ท่อเอสเอสพร้อมข้อต่อท่อ

หน้าแปลนข้อต่อตักมีรูปร่างเกือบเหมือนกับหน้าแปลนเชื่อมแบบซ็อคเก็ต ยกเว้นช่องว่างการเชื่อม ดังนั้นการใช้งานในงานที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนจึงได้เปรียบ หน้าแปลนอีกประเภทหนึ่งคือหน้าแปลนเกลียว หน้าแปลนแบบเกลียวมีประโยชน์มากในการใช้งานเฉพาะเนื่องจากไม่จำเป็นต้องเชื่อมเพื่อยึด

หน้าแปลนตาบอดเป็นส่วนสุดท้ายของการจำแนกประเภทหน้าแปลน พวกมันถูกใช้เป็นตัวปิดปลายท่อวาล์วหรือปั๊ม เนื่องจากหน้าแปลนแบบตาบอดถูกใช้เป็นสิ่งกีดขวางการไหลของของไหล จึงเป็นส่วนที่รับแรงกดสูงสุดของระบบหน้าแปลน

ข้อกำหนดของประเภทหน้าแปลนทำได้ผ่านมาตรฐาน ASME B16.5 ดังนั้นหน้าแปลนจึงจัดเป็น; คอเชื่อม, สลิปออน, เชื่อมซ็อกเก็ต, ข้อต่อตัก, มู่ลี่เกลียว หน้าแปลนแบบเชื่อมคอนั้นง่ายต่อการจดจำ ส่วนนูนทรงกระบอกที่มีรัศมีเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เชื่อมต่อกับส่วนกลวงหลัก

สำหรับการจ่ายน้ำและก๊าซไวไฟ ท่อเหล็กถือเป็นท่อที่มีประโยชน์ที่สุด ใช้ในบ้านและธุรกิจหลายแห่งเพื่อถ่ายโอนก๊าซธรรมชาติหรือเชื้อเพลิงโพรเพน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงเนื่องจากทนความร้อนได้สูง

จำนวนรอยเชื่อมบนแกนม้วนต้องคงไว้ในการนับขั้นต่ำ มิติของระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงและเส้นกึ่งกลางต้องไม่ใหญ่กว่าสี่เท่าของความหนาของผนังท่อหรือข้อต่อ หลังจากการเชื่อมหลักแล้ว การเชื่อมตะปูจะต้องทำอย่างแม่นยำ การเชื่อมทั้งหมดในแกนม้วนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่เหมาะสม หลังจากกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น การควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบจะดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ

ต้องใช้กระบวนการประกอบและเชื่อมหลังจากเสร็จสิ้นขอบของชิ้นส่วนแล้ว ดังนั้นสำหรับแกนท่อสแตนเลสและเหล็กคาร์บอน ชิ้นส่วนจึงสามารถวางบนฐานเหล็กหรือฐานไม้ได้ นอกจากนี้ จะต้องลดโอกาสในการสัมผัสระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมให้เหลือน้อยที่สุด

ผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้ผลิตระบบภายใต้ชุดคุณภาพและความแม่นยำที่ระบุ เพื่อให้ได้ขนาดที่เหมาะสมที่ไซต์งาน และเพื่อรักษาคุณสมบัติทางเทคนิคที่จำเป็นตามที่ลูกค้ากำหนด

ความทนทานของเหล็กถือเป็นข้อดีประการหนึ่งของระบบท่อ มีความแข็งแรงและสามารถทนต่อแรงกดดัน อุณหภูมิ แรงกระแทก และแรงสั่นสะเทือนได้ นอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งให้การต่อขยายที่ง่ายดาย

ขอบพื้นผิวของส่วนประกอบจะต้องเรียบเสมอกัน และต้องกำจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิวออก มีการนำกระบวนการบากไปที่ขอบของชิ้นส่วน มีการใช้เครื่องเจียรสำหรับกระบวนการบาก ประเภทของเครื่องเจียรสำหรับการบากจะแตกต่างกันไปสำหรับส่วนประกอบที่เป็นสแตนเลสและส่วนประกอบที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน

ส่วนนูนทรงกระบอกช่วยให้ใช้งานหน้าแปลนได้ง่ายขึ้นในสภาวะที่รุนแรงเช่น; อุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือบรรยากาศที่มีความกดดันสูง หน้าแปลนเหล่านี้เชื่อมกับท่อหรือข้อต่อโดยใช้การเชื่อมแบบชนซึ่งช่วยให้สามารถยึดเข้ากับตัวเครื่องได้ทั้งหมด หน้าแปลนแบบสลิปออนยังใช้กันทั่วไปเนื่องจากมีต้นทุนต่ำ พวกเขาไม่ต้องการการตกแต่งพื้นผิวมากเกินไปเนื่องจากหน้าแปลนเชื่อมคอ

ดังนั้นการยึดหน้าแปลนสลิปออนจึงง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงของหน้าแปลนสลิปออนคือสองในสามของหน้าแปลนคอเชื่อม ภายใต้ความเค้นภายในเนื่องจากการไหล ข้อเสียอีกประการหนึ่งของหน้าแปลนสลิปออนก็คือ ไม่สามารถยึดหน้าแปลนเข้ากับข้อศอกหรือยึดหน้าแปลนเข้ากับทีได้ เนื่องจากพื้นผิวด้านปลายของข้อต่อสลิปออนไม่ตรง กลุ่มหน้าแปลนที่สามคือหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต หน้าแปลนเหล่านี้ใช้สำหรับท่อขนาดเล็กที่ต้องให้แรงดันสูง ความแข็งแรงของหน้าแปลนเชื่อมแบบซ็อกเก็ตต่อความเค้นภายในเท่ากับหน้าแปลนแบบสวม

หน้าแปลนเป็นส่วนประกอบที่ทำงานเป็นตัวเชื่อมต่อระหว่างท่อหลัก วาล์ว หรือปั๊ม ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของการใช้หน้าแปลนทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นที่ที่เชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน หน้าแปลนมักผลิตโดยใช้วิธีการเชื่อมหรือขันสกรู ระบบหน้าแปลนสร้างการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ

ระบบเชื่อมชนทั้งหมดจะต้องสร้างด้วยปลายแบบเอียง ข้อศอกเชื่อมชน 90¡ã ผลิตขึ้นเพื่อให้ทำมุมตั้งฉากในทุกทิศทาง มีให้เลือกทั้งแบบรัศมีสั้นและยาว สามารถรักษาการตรึงที่ต้องการและการวางศูนย์กลางที่ถูกต้องระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ได้โดยใช้รัศมีที่คำนวณได้อย่างแท้จริง

ในโลกปัจจุบัน ท่อเป็นเรื่องธรรมดามากสำหรับการใช้งานเกือบทุกประเภทที่ขนส่งสารของเหลวหรือก๊าซ สารของเหลวหรือก๊าซเหล่านี้ไหลเข้าสู่ระบบท่อด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ดังนั้นระบบท่อจึงได้รับผลกระทบจากความเครียดส่วนเกินที่เกิดจากแรงดันและอุณหภูมิ

เครื่องตัดพลาสม่าอาร์กใช้สำหรับท่อขนาดใหญ่ (ขนาดท่อที่ระบุมากกว่า 28 นิ้ว) และการใช้งานนี้ยังมีประโยชน์ในการตัดกิ่งไม้อีกด้วย หากเป็นไปได้ ต้องวางกล่องภายในไว้ในท่อหรือข้อต่อ เพื่อป้องกันกระเด็นที่เกิดจากเครื่องตัดพลาสม่าอาร์ก หลังจากการตัดและการเตรียมขอบต้องได้รับการดูแล

