Monel

Una Aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas Aleaciones que conserva la resistencia isang temperaturas bajo cero, Asi que utilicela en estas situaciones.

Monel K500 es una Aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

Monel K500 conserva las Excelentes Propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en paghahambing con 400.

La Aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el Doble de la resistencia a la traccion de 400 en paghahambing con 400. Monel K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por excipitacion.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de monel k500 anak ejes de bombas, impulsores, ejes de helice, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petroleo y componentes de instrumento

EL Material Monel K500 Tiene Excelentes Propiedades Mecanicas. Tienen Una Resistencia a la Traccion Minima de 140KSi y Un Limite Elastico Minimo de 100KSi. La Aleacion tiene una dureza de 280 rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Monel K500 Walang es Magnetico. Monel K500 Debe Recocerse Cuando Se Suelda, Luego La Soldadura Debe Liberarse De La Tension Antes Del Envejecimiento.

Monel 400 es una Aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Monel 400 es una Aleacion de niquel-cobre resistence a la corrosion en muchos entornos. Constrede en dos solidos Cristalinos que Forman un nuevo solido.

Ang Monel 400 ay isang haluang metal ng nikel at tanso, na karaniwang formulated sa halos 67% nikel at 33% tanso.

Ang paglaban ng alkali ng Alloy 400 ay ginagawang perpekto para sa pag -deploy sa lubos na acidic na kapaligiran tulad ng tubig ng asin, sulfuric acid o hydrofluoric acid.

Ang Monel K500 Round Bar ay isang edad na hardening nickel base alloy. Ang nikel na batay sa nikel na ito na UNS NO5500 Triangular Bar ay naglalaman din ng ilang elemental na tanso na idinagdag sa haluang metal nito. Ang Copper ay kilala na magkaroon ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan kapag idinagdag sa Monel UNS 5500 Spring Steel Bar, na katulad ng Alloy Grade 400.

Karaniwang mga aplikasyon para sa monel K500 grade rods ay kasama ang mga gawaing iyon na sinasamantala ang mataas na lakas ng haluang metal at paglaban ng kaagnasan. Halimbawa, ang Monel B865 K500 Forged Bar ay maaaring magamit upang makagawa ng mga impeller, propeller shafts, pump shaft.

Ang Monel K500 Steel Bars ay partikular na angkop para sa mga sentripugal na bomba sa industriya ng dagat. Ito ay dahil sa mga katangian ng monel N05500 mainit na roll bar, lalo na ang mataas na lakas ng tensile at mababang rate ng kaagnasan sa mataas na tulin ng dagat.

2.4375 Ang Monel K500 Round Bar ay hindi magnetic, bilang isang haluang metal, ang Monel K500 ASTM B865 hexagonal bar ay nagpapakita ng mahusay na mga mekanikal na katangian sa isang saklaw ng temperatura mula sa mga setting ng sub-zero hanggang 480C. Ang Monel ASTM B865 Hollow Bars ay nangangailangan ng pagsusubo kapag welded, at ang mga weldment ay dapat na maibsan ang stress sa haluang metal bago ang pagtanda.

Ang Monel 400 ay ginagamit sa mga proseso ng mga vessel, heat exchanger piping, at gasolina at potable na mga tangke ng imbakan ng tubig sa sektor ng dagat. Ang mga di-sparking na mga katangian ng haluang metal na ito ay angkop para sa mga sitwasyon na may mataas na peligro sa industriya ng mga eksplosibo, rockets at sapal at industriya ng papel.

Ang pagtagumpayan ng epekto ng downtime na dulot ng kaagnasan, stress at matinding temperatura, at ang epekto ng gastos ng mga rate ng pagkabigo at kaligtasan ay nagtulak sa industriya na maghanap ng mga materyales tulad ng Monel 400, na nagbibigay ng pagtaas ng pagiging maaasahan sa malupit na mga kondisyon.

Bilang isang haluang metal na lumalaban sa kaagnasan, ang monel 400 ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura ng mga singaw na kapaligiran at mabilis na dumadaloy na brackish \ / seawater, habang pinapanatili ang mahusay na pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress sa karamihan ng mga sariwang tubig.

Pinagsasama ng Monel K-500 ang mahusay na paglaban ng kaagnasan ng monel 400 na may idinagdag na mga benepisyo ng mas mataas na lakas at tigas. Ang pagganap ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng aluminyo at titanium sa nickel-tanso matrix at sa pamamagitan ng pag-init sa ilalim ng kinokontrol na mga kondisyon upang mapukaw ang mga submicroscopic particle ng Ni 3 (Ti, al) sa buong matrix.

