Ang Inconel Alloy 625 ay immune laban sa chloride stress cracking.

Ang ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 ay isang 99.6% purong nikel na haluang metal at isa sa mga pinakamahirap na metal na umiiral. Nagpapakita ito ng mahusay na mga mekanikal na katangian at mataas na thermal at electrical conductivity. Bilang karagdagan, ang Nickel 200¡ ¯s Mga Kapaki -pakinabang na Katangian at ang Kemikal na Komposisyon nito ay Madaling Madali at Mataas na Lumalaban sa Mga Kapaligiran na Kapaligiran

Ang Inconel 600 Round Bar ay isang haluang metal na batay sa nikel na may benign carburization at mahusay na pagtutol ng kaagnasan sa mataas na temperatura. Ang Inconel 600 round bar ay epektibo laban sa pagpapatayo ng CL2 at maraming iba pang iba't ibang mga gas sa banayad at mataas na temperatura. Ang Alloy 600 Bar ay isang haluang metal na nickel-chromium na may mahusay na paglaban sa oksihenasyon at paglaban sa chloride pressure decomposition cracking, mataas na kalinisan ng tubig corrosion at acid oksihenasyon sa nakataas na temperatura.

Ang Alloy 31 ay isang nitrogen na idinagdag na iron-nickel-chromium-molybdenum haluang metal, at maaari kaming magbigay ng haluang metal 31 na gawa sa ASTM B637. Ang Alloy 31 ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa acidic at alkaline halide media; Napakahusay na pagtutol sa sulfuric acid, kahit na sa mataas na konsentrasyon; Napakahusay na pagtutol ng kaagnasan at pagguho ng kaagnasan sa phosphoric acid media.

Ang natitirang at maraming nalalaman na paglaban ng kaagnasan ng Inconel 625 haluang metal sa ilalim ng isang malawak na hanay ng mga temperatura at presyur ay isang pangunahing dahilan para sa malawak na pagtanggap nito sa larangan ng pagproseso ng kemikal.

Ang 601 ay malawakang ginagamit sa mga tangke ng paghihiwalay sa pag -reporma ng ammonia at mga catalytic na suporta ng grids sa pagmamanupaktura ng nitric acid, mga sangkap ng sistema ng tambutso at silid ng pagkasunog ng solidong incinerator ng basura.

Ang Inconel 718 ay isang haluang metal na batay sa nickel-chromium na karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura tulad ng aerospace at gas turbines. Ang isa sa mga pinakamahalagang kadahilanan sa paggawa ng ASTM B670 Inconel 718 sheet ay ang proseso ng pag -ikot ng plate. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga plate na Inconel 718 na magagamit sa merkado: mainit na pinagsama at malamig na pinagsama na mga plato.

Nicrofer 716 Solid Steel Bar Inconel 600 UNS N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Ang pagsusuri sa materyal na ipinapahiwatig ay walang crack at menor de edad na porosity ang napansin at kasama ang interface ng dalawang materyales at ang mga sumusunod na as-deposited IN625.

Sa loob ng mga kritikal na industriya na ito maaari kang makahanap ng nickel alloy 625 at Inconel 625 sa iba't ibang mga aplikasyon kabilang ang: nuclear reaktor-cores at control-rod na mga sangkap, wire lubid para sa mga cable at blades sa mga naval crafts tulad ng mga gunboat at subs, at mga kagamitan sa oceanographic atbp.

Ang HT Pipe ay nagpapanatili ng isang malaking imbentaryo ng Inconel 625? Ang mga flanges, na may iba't ibang laki, estilo, at mga pagsasaayos na magagamit upang matugunan ang iyong mga pangangailangan. Ang aming mga Inconel flanges ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng maraming pambansa at internasyonal na mga pagtutukoy, kabilang ang, ngunit hindi limitado sa:

Ang Inconel 600 bolts ay maaari ring madaling mabuo, makina at welded. Ang minimum na lakas ng tensyon ng mga fastener ay maaaring umabot sa 825MPa, at ang minimum na lakas ng ani ay maaaring umabot sa 620MPa. Ang pinakamalakas ay malamig na nag-ikot na mga fastener.

