Bilang isang haluang metal, ang Inconel 625 ay pangunahing binubuo ng nickel, chromium at molybdenum. Bilang karagdagan sa tatlong pangunahing metal na ito, ang mga bakas na halaga ng niobium ay idinagdag sa haluang metal. Ang paghahalo ng anumang metal ay hindi lamang magpapahusay sa mga pisikal na katangian nito, kundi pati na rin sa mga mekanikal na katangian nito. Sa puntong ito, ang pagdaragdag ng molibdenum at niobium sa ASTM B446 Inconel 625 na huwad na bar ay nakakatulong na palakasin ang alloy matrix. Ang matibay na matrix ng Alloy 625 bar ay nagbibigay ng mataas na tensile strength nang hindi gumagamit ng mga pagpapalakas ng heat treatment.

Ang Inconel 625 bar ay maaaring makatiis ng mataas na stress at isang malawak na hanay ng mga temperatura, sa loob at labas ng tubig, pati na rin lumalaban sa kaagnasan kapag nalantad sa mataas na acidic na kapaligiran, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon sa dagat at nukleyar.

Ang isa pang mahalagang tampok ng Inconel 625 bar ay ang pinahusay na resistensya ng kaagnasan. Ang UNS N06625 Bar ay lumalaban sa malawak na hanay ng mga matitinding kinakaing kapaligiran.

Ang ASTM B446 UNS N06625 na maliwanag na bar ay may mahusay na lakas at tigas sa hanay ng temperatura mula sa mababang temperatura hanggang sa mataas na temperatura tulad ng 2000¡ãF. Bilang karagdagan sa mataas na tensile strength, itong Inconel 625 ingot ay may mataas na antas ng formability at mas mahusay na weldability kaysa sa maraming iba pang high alloyed nickel-based na materyales.

Ang mataas na nickel content sa Inconel 600 alloy forged bars ay nagpapahusay sa corrosion resistance ng alloy sa maraming organic at inorganic compound. Ang pagkakaroon ng nickel ay nagre-render din ng Alloy 600 nickel hot rolled bar na halos immune sa chloride stress-related corrosion cracking.

Ang Inconel 600 round bar ay kilala rin bilang Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Sa kemikal, ang Inconel 600 Din 2.4816 Bar ay binubuo ng tatlong pangunahing elemento ng alloying, katulad ng nickel, chromium at iron, kung saan ang nickel ang pangunahing bahagi ng haluang metal.

Ang Chromium, kapag idinagdag sa Alloy 600 Inconel rods kasama ng nickel, ay nagpapataas ng resistensya ng alloy sa mga compound na naglalaman ng sulfur habang nagbibigay ng paglaban sa mga kondisyon ng pag-oxidize sa mataas na temperatura o sa pagkakaroon ng mga corrosive na solusyon.

Ang haluang metal na ito ay malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng kemikal at pagkain, pagbuo ng kuryente, mga bahagi ng pugon at marami pang ibang segment ng merkado.

Ang versatility ng ASTM B166 600 Inconel Rod ay humantong sa paggamit ng haluang metal sa iba't ibang mga aplikasyon, lalo na sa mga may kinalaman sa hanay ng temperatura mula sa cryogenic hanggang sa itaas ng 2000¡ãF.

2.4375 Monel K500 round bar ay non-magnetic, bilang isang haluang metal, ang Monel K500 ASTM B865 hexagonal bar ay nagpapakita ng mahuhusay na mekanikal na katangian sa isang hanay ng temperatura mula sa mga sub-zero na setting hanggang 480C. Ang mga hollow bar ng Monel ASTM B865 ay nangangailangan ng pagsusubo kapag hinangin, at ang mga weld ay dapat na maibsan ang stress sa haluang metal bago ang pagtanda.

Ang mga monel K500 steel bar ay partikular na angkop para sa mga centrifugal pump sa industriya ng dagat. Ito ay dahil sa mga katangian ng Monel N05500 hot rolled bar, katulad ng mataas na tensile strength at mababang corrosion rate sa high velocity seawater.

