Pipe na may mga fittings ng pipe

Ang mga pipe spool ay ang mga pre-build na bahagi ng isang sistema ng piping. Ang mga tubo, flanges, at mga fittings ay tinatawag na pipe spool at ginawa ito bago ito magamit sa piping system.

Ang mga pipe spool ay pre-hugis upang gawing mas madaling magtipon gamit ang mga hoists, gauge at iba pang mga tool para sa pagsali sa mga bahagi. Ang mga pipe spool ay nagkakaisa ng mga mahabang tubo na may mga flanges mula sa dulo ng mahabang mga tubo upang maaari silang mai -bolt sa bawat isa na may mga pagtutugma ng mga flanges.

Ang mga koneksyon na ito ay naka -embed sa loob ng mga kongkretong pader bago ang pagbuhos ng kongkreto. Ang sistemang ito ay dapat na nakahanay nang maayos bago ang pagbuhos ng kongkreto dahil kailangan nitong mapaglabanan ang bigat at puwersa ng istraktura.

Karaniwan silang madaling ma -corrode dahil sa mga elemento na kanilang pagkakalantad; tubig at natural na electrolyte. Ang katanggap -tanggap na proteksiyon na pagsubaybay ay dapat gawin kapag nag -aaplay ng mga sistema ng pipe spool.

Napakahalaga ng Pipe Spool Fabrication dahil ang pagtatayo ng barko at iba pang mga industriya ng dagat ay nangangailangan ng masinsinang piping. Ang mga spool ng pipe ay lumikha ng mahusay na mga pakinabang dahil binabawasan nila ang mga limitasyon ng puwang sa site.

Gamit ang kalamangan na ito, ang lahat ng pipeline gamit ang mga industriya ay may isang mahusay na pagkakataon upang madagdagan ang kahusayan ng kanilang sistema ng pipeline at bawasan ang kanilang pangangailangan para sa lakas -paggawa at oras.

Ang mga sistema ng spool ng pipe ay kadalasang ginagamit sa mga halaman ng kuryente at mga refineries ng petrolyo na nangangailangan ng masinsinang piping. Kasama sa mga sistemang ito ang karwahe at transportasyon ng likido at gas at ang mga sistemang transportasyon na ito ay nangangailangan ng maraming mga bahagi ng koneksyon. Sa mga sistemang ito, walang lugar para sa mga pagkakamali.

Ang mga pipe spool ay ginawa ng paggamit ng mga hilaw na tubo at mga fittings ng pipe. Ang proseso ng pagputol ng mga hilaw na tubo ay ginagawa gamit ang mga prespecified na laki na angkop para sa mga fittings ng pipe at iba pang mga sangkap.

Ang sumusunod na pamamaraan pagkatapos ng pagmamarka ay ang hakbang sa pagputol. Ang paraan ng pagputol ay naiiba para sa iba't ibang mga materyales. Kaya, para sa mga carbon steels, ginagamit ang paraan ng pagputol ng apoy. Bukod dito, ang mga hindi kinakalawang na sangkap na bakal ay maaaring i -cut gamit ang isang plasma arc cutting machine. Kung ang pamutol ng arko ng plasma ay ginagamit ang ilang mga tiyak na kundisyon ay dapat mapanatili.

Ang mga spool ng pipe ay pre-gawa-gawa upang mabawasan ang mga gastos sa pag-install ng patlang at magbigay ng mas mataas na kalidad sa mga produkto. Sa pangkalahatan sila ay flanged upang makuha ang koneksyon sa iba pang mga spool. Ang katha ng spool ay karaniwang isinasagawa ng mga espesyal na kumpanya na may kinakailangang imprastraktura.

Ang pamutol ng arko ng plasma ay ginagamit para sa mga malalaking tubo (sa itaas ng 28 pulgada ng laki ng nominal pipe) at ang paggamit nito ay kapaki -pakinabang din para sa pagputol ng mga sanga. Kung maaari, ang isang panloob na kaso ay dapat na matatagpuan sa mga tubo o fittings, upang maprotektahan ang mga ito mula sa mga spatters na nilikha ng pamutol ng arko ng plasma. Matapos ang pagputol, at ang paghahanda sa gilid ay dapat mapanatili.

Ang mga espesyalista na tela na ito ay gumagawa ng system sa ilalim ng tinukoy na hanay ng kalidad at kawastuhan upang makakuha ng wastong akma sa site at upang mapanatili ang mga kinakailangang teknikal na katangian na tinukoy ng kliyente.

Ang mga gilid ng ibabaw ng mga sangkap ay dapat na kahit at ang mga impurities sa ibabaw ay dapat alisin. Ang isang proseso ng beveling ay ipinatupad para sa mga gilid ng mga bahagi. Ang isang paggiling machine ay nagtatrabaho para sa proseso ng beveling. Ang uri ng paggiling machine para sa beveling ay naiiba para sa mga hindi kinakalawang na mga sangkap ng bakal at mga sangkap na bakal na bakal.

