ตัวยึดโลหะผสมนิกเกิล

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces elจำกัดe elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por precipitacion.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de Bombas, impulsores, ejes de helices, ส่วนประกอบ de valvulas สำหรับ barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de Petroeo y องค์ประกอบ de Instrumentacion สำหรับ la produccion de Petroleo y แก๊ส

วัสดุ El Monel K500 มีคุณสมบัติเป็นเลิศในการขับเคลื่อน mecanicas ความต้านทานต่อแรงฉุดขั้นต่ำอยู่ที่ 140Ksi และความยืดหยุ่นของยางยืดขั้นต่ำที่ 100Ksi ค่าใช้จ่ายขั้นต่ำอยู่ที่ 280 Rockwell และค่าใช้จ่ายอื่นๆ 29 %.

MONEL K500 ไม่มีแม่เหล็ก MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la Tension antes del envejecimiento.

Monel 400 มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อนได้ดี

Monel 400 es una aleacion de niquel cobre ต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อน ประกอบด้วย en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido

Una aleacion de niquel cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una varietyad de Ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad และ conductividad termica

Si bien es un metal muy util, tiene un costo allowanceivo en la mayoria de las aplicaciones. โมเนล 400 cuesta de 5 และ 10 veces mas que el niquel หรือ el cobre Normales

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานต่อการตกตะกอนและการตกตะกอนของอลูมิเนียมและไททานิโอ

MONEL K500 อนุรักษ์ las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

เนื่องจากมีความสามารถรอบด้าน และเป็นวัสดุทางวิศวกรรมมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกัดกร่อนและทนความร้อน อุตสาหกรรมสำคัญต่างๆ จำนวนมากจึงใช้โลหะผสมนิกเกิล 600 ในการใช้งาน

ล้อแม็ก 600 ไม่เป็นแม่เหล็ก มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูงและมีความสามารถในการแปรรูปได้ดี และเชื่อมได้ง่าย Inconel 600 มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปเย็นซึ่งมักเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม นิกเกิล

อินโคเนล ? 600 เป็นสมาชิกของกลุ่มซูเปอร์อัลลอย Inconel โลหะผสมนิกเกิล โครเมียมอเนกประสงค์นี้เป็นวัสดุทางวิศวกรรมมาตรฐาน มีการกัดกร่อนและทนความร้อนสูง

อัลลอยด์ 600 ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมด้วยความแข็งแรงสูงและความสามารถในการแปรรูปที่ดี

โลหะผสม C276 เป็นโลหะผสม Ni Cr Mo ที่มี W และมีปริมาณคาร์บอนและ Si ต่ำมาก

วัสดุ Hastelloy C276 ได้รับการออกแบบให้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 601Mpa และกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 204Mpa วัสดุนี้ทำให้โลหะผสมง่ายต่อการตัดเฉือนและยืดออก

Hastelloy C276 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมการแตกร้าวของรูพรุน การเกิดออกซิเดชัน และการกัดกร่อนจากความเค้น Hastelloy เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยนิกเกิล โมลิบดีนัม และโครเมียมเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความต้านทานการกัดกร่อนสูง ความเหนียว ความยืดหยุ่น ความทนทาน และคุณสมบัติอื่นๆ ทำให้เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมและในครัวเรือน

โลหะผสม C 276 ป้องกันการก่อตัวของขอบเกรนตกตะกอนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม ทำให้มีประโยชน์ในสภาวะการเชื่อมส่วนใหญ่สำหรับกระบวนการทางเคมี

โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักเป็นวัสดุที่มีประโยชน์มากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อคุณภาพสูง หนึ่งในเหตุผลสำคัญคือความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในการใช้งานทั้งในน้ำและอุณหภูมิสูง

Inconel 625 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัมประสิทธิภาพสูง เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่ง อุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อนสูง ซูเปอร์อัลลอยด์นี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิล (อย่างน้อย 58%) ตามด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม ไนโอเบียม เหล็ก แทนทาลัม โคบอลต์ และแมงกานีส ซิลิคอน อลูมิเนียม และไทเทเนียมในปริมาณเล็กน้อย

