เป็นท่อที่ผลิตเพื่อรองรับแรงดันสูงเกินไปและมาพร้อมกับการรับประกันที่ดีเยี่ยม

ได้รับการออกแบบด้วยโลหะผสมระดับพรีเมียมและคำนึงถึงมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับชาติและนานาชาติ (ASTM, API, ASME, UNS ฯลฯ) หรือที่เรียกว่า WNR 2.4668 หน้าแปลนเหล่านี้มีจำหน่ายสำหรับลูกค้าในขนาด ขนาด มาตรฐาน เกรด มิติ ฯลฯ นอกจากนี้เรายังสามารถจัดเตรียมข้อกำหนดและมาตรฐานที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าได้อีกด้วย
โลหะผสมอินโคเนล 718
โลหะผสมเหล็ก
มาซิโดเนีย
ติดต่อเรา
ชาวเฮติครีโอล
แผ่นเหล็ก Inconel 718 N07718
หน้าแปลนท่อกลมมุมโลหะผสมนิกเกิล 37 หรือ 45 องศา
ตัวยึดเหล็กโลหะผสม
แผ่นเหล็กดูเพล็กซ์และแผ่นและคอยส์
โลหะผสมนิกเกิล wpb Inconel 718 ปลายหน้าแปลนหน้าแปลน N07718
แผ่นโลหะผสมนิกเกิลและแผ่นและคอยส์

ALLOY601 เป็นสารละลายแข็งที่เสริมโลหะผสม Ni Cr Fe ด้วยการเติม Al + Ti และมีประเภทการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, สลิปบนหน้าแปลน, หน้าแปลนคอเชื่อม, หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต และหน้าแปลนปาก

เนื่องจากโลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม Inconel 718 จึงถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และชิ้นส่วนและโครงสร้างทั่วไปที่ทนต่อการกัดกร่อน

Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก มีความแข็งแรงสูง สำหรับการใช้งานแบบแช่แข็งที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ มีความแข็งแรงให้ผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และคุณสมบัติการแตกร้าวของการคืบคลานที่สูงมาก

เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อรูพรุนและรอยแยก Inconel 625 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานใต้น้ำที่มีน้ำเกลือสูง

ข้องอ Inconel 601 bw ให้ความต้านทานต่อสารกัดกร่อนหลายชนิดและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

Inconel 718 เป็นโลหะผสมโครเมียมอัลลอยด์ที่ชุบแข็งอายุได้ ซึ่งผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ความต้านทานการแตกของคืบสูงที่อุณหภูมิสูงถึง 700¡ãC

โครเมียมเมื่อเติมลงในแท่งโลหะผสม Inconel 600 พร้อมกับนิกเกิล จะเพิ่มความต้านทานของโลหะผสมต่อสารประกอบที่มีกำมะถัน ในขณะเดียวกันก็ให้ความต้านทานต่อสภาวะออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงหรือต่อหน้าสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เป็นโลหะผสมที่มีโมลิบดีนัม โครเมียม และนิกเกิล ออกแบบมาเพื่อต้านทานบรรยากาศที่มีการกัดกร่อนรุนแรง การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนแบบรูพรุนในวงกว้าง โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้มีคุณสมบัติการแตกตัวของการคืบที่ดีมาก และให้ผลผลิตและความต้านทานแรงดึงที่ดีมากที่อุณหภูมิสูงขึ้น โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักนี้มีไว้สำหรับการใช้งานในระยะยาวตั้งแต่อุณหภูมิต่ำไปจนถึง 1200 องศาฟาเรนไฮต์

อะแดปเตอร์หน้าแปลนแรงดันสูง 1 – 1\/2″ หน้าแปลน Inconel 718 หน้าแปลน N07718

Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล โครเมียมเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งมักใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น อากาศยานและกังหันก๊าซ หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตแผ่น ASTM B670 Inconel 718 คือกระบวนการรีดแผ่น แผ่น Inconel 718 ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีสองประเภทหลักๆ ได้แก่ แผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็น

