มาลายาลัม

ASTM B564 UNS N10276 หน้าแปลนมีการเติมทังสเตนจำนวนเล็กน้อยเพื่อช่วยต้านทานการเจริญเติบโตของการตกตะกอนของขอบเขตเกรนซึ่งช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน หน้าแปลน Hastelloy C22 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเกรดอื่นๆ ส่วนใหญ่ และได้รับการอัปเกรดเป็นเกรด C276 Hastelloy เป็นหน้าแปลนที่สำคัญเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและต้านทานการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม

ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของหน้าแปลนเหล็กสลิปสองเฟสนั้นคล้ายคลึงกับอัลลอยด์เกรด 430 ในช่วงอุณหภูมิ 950 ถึง 1150¡ÃC อย่างไรก็ตาม ความต้านทานแรงดึงของหน้าแปลนเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่า 900¡ãC

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมกับสารกัดกร่อนหลากหลายชนิด โดยปกติแล้ว ล้อแม็ก 625 จะถูกจำหน่ายในสภาวะอบอ่อนสำหรับการใช้งานในการกัดกร่อนแบบเปียก และได้รับการรับรอง T¨¹V สำหรับใช้ในภาชนะรับความดันที่มีช่วงอุณหภูมิ 196¡ÃC ถึง 450¡ÃC

เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสดูเพล็กซ์มีแรงดึงและความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่า และมีความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC (การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น) ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ อีกทั้งยังมีความเหนียวสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกอีกด้วย

โลหะผสม ASTM B564 UNS N06600 ใช้ในงานต้านทานการกัดกร่อนที่หลากหลาย ปริมาณนิกเกิลสูงของโลหะผสม 600 ให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลง ในขณะที่ปริมาณโครเมียมของวัสดุให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่อ่อนแอกว่า วัสดุนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม

Duplex 2205 เป็นสเตนเลสดูเพล็กซ์เสริมไนโตรเจน ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนทั่วไปที่พบกับสเตนเลสซีรีส์ 300 “Duplex” อธิบายถึงกลุ่มสเตนเลสสตีลที่ไม่ใช่ออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ (เช่น สเตนเลส 304) หรือเฟอร์ริติกล้วนๆ (เช่น สเตนเลส 430)

Hastelloy เป็นซุปเปอร์อัลลอยด์ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตหน้าแปลนที่มีความแข็งแรงสูง หน้าแปลน Hastelloy B2 เป็นโลหะผสมนิกเกิลและโมลิบดีนัมที่เสริมสารละลายแข็ง ซึ่งแสดงความต้านทานต่อสารรีดิวซ์และสารกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หน้าแปลน Hastelloy มีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนจากความเค้นในกรดบริสุทธิ์และไม่เป็นออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม หน้าแปลน Hastelloy B3 ได้รับการอัพเกรดเล็กน้อยสำหรับเกรดนี้ ประเภทหน้าแปลนนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนสูงกว่าหน้าแปลนเกรด B2

ข้อดีของโครงสร้างแบบดูอัลเฟสคือการผสมผสานข้อดีของโลหะผสมเฟอร์ริติก (ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดและความแข็งแรงสูง) เข้ากับข้อดีของโลหะผสมออสเทนนิติก (ความง่ายในการผลิตและความต้านทานการกัดกร่อน) อุณหภูมิการใช้งานของสแตนเลสดูเพล็กซ์ 2205 ควรจำกัดไว้ที่ต่ำกว่า 600¡ãF การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้เหล็กกล้าไร้สนิม 2205 เปราะได้

โครงสร้างของสเตนเลสดูเพล็กซ์ 2205 ประกอบด้วยออสเทนไนต์กลุ่มหนึ่งที่ล้อมรอบด้วยเฟสเฟอร์ไรต์ต่อเนื่อง ในสภาวะอบอ่อน 2205 มีเฟอร์ไรต์ประมาณ 40 50% 2205 มักถูกเรียกว่าเกรดสำหรับใช้งานจริง และเป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์สเตนเลสดูเพล็กซ์