Para sa supply ng tubig at nasusunog na mga gas, ang mga tubo ng bakal ay ang pinaka kapaki -pakinabang na mga tubo. Ginagamit ang mga ito sa maraming mga tahanan at negosyo upang ilipat ang natural na gas o propane fuel. Ginamit din nila para sa mga sistema ng pandilig ng sunog dahil sa kanilang mataas na paglaban sa init.

Ang isang fit-up at proseso ng hinang ay dapat mailapat pagkatapos ng pagtatapos ng gilid ng mga bahagi. Samakatuwid, para sa hindi kinakalawang na asero at carbon steel pipe spools, ang mga bahagi ay matatagpuan sa mga base na bakal o mga kahoy na base. Bukod dito, ang anumang posibilidad ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng carbon steel at hindi kinakalawang na asero ay dapat na mabawasan.

Ang tibay ng bakal ay isa sa mga pinakamahusay na pakinabang ng mga sistema ng pipeline. Ito ay malakas at maaari itong makatiis sa mga panggigipit, temperatura, mabibigat na shocks, at mga panginginig ng boses. Mayroon din itong natatanging kakayahang umangkop na nagbibigay ng isang madaling extension.

Ang socket welded tees ay gumagawa din ng isang patayo na anggulo sa pagitan ng mga konektadong linya. Ginamit nila para sa mga application na high-pressure. Sa pagsalungat sa mga welded tees ng puwit, ang mga socket welded tees ay ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang radius ng mga tubo ay karaniwang mas maliit. Ang socket welded tees ay hindi nangangailangan ng proseso ng beveling bago ang hinang. Samakatuwid, ang mga uri ng tees na ito ay kanais -nais sa ilang mga aplikasyon kung saan ang mga pagtatapos ng sanga ay dapat itago sa parehong form bago at pagkatapos ng hinang.

Ang socket welded tees ay ginawa dahil sa mga pamantayan ng ASTM ASME B16.11. Ang mga pamantayang ito ay nag -optimize at magpasya ang tamang presyon at mga rating ng temperatura, mga radius at kinakailangang materyal para sa paggawa ng mga tees. Bukod dito, ang mga pamantayan ng B16.11 ay pinapayagan lamang para sa mga steel ng carbon at haluang metal. Ang socket welded tees ay maaaring magawa sa tatlong mga kategorya ng presyon na; Klase 3000, Class 6000 at Class 9000.

Ang mga flanges ay ang mga sangkap na gumagana bilang isang konektor sa pagitan ng mga pangunahing tubo, balbula o bomba. Ang pinakatanyag na bentahe ng paggamit ng flange ay madali ang kadalian ng paglilinis at inspeksyon ng lugar na konektado ng mga flanges. Ang mga flanges ay karaniwang ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraan ng welding o screwing. Ang mga sistema ng flange ay gumawa ng isang pinagsamang pagitan ng iba't ibang mga sangkap.

Ang kasukasuan ay nilikha sa pamamagitan ng pag -bolting ng dalawang flanges sa bawat isa at pag -sealing sa kanila sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga gasket. Ang mga flanges ay karaniwang gawa sa aluminyo, tanso, tanso o carbon steel. Ang pinaka -ginustong materyal para sa pangkalahatang mga application ng flange ay ang forged carbon steel. Bukod dito, ang mga flanges ay maaaring layered sa loob na may iba't ibang uri ng mga linings. Karaniwan, ang materyal na flange ay napili bilang parehong materyal na may materyal na pipe. Ang pagpili ng materyal na ito ay isinasagawa upang maiwasan ang posibleng mga panganib sa kaagnasan ng galvanic. Ang tamang pagpili ng materyal para sa mga flanges ay napagpasyahan ayon sa mga pamantayan ng ASTM A-182.

Ang pagtutukoy ng mga uri ng flange ay ginagawa sa pamamagitan ng mga pamantayan ng ASME B16.5. Sa gayon ang mga flanges ay inuri bilang; Weld leeg, slip-on, socket weld, lap-joint, may sinulid na bulag. Ang mga weld necked flanges ay madaling makilala. Ang isang cylindrical na umbok na may isang unti -unting pagtaas ng radius ay konektado sa pangunahing guwang na bahagi.