Ang mga application ng mataas na temperatura ay umiiral dahil sa makapal at matatag na passivating layer ng oxide na nabuo kapag ang Inconel 718 ay pinainit. Ang ANSI B16.47 Inconel 718 flanges ay mahalaga sa pagkain, inumin at pagproseso ng pagkain at industriya ng tela, lalo na upang lumikha ng mga sistema ng hindi tinatagusan ng tubig sa panahon ng pagsusuri ng pipeline.

Sa mas malubhang mga kinakailangang kapaligiran, ang kumbinasyon ng nikel at chromium ay nagbibigay ng pagtutol sa mga oxidizing kemikal, habang ang mataas na nikel at molibdenum ay nagbibigay ng pagtutol sa mga hindi oxidizing na kapaligiran.

Ang Inconel 718 ay isang pag-ulan na matigas na nickel-chromium haluang metal na may mataas na lakas ng pagkawasak ng kilay sa nakataas na temperatura sa paligid ng 700oC (1290of). Ito ay mas malakas kaysa sa Inconel X-750 at may mas mahusay na mga mekanikal na katangian sa mababang temperatura kaysa sa Nimonic 90 at Inconel X-750.

Ang materyal na 625 ay may mahusay na lakas at katigasan. Mayroon silang isang minimum na lakas ng tensile ng 120KSI at isang minimum na lakas ng ani ng 60KSI. Bilang karagdagan sa, madali silang maiunat hanggang sa 30% at mayroon pa ring mahusay na kakayahang magamit.

Dahil sa kanilang hindi kapani -paniwalang mga pag -aari, ang mga Inconel 718 flanges na ito ay ginagamit din sa mga bomba ng bomba, jet engine at mga bahagi, nuclear fuel element gasket, rocket engine at thrust reversers, hot extrusion, at marami pa.

Ang Inconel 600 bar ay may mahusay na pag -agas at maaaring hugis gamit ang maginoo na pamamaraan sa tulong ng mga makapangyarihang kagamitan.

Inconel 600 2.4816 Bolt Hot Sale Nickel Alloy Fasteners Threaded Bolt Din975 Bolt

Ang mga komersyal na aplikasyon ay nagsasangkot ng mga sangkap ng pugon at mga fixture na nangangailangan ng lakas at paglaban sa oksihenasyon sa mga temperatura hanggang sa 2000 degree F.

Ang mga Inconel 718 na mga fastener ay hindi nawawalan ng lakas sa kabila ng pagkakalantad sa matinding saklaw ng temperatura. Ang Alloy 718 bolts ay ginagamit sa mga tank ng cryogen storage dahil sa kanilang mahusay na mekanikal at pisikal na mga katangian sa sobrang malamig na kapaligiran.

Mataas na solusyon Anneal, isang paggamot sa 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205oc) para sa isang oras depende sa laki ng seksyon, ngunit nagbabad para sa isang maximum na isang oras, at paglamig sa hangin o isang mas mabilis na daluyan.

Ang Inconel 625 coil ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pagtutol sa oksihenasyon, mataas na temperatura na kaagnasan at pagkapagod. Ang ASTM B443 UNS N06625 Inconel plate ay malawakang ginagamit sa aerospace, pagproseso ng kemikal at industriya ng langis at gas dahil sa higit na lakas, katigasan at tibay kahit sa matinding kapaligiran.

Mayroon itong kaunti o walang pag -atake na nangyayari sa silid at nakataas na temperatura sa mga dry gas, tulad ng klorin o hydrogen chloride. Sa temperatura hanggang sa 550C sa mga media na ito, ang haluang metal na ito ay ipinakita na isa sa mga pinaka -lumalaban sa mga karaniwang haluang metal.

Ang Inconel Alloy 718 ay isang mataas na lakas, corrosion-resistant nikel-chromium material na maaaring magamit sa mga temperatura mula -423¡Ã hanggang 1300¡ Ãf. Alloy 718 Para sa industriya ng petrolyo ay ang init na ginagamot sa isang tigas na hindi hihigit sa 40hrc, ang maximum na halaga na pinapayagan ng NACE MR-01-75 upang maiwasan ang pag-crack ng kaagnasan ng stress.