การใช้หน้าแปลนท่อเหล็กดูเพล็กซ์ UNS S31803 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูง ทนต่อการกัดกร่อนที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เนื่องจากลักษณะทางจุลภาคของออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกมีลักษณะเป็นคู่ในสัดส่วนที่เท่ากัน วัสดุหน้าแปลน RTJ ที่เป็นเหล็กกล้าสองเฟสจึงสืบทอดคุณสมบัติของเหล็กทั้งสองชนิด

การเติมไนโอเบียมพร้อมกับโมลิบดีนัมจะทำให้เมทริกซ์ของโลหะผสมแข็งตัวและให้ความแข็งแรงสูงโดยไม่จำเป็นต้องเสริมความร้อนด้วยความร้อน โลหะผสมนิกเกิล โครเมียมยอดนิยมอื่นๆ ได้รับการชุบแข็งตามอายุโดยการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้ผลิตได้ง่ายและสามารถเชื่อมได้ในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนหรือตกตะกอน (อายุ) ซูเปอร์อัลลอยด์นี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์

หน้าแปลน Incoloy 800 (หน้าแปลนตาบอด B564 N08810) สามารถใช้ในอุปกรณ์บำบัดความร้อน กระบวนการทางเคมี และปิโตรเคมี หน้าแปลนอัลลอยด์ 800 ไม่เป็นแม่เหล็ก มีความแข็งแรงสูงและเชื่อมได้ดี

Incoloy 8Incoloy 800 H เป็นโลหะผสมเหล็ก นิกเกิล โครเมียมที่มีองค์ประกอบพื้นฐานเช่นเดียวกับ Incoloy 800 โดยมีความแข็งแรงในการแตกตัวของครีปสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นเป็นผลมาจากการควบคุมปริมาณคาร์บอน อลูมิเนียม และไทเทเนียมอย่างเข้มงวด และการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง การปรับเปลี่ยน 800H คือการควบคุมคาร์บอน (0.05 ถึง 0.10%) และขนาดเกรน (>ASTM 5) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติการแตกหักของความเครียด Incoloy 800 H มีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมสำหรับปริมาณไทเทเนียมและอะลูมิเนียมที่รวมกัน (0.85 ถึง 1.2%) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงที่เหมาะสมที่สุด โลหะผสมได้รับการรับรองสองเท่าและรวมคุณสมบัติของทั้งสองรูปแบบเข้าด้วยกัน

หน้าแปลน Inconel 601 ทำจากนิกโครม เกรดวัสดุจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนองค์ประกอบ องค์ประกอบของเกรด 601 คือนิกเกิล 58%, โครเมียม 21%, คาร์บอน, แมงกานีส, ซิลิคอน, ซัลเฟอร์, ทองแดงและเหล็ก

Inconel 718 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีที่อุณหภูมิภายในช่วงความแข็งแกร่งที่มีประสิทธิภาพของโลหะผสมในบรรยากาศที่พบในการทำงานของเครื่องยนต์ไอพ่นและกังหันก๊าซ

ปริมาณนิกเกิลที่สูงของอัลลอยด์ 600 ให้ความต้านทานที่ดีต่อสภาวะการลดระดับปานกลาง ปริมาณนิกเกิลของโลหะผสมทำให้โลหะผสมมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนได้อย่างมาก อัลลอยด์ 600 เป็นโลหะผสมที่ใช้ในสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์

การรวมกันของโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนทำให้ 2205 ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยกได้ดี ความต้านทานนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบริการต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมทางทะเล น้ำกร่อย การฟอกสี ระบบน้ำแบบวงปิด และการใช้งานแปรรูปอาหารบางประเภท

ทั้งนิกเกิล 200 และนิกเกิล 201 เป็นนิกเกิลบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ ซึ่งหมายความว่านิกเกิลเป็นโลหะหลัก ซึ่งคิดเป็นประมาณ 99.6% ของโลหะผสมทั้งหมด ในทางเคมี ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างนิกเกิล 200 และ 201 ก็คือ นิกเกิล 201 เป็นเวอร์ชันคาร์บอนต่ำซึ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงถึง 0.02 ของโลหะผสมทั้งหมด เปรียบเทียบกับนิกเกิล 200 โดยที่ปริมาณคาร์บอนมีค่าสูงสุดประมาณ 0.15 ของโลหะผสมทั้งหมด

