สุ่มเดี่ยว สุ่มคู่ และตัดความยาว

ท่อไร้รอยต่อ Inconel 625 ขัดเงาคุณภาพสูง, ASTM B444 ท่อ Inconel 625 ERW ASME B36.19 ตรวจสอบราคาท่อเชื่อม Inconel Din 2.4856 ในประเทศจีน

สลักเกลียวหกเหลี่ยม Inconel 718 เป็นสลักเกลียวชุบแข็งแบบตกตะกอนที่ทำจากโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โครเมียมและโมลิบดีนัม พร้อมด้วยอะลูมิเนียม ไทเทเนียม และโคบอลต์เพิ่มเติม โลหะผสมนี้ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูงเข้ากับความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อม Inconel 718 มีความแข็งแรงในการแตกร้าวจากการคืบที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ตัวยึด Inconel 718 ถูกนำมาใช้ในกังหันก๊าซ เครื่องยนต์จรวด ยานอวกาศ เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ปั๊ม และเครื่องมือต่างๆ

สลักเกลียวหกเหลี่ยมโลหะผสม Inconel 718 มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีในช่วงอุณหภูมิ 253 ~ 700 ¡æ ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่า 650¡ãC เป็นอันดับหนึ่งในซูเปอร์อัลลอยที่มีรูปทรงผิดปกติ และมีความต้านทานความล้าที่ดี ความต้านทานรังสี ความต้านทานต่อออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี และประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี

หน้าแปลน Inconel 718 เป็นหน้าแปลนที่ให้ผลผลิตสูงซึ่งทราบกันว่าสามารถรักษาความต้านทานแรงดึงได้แม้ในอุณหภูมิสูง มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงต่างๆ ปริมาณนิกเกิลในหน้าแปลนเหล่านี้ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานในอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งจนถึง 1200°F

Inconel 718 เป็นวัสดุนิกเกิล โครเมียมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน สำหรับการใช้งานตั้งแต่ 423¡ã ถึง 1300¡ãF สามารถผลิตและใช้งานได้ง่าย ตั้งแต่กังหันเครื่องยนต์แก๊สไปจนถึงถังแช่แข็ง

ท่อไร้รอยต่อ Inconel 600 ของมาตรฐาน UNS N06600 และ ASTM B167 เป็นท่อที่ผลิตเพื่อรองรับแรงดันสูงเกินไปและมาพร้อมกับการรับประกันที่ดีเยี่ยม

Hastelloy B2 เหล่านี้เป็นสารละลายแข็งผสมนิกเกิล โมลิบดีนัมเสริมความแข็งแกร่ง พร้อมความต้านทานอย่างมีนัยสำคัญต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลง เช่น ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ กรดซัลฟูริก กรดอะซิติก และกรดฟอสฟอริก โมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบการผสมหลักที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญในสภาพแวดล้อมที่ลดลง

Inconel 625 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชั่นสูง มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และมีความล้าที่ดีเยี่ยม โลหะผสมนิกเกิลที่ไม่ใช่แม่เหล็กนี้ยังให้ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างมาก ตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งจนถึง 2,000¡ãF (1,093¡ãC)

โลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งขององค์ประกอบ และไม่สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อนได้ การทำงานเย็นจะส่งผลให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การอบชุบด้วยความร้อนสามารถขจัดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์จากงานเย็นได้

Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิล โครเมียมเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งมักใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น อากาศยานและกังหันก๊าซ หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตแผ่น ASTM B670 Inconel 718 คือกระบวนการรีดแผ่น แผ่น Inconel 718 ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีสองประเภทหลักๆ ได้แก่ แผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็น