Ang Inconel 600 Seamless Tubes ng Standard UNS N06600 at ASTM B167 ay ang mga ginawa upang mapanatili ang labis na mataas na presyon at may mahusay na warranty.

Ang Inconel 718 nut ay isang pag-aalaga ng edad na nikel-chromium na batay sa superalloy na perpekto para sa matinding mga kapaligiran kung saan kinakailangan ang oksihenasyon at kaagnasan na lumalaban sa mga bolts, kahit na sumailalim sa presyon at mataas na temperatura. Ang 718 mga mani ay dalawang beses kasing lakas ng Inconel 625 nuts at kilala sa kanilang mataas na lakas ng ani at pagkakaroon ng 1800¡ãf. Ang Inconel 718 nuts ay madalas na pinili ng industriya para sa kanilang mataas na kakayahan sa lakas ng temperatura, nagbibigay din ito ng lakas at pag -agas sa mababang temperatura.

Ang inconel 600 na may sinulid na baras ay Inconel, isang karaniwang materyal sa engineering na ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kaagnasan at paglaban sa temperatura. Ang nilalaman ng chromium ng alloy 600 na may sinulid na baras ay ginagawang mas malaki kaysa sa komersyal na purong nikel sa mga kondisyon na may rust. Ang makunat na lakas ng bar na ito ay PSI 95,000, MPa 655, habang ang natutunaw na punto ay tinalakay din ang natutunaw na punto: 1413 C.

Ang Alloy 600 ay hindi Magnetic, may mahusay na mga katangian ng mekanikal at isang kumbinasyon ng mataas na lakas at mahusay na kakayahang magamit at madaling weldable.

ASTM B443 UNS N06625 Plate Inconel 625 Tagagawa ng Coil

Ang Nickel 200 ay isang 99.6% purong nikel na haluang metal at isa sa mga pinakamahirap na metal na umiiral. Nagpapakita ito ng mahusay na mga mekanikal na katangian at mataas na thermal at electrical conductivity. Bilang karagdagan, ang Nickel 200¡ ¯s Mga Kapaki -pakinabang na Katangian at ang Kemikal na Komposisyon nito ay Madaling Madali at Mataas na Lumalaban sa Mga Kapaligiran na Kapaligiran

Ang Inconel 718 ay isang mataas na lakas, ang corrosion resistant nikel -chromium material na maaaring magamit sa mga temperatura mula -423¡ hanggang 1300¡ Ãf. Ang Inconel 718 Age Hardening Alloy ay maaaring madaling gawa -gawa, kahit na sa mga kumplikadong bahagi. Ang mga katangian ng hinang ng Inconel 718, lalo na ang paglaban nito sa pag-crack ng post-weld, ay mahusay.

Ang Inconel 725 bolts ay isang haluang metal ng nikel, kobalt at niobium na ang kaagnasan ay lumalaban, matigas at napakalakas. Ang lakas ng haluang metal na ito ay nadagdagan ng paggamot ng init para sa mataas na katigasan at pag -agaw.

Ang Inconel 718 haluang metal ay ginagamit sa maraming dami sa matinding mga kapaligiran, tulad ng mga sangkap na high-speed airframe, mga sangkap ng imbakan ng cryogen, mga nukleyar na reaktor, pagproseso ng kemikal, at mga sangkap ng gas turbine engine.

Ang Alloy 601 Slip sa Flange NConel 601 ay isang haluang metal na nickel-chromium na ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan at init. Ang nikel na haluang metal na ito ay nakatayo dahil sa paglaban nito sa mataas na temperatura ng oksihenasyon, na nananatiling lubos na lumalaban sa oksihenasyon sa pamamagitan ng 2200¡ Ã F. Alloy 601 ay bubuo ng isang mahigpit na pagsunod sa scale ng oxide na lumalaban sa spalling kahit sa ilalim ng mga kondisyon ng malubhang thermal cycling.