Inconel 625 เป็นเหล็กกล้าออสเทนนิติก ท่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบด้วยส่วนผสมนิกเกิล โครเมียม และโมลิบดีนัมคุณภาพสูง ช่วยให้ท่อสามารถขนส่งของเหลวและก๊าซในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและออกซิไดซ์ได้

เป็นที่รู้จักว่าเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ทนความร้อนได้มากกว่า Alloy 600 Blind Flange อาจถูกนำมาใช้โดยมีจุดประสงค์เพื่อปิดหรือปิดหัวฉีดหรือส่วนของท่อในภาชนะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตั้งค่าอุณหภูมิสูง หน้าแปลน Inconel 600 ประกอบด้วยวัสดุที่มีคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ ทองแดง เหล็ก นิกเกิล และโครเมียม นี่คือโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมเนื่องจากมีนิกเกิล 72% และโครเมียมขั้นต่ำ 14%

อัลลอยด์ 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม เหล็ก มีลักษณะเด่นคือ: สมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง ทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีมาก แม้ในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนต่อคลอรีนแห้งและไฮโดรเจนคลอไรด์ ต้านทานได้ดีและต้านทานต่อออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน และไนไตรด์ได้ดี

Inconel 601 มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดี เนื่องจากการควบคุมปริมาณคาร์บอนและขนาดเกรน 601 จึงมีความต้านทานการแตกของคืบสูง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ 601 ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 500 ¡ÃC

อีกสิ่งหนึ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับข้องอ Inconel 718 คือมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อม

Inconel 718 สามารถอธิบายได้ว่าเป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัม ไนโอเบียม เหล็ก และไทเทเนียมและอลูมิเนียมในปริมาณน้อยมาก แท่งกลม Inconel 718 มีความแข็งแกร่งและให้ผลตอบแทนที่โดดเด่นอีกด้วย

การใช้งานทั่วไปบางประการสำหรับ Inconel 625 ได้แก่ กระบวนการทางเคมี วิศวกรรมการบินและอวกาศและทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ โลหะผสมนิกเกิลนี้มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมและมักใช้ในการเชื่อม AL 6XN โลหะผสมนี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก

อัลลอยด์ 718 หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า Inconel 718 ได้รับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงสุดและมีความแข็งแรงในการแตกร้าวจากความเค้นคืบสูง สามารถจัดหาโลหะผสมในสภาวะอบอ่อนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ตามด้วยการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม

โลหะผสมนิกเกิลโครเมียม 625 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก มีความต้านทานการกัดกร่อน ความล้าสูง ความต้านทานแรงดึงสูง ตลอดจนความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นแตกร้าวต่อคลอไรด์ไอออน ¡ª ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในน้ำทะเล

Inconel 601 (UNS N06601) โลหะผสมฐานนิกเกิลเป็นงานร้อนที่ค่อนข้างง่าย อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 1150 ~ 1200C และอุณหภูมิการประมวลผลความร้อนอยู่ที่

แท่งกลม Inconel 600 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักซึ่งมีการชุบคาร์บูไรเซชันที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง แท่งกลม Inconel 600 มีประสิทธิภาพในการทำให้ Cl2 และก๊าซต่างๆ แห้งที่อุณหภูมิต่ำและสูง โลหะผสม 600 บาร์เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการสลายตัวของแรงดันคลอไรด์ การกัดกร่อนของน้ำที่มีความสะอาดสูง และการเกิดออกซิเดชันของกรดที่อุณหภูมิสูง

Inconel 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม เหล็กที่เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและความร้อน Inconel 600 ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และมีการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงสูงและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ Inconel 600 ทนทานต่อการกัดกร่อนโดยสารประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์หลายชนิด และแทบไม่มีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์

การทำให้เป็นมาตรฐาน: ให้ความร้อนเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็กให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมเหนือจุดวิกฤต AC3 หรือ ACM เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดความร้อนของโครงสร้างเพิร์ลไลท์