Ang paglaban ng kaagnasan ng Monel K-500 ay karaniwang katulad ng haluang metal 400, maliban na sa kondisyon ng edad na ang edad, ang haluang metal K-500 ay may higit na pagkahilig sa pag-crack ng kaagnasan ng kaagnasan sa ilang mga kapaligiran. Ang Monel K-500 ay natagpuan na lumalaban sa mga maasim na kapaligiran ng gas.

Ang reworking ng Alloy K-500 ay pinakamahusay na nagawa habang ang materyal ay nasa pinagsama o mainit na nagtrabaho at napawi na kondisyon. Gayunpaman, ang mga matindi na materyales ay maaaring tapusin upang isara ang mga pagpapaubaya at pagtatapos. Samakatuwid, ang inirekumendang kasanayan ay ang machine na bahagyang labis na labis, tumigas ang edad, at pagkatapos ay tapusin ang laki.

Ang Alloy K500 ay pinino ng Electroslag Refining (ESR), na tinitiyak ang pinakamalinis at pinakamataas na kalidad ng materyal. Ang nadagdagan na kadalisayan ng haluang metal na ito ay naglilimita sa potensyal para sa mga hard non-metallic inclusions na maaaring dagdagan ang kahirapan sa machining, oras ng machining at sa huli ay humantong sa pagkabigo ng bahagi. Mayroon din itong mababang pagkamatagusin at hindi magnetic sa temperatura na mas mababa sa -150¡ Ãf (-101¡ãc).

Ang Monel K-500 Alloy ay may paglaban sa kaagnasan na maihahambing sa 400, ngunit may mas mataas na lakas at katigasan ng mekanikal. Ay may mahusay na thermal corrosion resistance at pangmatagalang katatagan ng tisyu. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga blades ng turbine at mga blades ng turbine ng gas na may temperatura ng pagtatrabaho sa ibaba 750¡ãc sa aero-engine, at sa paggawa ng mga fastener at bukal sa mga barko; mga bomba at mga bahagi ng balbula sa mga kagamitan sa kemikal, at pag-scrape sa kagamitan sa paggawa ng papel. Blades atbp.

Ang Alloy 400 \ / Monel 400 ay direktang nagmula sa pino na mga katawan ng mineral sa Canada, at may isang nilalaman ng tanso na humigit -kumulang na 30 wt%, nagbibigay ito ng isang mas mababang alternatibong gastos sa komersyal na purong nikel, ngunit nananatili pa rin ang isang katulad na mga katangian.

Ang Monel 400 Solid Solution Alloy ay maaaring matigas sa pamamagitan ng malamig na trabaho, ngunit maaaring maging mainit na nagtrabaho o malamig na nagtrabaho, pagkatapos ay pinagsama sa mga kumplikadong istruktura at welded gamit ang isang naaangkop na proseso ng hinang.

Ang Nimonic 80 A (Alloy 80A) ay isa sa mga pinakasikat na superalloy na tinukoy para sa mga turbines ng gas. Ang mga nimonic 80A na mga fastener ay madalas na tinukoy dahil sa kanilang kakayahang makatiis ng napakataas na temperatura. Ginagawa nitong mga nimonic bolts at nuts na mainam para magamit sa mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid at mga pasadyang dinisenyo na mga bahagi ng turbine ng gas, mula sa talim ng turbine na naka-mount hanggang sa maubos na mga nozzle sa mga jet engine, kung saan ang mga nimonic fasteners ay nakalantad sa napakataas na antas ng presyon at init.

Ang Monel 400 ay lumalaban sa tubig ng singaw at dagat pati na rin ang lubos na kinakaing unti -unting mga solusyon tulad ng sulfuric, hydrochloric at hydrofluoric acid pagkatapos ng degassing. Ito ay may mahusay na panghinang at maaaring makatiis ng napakataas na presyon at timbang. Ang haluang metal ay may mahusay na mga mekanikal na katangian sa mga sub-zero na temperatura, na may isang natutunaw na punto ng 2370¡Ã-2460¡ Ã f, at ang produkto ay maaaring magamit sa mga temperatura hanggang sa 1000¡Ã C.

Ang Alloy 400 ay isang solidong solusyon ng ginto na maaari lamang matigas sa pamamagitan ng malamig na trabaho.