โลหะผสม INCOLOY จัดอยู่ในหมวดหมู่ของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกขั้นสูง โลหะผสมเหล่านี้ใช้นิกเกิล โครเมียม เหล็กเป็นโลหะฐานและเติมสารเติมแต่ง เช่น โมลิบดีนัม ทองแดง ไนโตรเจน และซิลิคอน โลหะผสมเหล่านี้ขึ้นชื่อในด้านความแข็งแรงเป็นเลิศที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ

Incoloy 800 ใช้เป็นหลักในงานที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1100¡ãF โดยที่โลหะผสม 800H และ 800HT มักใช้เมื่อต้องการความต้านทานการคืบและการแตกร้าวที่สูงกว่า 1100¡ãF ความสมดุลทางเคมีช่วยให้โลหะผสมนิกเกิลเหล็กมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อบรรยากาศคาร์บูไรซิ่ง ออกซิไดซ์ และไนไตรด์

INCOLOY Alloy 800 สามารถทำงานร้อนได้ในช่วงอุณหภูมิ 871 1232¡ãC (1600 2250¡ãF)

ปริมาณนิกเกิลสูงของ Inconel 600 (อย่างน้อย 72% นิกเกิล) รวมกับปริมาณโครเมียมให้ประโยชน์มากมายแก่ผู้ใช้โลหะผสมนิกเกิล 600

ปริมาณโครเมียมทำให้โลหะผสมมีความทนทานต่อสารประกอบซัลเฟอร์และสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ต่างๆ ปริมาณโครเมียมของโลหะผสมนี้ทำให้เหนือกว่านิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ภายใต้สภาวะออกซิไดซ์ ในสารละลายออกซิไดซ์อย่างแรง เช่น กรดไนตริกเข้มข้นที่ร้อน 600 มีความทนทานน้อยกว่า อัลลอยด์ 600 มีภูมิต้านทานต่อสารละลายเกลือที่เป็นกลางและเป็นด่างได้ค่อนข้างดี และใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางชนิด โลหะผสมมีความทนทานต่อไอน้ำและส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์

2.4819 มีความต้านทานที่ดีมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น C276 คุ้มค่าที่จะกล่าวถึงในด้านความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรงภายใต้สภาวะออกซิไดซ์และรีดิวซ์

สามารถใช้ในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียได้ เนื่องจากมีความทนทานต่อสารประกอบซัลเฟอร์และคลอไรด์ไอออนในเครื่องฟอกส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม

โลหะผสม C 276 มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนแบบรูพรุนและความเครียด นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในวัสดุไม่กี่ชนิดที่สามารถทนต่อฤทธิ์กัดกร่อนของคลอรีนเปียก ไฮโปคลอไรต์ และคลอรีนไดออกไซด์

โลหะผสมถูกหลอมระหว่าง 2250\/1750oF (1230\/955oC) จากนั้นแช่ที่อุณหภูมิการตีเป็นเวลา 30 นาทีต่อนิ้วของความหนาของแท่งเหล็กหรือแท่งโลหะ การตีควรเริ่มทันที โดยนำเหล็กแท่งออกจากเตาอุ่น การลดลง 25//40% จะช่วยกักเก็บความร้อนภายในได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม ควรอบอ่อนชิ้นส่วนปลอมแปลงในภายหลัง ดูการบำบัดความร้อน

HASTELLOY(r) C276 สามารถขึ้นรูปได้จากการทำงานเย็นโดยใช้เทคนิคทั่วไป

HASTELLOY(r) C276 เป็นสารละลายที่ได้รับการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิ 1121¡ãC (2050¡ãF) จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ในกรณีของการตีหรือขึ้นรูปร้อน ชิ้นส่วนควรผ่านการบำบัดด้วยความร้อนก่อนใช้งาน