Kasama sa mga karaniwang aplikasyon para sa Monel K500 grade rods ang mga gawaing sinasamantala ang mataas na tensile strength at corrosion resistance ng alloy. Halimbawa, ang Monel B865 K500 na huwad na bar ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga impeller, propeller shaft, pump shaft.

Monel k500 round bar ay isang edad hardening nickel base alloy. Ang nickel-based na Monel UNS No5500 triangular bar ay naglalaman din ng ilang elemental na tanso na idinagdag sa haluang metal nito. Ang tanso ay kilala na may magandang corrosion resistance kapag idinagdag sa Monel UNS 5500 spring steel bar, katulad ng alloy grade 400.

Ang Inconel 718 ay isang precipitation hardening nickel-chromium alloy na naglalaman ng malalaking halaga ng iron, niobium at molybdenum, at maliit na halaga ng aluminum at titanium. Ang 718 na materyal ay nagpapanatili ng mataas na lakas at magandang ductility sa mga temperatura hanggang 1300¡ãF (704¡ãC).

Ang Inconel 600 threaded rod ay Inconel, isang karaniwang materyales sa engineering na ginagamit sa mga application na nangangailangan ng corrosion at temperature resistance. Ang chromium content ng Alloy 600 threaded rod ay ginagawa itong mas malaki kaysa sa komersyal na purong nickel sa mga kalawang na kondisyon. Ang lakas ng makunat ng bar na ito ay Psi 95,000, MPa 655, habang tinatalakay din ang punto ng pagkatunaw: 1413 C.

Ang Ni-Cr-Mo superalloy na Hastelloy C276 ay may mahusay na pagtutol sa malakas na acid at alkali media at pinipigilan ang pitting, crevice corrosion at SCC. Ang Hastelloy C276 ay mayroon ding malawak na pagtutol sa wet chloride gas, hypochlorite at chlorine dioxide media.

Ang Incoloy 825 ay stable na annealed sa 940°C. Ang pinakamalambot na istraktura ay nakuha sa 980 ° C. Ang mga seksyon na mas mabigat kaysa sa sheet, strip at wire ay dapat patayin upang maiwasan ang pagiging sensitibo.

Ginagamit ang Monel 400 sa mga process vessel, heat exchanger piping, at mga tangke ng imbakan ng gasolina at tubig sa sektor ng dagat. Ang mga katangiang hindi kumikislap ng haluang ito ay ginagawa itong angkop para sa mga sitwasyong may mataas na peligro sa industriya ng mga pampasabog, mga rocket at industriya ng pulp at papel.

Ang pagtagumpayan sa epekto ng downtime na dulot ng kaagnasan, stress at matinding temperatura, at ang epekto sa gastos ng mga rate ng pagkabigo at kaligtasan ay nagtulak sa industriya na maghanap ng mga materyales tulad ng Monel 400, na nagbibigay ng mas mataas na pagiging maaasahan sa malupit na mga kondisyon.

Ang corrosion resistance ng Monel K-500 ay karaniwang kapareho ng Alloy 400, maliban na sa edad na tumigas na kondisyon, ang Alloy K-500 ay may mas malaking tendensiyang i-stress ang corrosion crack sa ilang partikular na kapaligiran. Napag-alaman na ang Monel K-500 ay lumalaban sa mga kapaligiran ng maasim na gas.

Pinagsasama ng Monel K-500 ang mahusay na resistensya ng kaagnasan ng Monel 400 sa mga karagdagang benepisyo ng mas mataas na lakas at tigas. Maaaring mapabuti ang pagganap sa pamamagitan ng pagdaragdag ng aluminyo at titanium sa nickel-copper matrix at sa pamamagitan ng pag-init sa ilalim ng mga kontroladong kondisyon upang mamuo ang mga submicroscopic na particle ng Ni 3 (Ti, Al) sa buong matrix.

Bilang isang haluang lumalaban sa kaagnasan, ang Monel 400 ay makatiis sa mataas na temperatura na mga kapaligiran ng singaw at mabilis na umaagos na brackish\/seawater, habang pinapanatili ang mahusay na pagtutol sa stress corrosion crack sa karamihan ng sariwang tubig.