ในการลำเลียงท่อจำเป็นต้องถอดท่อตรงในท่อออก เมื่อใช้ไปป์ไลน์ต่างๆ ต้องใช้ไปป์ไลน์ต่างๆ เมื่อใช้ท่อจะต้องใช้ข้อศอกเพื่อเปลี่ยนขนาดของท่อ เมื่อแยกส่วนท่อสามทาง การเชื่อมต่อหน้าแปลนใช้เมื่อใช้ข้อต่อกับข้อต่อท่อต่างๆ เพื่อเข้าถึงท่อส่งทางไกล เพื่อให้บรรลุการขยายตัวทางความร้อนและข้อต่อการหดตัวเย็นหรืออายุการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพของท่อ ข้อต่อส่วนขยายทางไกลและข้อต่อหดตัวเย็นใช้สำหรับการเชื่อมต่อของท่อ ,ในการต่ออุปกรณ์ต่างๆก็ยังมีขั้วต่อและปลั๊กของเฟสเครื่องมือด้วย

Inconel 718 ประกอบด้วยนิกเกิลเป็นหลัก (52%) ธาตุผสม ได้แก่ เหล็ก (19%) โครเมียม (18%) ไนโอเบียม + แทนทาลัม (5%) โมลิบดีนัม (3%) ไทเทเนียม (0.9%) อลูมิเนียม (0.5%) นอกเหนือจากธาตุอื่นๆ เช่น บารอน โคบอลต์ ทองแดง แมงกานีส และซิลิคอน

หน้าแปลน Inconel 718 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำสูง และสามารถชุบแข็งและเสริมกำลังได้เฉพาะงานเย็นเท่านั้น หน้าแปลน Inconel 718 ยังมีความทนทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์

สลักเกลียวหกเหลี่ยม Inconel 625 หรือที่รู้จักในชื่อ Alloy 625 ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการรักษาความแข็งแรงและต้านทานความร้อน ¨C ทั้งในและนอกสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การมีนิกเกิลและโครเมียมทำให้โบลต์หกเหลี่ยม Inconel 625 ทนต่อการกัดกร่อน ออกซิเดชัน และคาร์บูไรเซชัน โมลิบดีนัมให้ความแข็งแรงเมื่อยล้าที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อความเค้น การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนตามรอยแยก แม้ว่าจะสัมผัสกับคลอไรด์ไอออนก็ตาม

โลหะผสมนิกเกิลนี้ถูกใช้ตั้งแต่อุณหภูมิแช่แข็งจนถึงการใช้งานระยะยาวที่ 1200¡ã F.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมที่ใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความร้อน โลหะผสมนิกเกิลนี้มีความโดดเด่นเนื่องจากความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โดยยังคงทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้สูงจนถึงอุณหภูมิ 2200¡ã F อัลลอยด์ 601 พัฒนาสเกลออกไซด์ที่เกาะแน่นซึ่งทนทานต่อการหลุดร่อนแม้ภายใต้สภาวะการหมุนเวียนด้วยความร้อนที่รุนแรง

เรานำเสนอหน้าแปลน Inconel Alloy 800, 800H, 800HT ในรูปทรงและขนาดสั่งทำพิเศษตามความต้องการของลูกค้า และในราคาที่เอื้อมถึงและเป็นผู้นำตลาดด้วยเช่นกัน โลหะผสมนี้ใช้งานได้ดีมากเนื่องจากรักษาโครงสร้างที่มั่นคง แม้ว่าจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูงก็ตาม อินโคเนลทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

ในแง่ของคุณสมบัติทางกล หน้าแปลนอัลลอยด์ 601 มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 550MPa ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 205MPa และการยืดตัว 30% วัสดุมีความหนาแน่นมากกว่าสแตนเลสธรรมดาและมีจุดหลอมเหลว 1411 องศาเซลเซียส หน้าแปลนเหล่านี้เป็นของข้อกำหนด ASTM B564 และมาตรฐานต่างๆ ได้แก่ ASME, ASTM, DIN และมาตรฐานสากลอื่น ๆ เช่น ASME B16.5, B16.47 เป็นต้น

Inconel 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัมประสิทธิภาพสูง เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่ง อุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อนสูง ท่อ ASTM B444 Inconel 625 ERW ส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิล (อย่างน้อย 58%) ตามด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม ไนโอเบียม เหล็ก แทนทาลัม โคบอลต์ และแมงกานีส ซิลิคอน อลูมิเนียม และไทเทเนียมในปริมาณเล็กน้อย