Ang cylindrical na umbok ay nagpapagaan sa paggamit ng flange sa matinding mga kondisyon tulad ng; nakataas na temperatura o mataas na pressurized na mga atmospheres. Ang mga flanges na ito ay welded sa mga tubo o fittings sa pamamagitan ng paggamit ng puwit-welding na nagbibigay-daan sa isang kabuuang pag-aayos ng katawan. Ang mga slip-on flanges ay pangkaraniwan din na ginagamit dahil sa kanilang mababang gastos. Hindi sila nangangailangan ng labis na pagtatapos ng ibabaw bilang mga weld necked flanges.

Samakatuwid, ang pag-aayos ng mga slip-on flanges ay mas madali. Gayunpaman, ang lakas ng slip-on flanges ay dalawang-katlo ng mga weld necked flanges, sa ilalim ng panloob na mga stress dahil sa daloy. Ang isa pang kawalan ng slip-on flanges ay imposible na ayusin ang isang flange sa siko o ayusin ang isang flange sa katangan dahil ang dulo ng slip-on fittings ay hindi tuwid. Ang pangatlong flange group ay ang socket weld flanges. Ang mga flanges na ito ay ginagamit para sa mga maliliit na tubo na dapat magbunga ng mataas na panggigipit. Ang lakas ng socket weld flanges laban sa mga panloob na stress ay katumbas ng mga slip-on flanges.

Gayunpaman, ang kanilang lakas ng pagkapagod ay mas mataas kaysa sa mga slip-on flanges. Ang isang pangunahing problema ng socket weld flanges ay ang panganib ng kaagnasan. Ang isang puwang sa pagitan ng flange at fitting o pipe ay dapat mapanatili bago ang hinang. Ang mga kinakailangang likido o kahalumigmigan ay maaaring mahanap sa mga silungan na ito. Kaya, ang solidong likido na interface na ito ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan sa katawan.

Sa ngayon ¡Ang mundo, ang mga pipeline ay napaka -pangkaraniwan para sa halos bawat aplikasyon na naghahatid ng anumang likido o gas na sangkap. Ang mga likido o gas na sangkap na ito ay dumadaloy sa sistema ng pipe na may iba't ibang mga panggigipit at temperatura. Samakatuwid, ang mga sistema ng pipeline ay nagdusa mula sa labis na mga stress na ginawa ng presyon at temperatura.

Ang mga lap-joint flanges ay may halos parehong hugis tulad ng socket weld flanges maliban sa weld gap. Kaya, ang kanilang paggamit sa mga application na maaaring maging sanhi ng kaagnasan ay kapaki -pakinabang. Ang isa pang uri ng flange ay ang mga sinulid na flanges. Ang mga sinulid na flanges ay napaka -kapaki -pakinabang sa mga tiyak na aplikasyon dahil hindi sila nangangailangan ng hinang para sa pag -aayos.

Kaya, ang sistema ng pipeline ay dapat na idinisenyo at ginawa sa isang paraan na maaaring hawakan ang sapilitan na mga stress sa panahon ng transportasyon ng mga likido o gas na sangkap. Ang ilang mga pasilidad (mga halaman ng kuryente, mga refineries ng petrolyo, atbp.) Ay nangangailangan ng mahaba at kumplikadong mga sistema ng pipeline. Bukod dito, ang mga uri ng mga pasilidad na ito ay humahawak ng mga problema dahil sa limitadong puwang sa pagtatrabaho.

Ang mga bulag na flanges ay ang pangwakas na dibisyon ng pag -uuri ng flange. Ginagamit ang mga ito bilang mga end-closer para sa mga balbula o bomba ng mga tubo. Dahil ang mga bulag na flanges ay ginagamit bilang mga hadlang laban sa daloy ng likido, sila ang pinakamataas na stress na bahagi ng mga sistema ng flange.

Ang sistema ng pipeline ay dapat gawin at mai -mount palayo sa site ng pasilidad. Ang mga kumplikadong pasilidad na ito ay gumagamit ng mga pipe spool na may iba't ibang mga sukat at iba't ibang mga sangkap. Ang mga spool ng pipe ay ang mga prefabricated na mga segment na kasama ang mga tubo, flanges, at fittings. Ang mga fittings ng pipe ay ang mga sangkap na kumokonekta sa kumplikadong network ng pipe. Bukod dito, binabago ng mga fittings ng pipe ang mga sistema ng piping ¡¯ alinman sa mga sukat o sukat. Mayroong iba't ibang mga uri ng mga angkop na sangkap ngunit maaari silang maikli na nahahati sa tatlong pangkat na mga siko ng tees at flanges.

Ang proseso ng paggawa ng pipe spools ay may ilang mga yugto. Ang lahat ng mga yugto ay ipinatutupad para sa mga partikular na layunin at ang hanay sa pagitan ng mga yugto ay malalakas. Samakatuwid, ang mga hakbang sa pagmamanupaktura ay maaaring nahahati sa pagmamarka, pagputol, magkasya, hinang, at pagpipinta.