กระบวนการผลิตแกนม้วนท่อมีหลายขั้นตอน ด่านทั้งหมดถูกนำไปใช้เพื่อจุดประสงค์เฉพาะ และอาร์เรย์ระหว่างด่านนั้นมีมากมาย ดังนั้นขั้นตอนการผลิตจึงสามารถแบ่งได้เป็น การมาร์ก การตัด การต่อเติม การเชื่อม และการพ่นสี

ระบบท่อจะต้องถูกผลิตและติดตั้งให้ห่างจากสถานที่ก่อสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ซับซ้อนเหล่านี้ใช้แกนท่อที่มีขนาดและส่วนประกอบต่างๆ กัน แกนท่อเป็นส่วนสำเร็จรูปซึ่งรวมถึงท่อ หน้าแปลน และข้อต่อต่างๆ อุปกรณ์ท่อเป็นส่วนประกอบที่เชื่อมต่อเครือข่ายท่อที่ซับซ้อน นอกจากนี้ ข้อต่อท่อยังเปลี่ยนระบบท่ออีกด้วย ทั้งขนาดหรือขนาด ส่วนประกอบข้อต่อมีหลายประเภท แต่สามารถแบ่งออกสั้นๆ ออกเป็นสามกลุ่ม ได้แก่ ข้อต่อข้อศอกและหน้าแปลน

แกนท่อถูกประดิษฐ์ไว้ล่วงหน้าเพื่อลดต้นทุนการติดตั้งภาคสนามและให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น โดยทั่วไปจะมีหน้าแปลนเพื่อเชื่อมต่อกับแกนม้วนอื่นๆ โดยทั่วไปการผลิตแกนม้วนสายจะดำเนินการโดยบริษัทพิเศษที่มีโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็น

โดยทั่วไปจะใช้ข้อศอกเพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหล ระบบข้อศอกทั่วไปสามารถเปลี่ยนมุมของการไหลได้ที่ 180¡ã, 90¡ã หรือ 45¡ã ระบบข้อศอก 180¡ã เรียกอีกอย่างว่า ¡®return Bend¡§ ระบบข้อศอกแบ่งได้เป็น 2 กลุ่ม คือ ข้อศอกเชื่อมชน และข้อศอกลด ข้อศอกแบบเชื่อมชนเป็นส่วนประกอบที่พบบ่อยและเป็นที่ต้องการมากที่สุด

ในช่วงเริ่มต้นของการผลิต ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องมีการทำเครื่องหมายเพื่อเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบวัสดุ งานมาร์กสามารถดำเนินการได้เนื่องจากจำนวนส่วนประกอบตามลำดับ นอกจากนี้ จะต้องทำเครื่องหมายแกนท่อทุกขนาดไว้ด้วยตัวเอง ร่องรอยบนส่วนประกอบจะต้องไม่ปนเปื้อนวัสดุ มิฉะนั้นร่องรอยอาจทำปฏิกิริยากับวัสดุได้ และอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงได้

อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงเมื่อยล้าจะสูงกว่าหน้าแปลนแบบสวม ปัญหาสำคัญของหน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ตคือความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน ต้องรักษาช่องว่างระหว่างหน้าแปลนและข้อต่อหรือท่อก่อนการเชื่อม ของเหลวหรือความชื้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถพบได้ในที่พักอาศัยเหล่านี้ ดังนั้นส่วนต่อประสานระหว่างของแข็งและของเหลวนี้อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนบนตัวเครื่องได้

ดังนั้นรัศมีของข้อศอกที่เลือกจึงมีความสำคัญมาก ข้อศอกอีกแบบคือลดข้อศอก ในข้อศอกประเภทนี้ ขนาดของรัศมีเส้นกึ่งกลางเท่ากับครึ่งหนึ่งของขนาดระบุของปลายที่ใหญ่กว่า การลดข้อศอกอีกครั้งเพื่อรักษาการเปลี่ยนแปลงการไหล 90 องศาในระบบไปป์ไลน์ นอกจากนี้ ยังสามารถรักษาการเปลี่ยนแปลงการไหล 180 องศาได้โดยใช้ข้อศอกลดเฉพาะประเภทที่เรียกว่า ¡®return Bends