ท่อ Inconel 625,โรงงานท่อ Inconel 625,ท่อ N06625,ท่อโลหะผสมนิกเกิล,ขายส่ง Inconel 625 ท่อ

ปริมาณนิกเกิลที่สูงอย่างต่ำ Ni 72% เมื่อรวมกับปริมาณโครเมียม ทำให้ผู้ใช้โลหะผสมนิกเกิล 600 ได้รับประโยชน์หลายประการ เช่น ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อนต่อสารประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์

อัลลอยด์ 600 มีภูมิต้านทานต่อสารละลายเกลือที่เป็นกลางและเป็นด่างได้ค่อนข้างดี และใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางชนิด โลหะผสมมีความทนทานต่อไอน้ำและส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์

ตัวยึด Inconel 600 ทำจาก Inconel อินโคเนลเกรดต่างๆ มีองค์ประกอบต่างกัน สลักเกลียวสตัด ASTM B166 Inconel 600 ทำจากโลหะผสมที่มีนิกเกิล 72% โครเมียม 14% และเหล็ก 6% ซึ่งยังมีคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ และทองแดงด้วย

Inconel 718 มักใช้ในส่วนประกอบกังหันก๊าซและถังเก็บแบบแช่แข็ง เครื่องยนต์ไอพ่น ตัวปั๊มและชิ้นส่วน เครื่องยนต์จรวดและเครื่องกลับแรงขับ ปะเก็นองค์ประกอบเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ เครื่องมือรีดร้อน การใช้งานยอดนิยมอื่นๆ ได้แก่ การต่อด้วยสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและการต่อเพลาลงหลุม

คุณสมบัติของท่ออินโคเนล 600 มีดังต่อไปนี้: มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีภูมิคุ้มกันต่อความเครียดจากคลอไรด์และการแตกร้าวจากการกัดกร่อน

ตัวลดล้อแม็ก 600 เป็นการผสมผสานระหว่างนิกเกิลโครเมียมและเหล็ก ซึ่งเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับการผลิตสารเคมีและเครื่องจักรยานยนต์ โครงเครื่องบิน และส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน

อัลลอยด์ 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่ง่ายต่อการผลิตและมีลักษณะการเชื่อมที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความต้านทานต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อม

Inconel 625 Coil โดดเด่นด้วยความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง และความล้าได้ดีเยี่ยม ASTM B443 UNS N06625 แผ่น Inconel ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากมีความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความทนทานที่เหนือกว่า แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

โลหะผสม 800HT หน้าแปลน wn 8 นิ้ว 600 ปอนด์ 8 นิ้ว 1500 ปอนด์หน้าแปลนเชื่อมคอ shh 80 rtj 2 ตาบอด 20 นิ้วปลอมแปลง

แท่งกลม Inconel 600 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักซึ่งมีการชุบคาร์บูไรเซชันที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง แท่งกลม Inconel 600 มีประสิทธิภาพในการทำให้ Cl2 และก๊าซต่างๆ แห้งที่อุณหภูมิต่ำและสูง โลหะผสม 600 บาร์เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการสลายตัวของแรงดันคลอไรด์ การกัดกร่อนของน้ำที่มีความสะอาดสูง และการเกิดออกซิเดชันของกรดที่อุณหภูมิสูง

Inconel 625 เป็นสารละลายแข็งที่เสริมซูเปอร์อัลลอย Ni base ซึ่งมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง

Inconel 601 มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดี เนื่องจากการควบคุมปริมาณคาร์บอนและขนาดเกรน 601 จึงมีความต้านทานการแตกของคืบสูง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ 601 ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 500 ¡ÃC

โลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งขององค์ประกอบ และไม่สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อนได้ การทำงานเย็นจะส่งผลให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การอบชุบด้วยความร้อนสามารถขจัดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์จากงานเย็นได้

การอบอ่อนด้วยสารละลายสูง การบำบัดที่ 2000\/2200oF (1095\/1205oC) เป็นระยะเวลาหนึ่งขึ้นอยู่กับขนาดส่วน แต่แช่ไว้สูงสุดหนึ่งชั่วโมง และระบายความร้อนในอากาศหรือตัวกลางที่เร็วกว่า