ซึ่งหมายความว่ามีความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าจากออสเทนไนต์ในโลหะผสม และหน้าแปลน Werkstoff No 1.4462 BLRF มีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า ซึ่งทั้งสองส่วนเป็นส่วนประกอบเฟอร์ริติก

มีหลายประเภท เช่น หน้าแปลนเชื่อมชน UNS N06600 ที่มีคอเชื่อม ซึ่งสามารถใช้เพื่อยึดท่อให้อยู่กับที่ หน้าแปลนเชื่อมแบบชนนั้นพบได้ทั่วไปในระบบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น

Inconel 625 มีความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันสูง มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และมีความล้าที่ดีเยี่ยม โลหะผสมนิกเกิลที่ไม่ใช่แม่เหล็กยังมีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างมาก ตั้งแต่การแช่แข็งจนถึง 2,000¡ãF (1,093¡ãC)

ธาตุผสมหลักได้แก่ โครเมียมและนิกเกิล แต่สามารถเพิ่มไนโตรเจน โมลิบดีนัม ทองแดง ซิลิคอน และทังสเตน เพื่อควบคุมสมดุลของโครงสร้างและให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนบางประการได้ ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีความคล้ายคลึงกับความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีองค์ประกอบโลหะผสมคล้ายคลึงกัน

หน้าแปลน Hastelloy C276 เป็นหนึ่งในประเภทหน้าแปลนที่ใช้กันมากที่สุดในตระกูล Hastelloy หน้าแปลนเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับโลหะผสมประสิทธิภาพสูง หน้าแปลนโลหะผสม C276 มีความทนทานต่อก๊าซคลอไรด์เปียก สารละลายคลอรีนไดออกไซด์ และไฮโปคลอไรต์ได้ดีเยี่ยม

หน้าแปลน Inconel 625 ทำจากโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมความแข็งแรงสูงที่ทนต่อการกัดกร่อน โดยมีส่วนประกอบของนิกเกิล 58% และโครเมียม 20% รวมถึงคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ ทองแดง และเหล็ก

Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัมที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรุนแรง การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกต่างๆ โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้ยังแสดงคุณสมบัติผลผลิต แรงดึง และการแตกของการคืบที่สูงมากที่อุณหภูมิสูง

นิกเกิลมีคุณสมบัติต้านทานความร้อนได้ดีในตัวเอง แต่เมื่อผสมกับองค์ประกอบอื่นๆ ก็จะได้คุณสมบัติหลายอย่าง เช่น หน้าแปลน Inconel 600 เนื่องจากโลหะผสมมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีและมีความต้านทานแรงดึงสูงในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย

หน้าแปลน Inconel 600 ทำจากวัสดุที่มีคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ ทองแดง เหล็ก นิกเกิล และโครเมียม นี่คือโลหะผสมนิกเกิล โครเมียมเนื่องจากมีนิกเกิลอย่างน้อย 72% และโครเมียม 14%

การใช้โลหะผสมนิกเกิลนี้มีตั้งแต่ไครโอเจนิกส์ไปจนถึงการใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิ 1200¡ãF คุณสมบัติที่โดดเด่นอย่างหนึ่งขององค์ประกอบ Inconel 718 คือการเติมไนโอเบียมเพื่อให้แข็งตัวตามอายุ ช่วยให้สามารถหลอมและเชื่อมได้โดยไม่ต้องแข็งตัวเองในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น

สำหรับการใช้งานหลายประเภทที่เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 ไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ 2205 ถือเป็นโซลูชันที่คุ้มค่า การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นเกิดขึ้นเมื่อสเตนเลสต้องเผชิญกับแรงดึงขณะสัมผัสกับสารละลายที่มีคลอไรด์ อุณหภูมิที่สูงขึ้นยังเพิ่มความไวต่อเหล็กกล้าไร้สนิมต่อความเครียดจากการกัดกร่อนแตกร้าว

Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งจนถึง 1400¡ãF Inconel 718 ยังมีแรงดึงและแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมอีกด้วย