Ang muling paggawa ng Alloy K-500 ay pinakamainam na gawin habang ang materyal ay nasa annealed o mainit na trabaho at quenched na kondisyon. Gayunpaman, ang mga materyales na pinatigas ng edad ay maaaring tapusin upang isara ang mga pagpapaubaya at matapos. Samakatuwid, ang inirerekumendang kasanayan ay ang makina nang bahagya sa laki, tumigas ang edad, at pagkatapos ay tapusin sa laki.

Ang MONEL K-500 alloy ay may corrosion resistance na maihahambing sa 400, ngunit may mas mataas na mekanikal na lakas at tigas. May magandang thermal corrosion resistance at pangmatagalang tissue stability. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga turbine blades at gas turbine blades na may gumaganang temperatura sa ibaba 750¡ãC sa mga aero-engine, at sa paggawa ng mga fastener at spring sa mga barko; mga bomba at bahagi ng balbula sa mga kemikal na kagamitan, at pag-scrape sa mga kagamitan sa paggawa ng papel. Mga blades atbp.

Ang Hastelloy B2 ay isang nickel-molybdenum alloy na angkop lalo na para sa paghawak ng mga kagamitan na nagpapababa ng mga kemikal na kapaligiran. Tulad ng mga aplikasyon sa mga industriya ng pagpoproseso ng kemikal na kinasasangkutan ng sulfuric acid, phosphoric acid, hydrochloric acid at acetic acid.

Pinipigilan ng Hastelloy B2 ang pagbuo ng mga butil sa hangganan ng carbide precipitates sa weld heat affected zone, na ginagawa itong angkop para sa karamihan ng mga aplikasyon ng proseso ng kemikal sa as-welded na kondisyon. Binabawasan ng init na apektadong weld zone ang precipitation ng mga carbide at iba pang mga phase upang matiyak ang pare-parehong resistensya ng kaagnasan.
Ang Alloy B2 ay mayroon ding mahusay na panlaban sa pitting at stress corrosion cracking.

Ang Hastelloy B2 ay isang nickel-molybdenum na haluang metal na may makabuluhang panlaban sa pagbabawas ng mga kapaligiran tulad ng hydrogen chloride gas at sulfuric, acetic at phosphoric acid. Ang Hastelloy B2 ay lumalaban sa purong sulfuric acid at maraming non-oxidizing acid. Ang haluang ito ay hindi dapat gamitin sa pagkakaroon ng mga oxidative contaminants sa oxidizing o pagbabawas ng media. Maaaring mangyari ang napaaga na pagkabigo kung ang Alloy B2 ay ginagamit sa pagkakaroon ng bakal o tanso sa mga sistemang naglalaman ng hydrochloric acid.

Ang Alloy K500 ay pinino ng Electroslag Refining (ESR), na tinitiyak ang pinakamalinis at pinakamataas na kalidad na materyal. Nililimitahan ng pinataas na kadalisayan ng haluang ito ang potensyal para sa mga hard non-metallic inclusion na maaaring magpapataas ng kahirapan sa pagma-machining, oras ng pagma-machining at sa huli ay humantong sa pagkabigo ng bahagi. Mayroon din itong mababang permeability at non-magnetic sa temperatura na kasingbaba ng -150¡ãF (-101¡ãC).

Ang mga haluang metal na nakabatay sa nikel at kobalt ay kaagnasan, temperatura at lumalaban sa pagsusuot, tulad ng Hastelloy B2, ay inuri bilang katamtaman hanggang mahirap kapag ginawang makina, ngunit dapat itong bigyang-diin na ang mga haluang ito ay maaaring gawin sa kasiya-siyang bilis gamit ang kumbensyonal na mga pamamaraan ng produksyon sa pagproseso. Sa panahon ng machining, ang mga haluang ito ay mabilis na tumitigas, gumagawa ng mataas na init sa panahon ng pagputol, hinangin sa ibabaw ng cutting tool, at nagbibigay ng mataas na pagtutol sa pag-alis ng metal dahil sa kanilang mataas na lakas ng gupit.

Ang Alloy B-2 ay may mahinang corrosion resistance sa oxidizing environment, samakatuwid, ito ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa oxidizing media o sa pagkakaroon ng iron o copper salts, na maaaring magsanhi ng mabilis na napaaga na kaagnasan.