ทีออฟยังใช้สำหรับการเปลี่ยนแปลงมุมการไหลและการกระจายของสารที่ไหลลงในช่องหนึ่งหรือหลายช่อง ประเดิมสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลักคือทีเชื่อมชนและทีเชื่อมซ็อกเก็ต แท่นเชื่อมแบบชนถูกนำมาใช้เพื่อกระจายการไหลในแนวตั้งฉาก พวกเขาสร้างสาขา 90¡ã ด้วยการเชื่อมต่อของไปป์ไลน์ และกระจายเรื่องที่กำลังจะเกิดขึ้นจากสายหลัก

ทีเชื่อมชนสามารถรักษาการไหลตรงหรือลดการไหลซึ่งขึ้นอยู่กับระบบท่อที่สั่ง กิ่งก้านลด (ทีลด) ทำการเชื่อมต่อตั้งฉากกับสายหลัก รัศมีของทีออฟมักจะเล็กกว่าเส้นการไหลหลัก รัศมีของทีตรงถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่มีรัศมีใกล้เคียงกับเส้นการไหลหลัก

แท่นเชื่อมแบบซ็อกเก็ตยังสร้างมุมตั้งฉากระหว่างเส้นที่เชื่อมต่อกัน ใช้สำหรับงานที่มีแรงดันสูง ตรงข้ามกับทีเชื่อมแบบชน ทีออฟแบบเชื่อมซ็อกเก็ตจะถูกใช้ในการใช้งานที่รัศมีของท่อโดยทั่วไปมีขนาดเล็กกว่า แท่นเชื่อมแบบซ็อกเก็ตไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการบากก่อนทำการเชื่อม ดังนั้นทีประเภทนี้จึงเป็นที่นิยมในการใช้งานบางประเภทที่ต้องเก็บปลายกิ่งให้อยู่ในรูปแบบเดียวกันทั้งก่อนและหลังการเชื่อม

แท่นเชื่อมแบบซ็อกเก็ตผลิตขึ้นตามมาตรฐาน ASTM ASME B16.11 มาตรฐานเหล่านี้ปรับให้เหมาะสมและตัดสินใจพิกัดแรงดันและอุณหภูมิ รัศมี และวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตทีออฟอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ มาตรฐาน B16.11 ยังใช้ได้เฉพาะกับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเท่านั้น แท่นเชื่อมแบบซ็อกเก็ตสามารถผลิตได้เป็นสามประเภทแรงดัน ได้แก่ คลาส 3000 คลาส 6000 และคลาส 9000

ดังนั้นระบบท่อจึงต้องได้รับการออกแบบและผลิตในลักษณะที่สามารถจัดการกับความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งสารของเหลวหรือก๊าซได้ สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่ง (โรงไฟฟ้า โรงกลั่นปิโตรเลียม ฯลฯ) ต้องใช้ระบบท่อที่ยาวและซับซ้อน นอกจากนี้ สิ่งอำนวยความสะดวกประเภทนี้ยังช่วยจัดการกับปัญหาเนื่องจากพื้นที่ทำงานที่จำกัด

ข้อต่อถูกสร้างขึ้นโดยการขันน็อตสองหน้าแปลนเข้าหากันและปิดผนึกโดยใช้ปะเก็นต่างๆ หน้าแปลนมักทำจากอลูมิเนียม บรอนซ์ ทองเหลือง หรือเหล็กกล้าคาร์บอน วัสดุที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการใช้งานหน้าแปลนทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอนหลอม นอกจากนี้ หน้าแปลนยังสามารถจัดชั้นภายในด้วยวัสดุบุผิวประเภทต่างๆ โดยปกติแล้ววัสดุหน้าแปลนจะถูกเลือกเป็นวัสดุเดียวกันกับวัสดุท่อ การเลือกวัสดุนี้ดำเนินการเพื่อป้องกันความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิกที่อาจเกิดขึ้น การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับหน้าแปลนนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A 182