Dövme Flanşlar

Inconel 718, kriyojenikten 1400°F'a kadar sıcaklık aralığında yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal, nikel bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718 ayrıca mükemmel çekme ve darbe dayanımına sahiptir.

Inconel 718, jet motoru ve gaz türbini işletiminde karşılaşılan atmosferlerde alaşımın etkin dayanım aralığı dahilindeki sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.

Inconel 718, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergiler.

Bu nikel alaşımının kullanım alanları kriyojeniklerden 1200¡aF'de uzun süreli kullanıma kadar uzanır. Inconel 718 bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, yaşlandırma sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesi, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynak yapılmasına olanak sağlamasıdır.

Molibden ile birlikte niyobyumun eklenmesi alaşımın matrisini sertleştirir ve güçlendirme ısıl işlemine gerek kalmadan yüksek mukavemet sağlar. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum eklenerek yaşlandırmayla sertleştirilir. Bu nikel çelik alaşımının üretimi kolaydır ve tavlanmış veya çökeltme (yaşlandırma) ile sertleştirilmiş durumda kaynak yapılabilir. Bu süper alaşım, havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Incoloy 800 flanşlar (B564 N08810 kör flanşlar) ısıl işlem ekipmanlarında, kimyasal ve petrokimya işlemlerinde kullanılabilir. Alaşım 800 flanşlar manyetik değildir, yüksek mukavemetlidir ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Incoloy 8Incoloy 800 H, Incoloy 800 ile aynı temel bileşime sahip, önemli ölçüde daha yüksek akma kopma mukavemetine sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Daha yüksek mukavemet, karbon, alüminyum ve titanyum içeriğinin sıkı kontrolü ve yüksek sıcaklıkta tavlamadan kaynaklanır. 800H modifikasyonu, stres kırılma özelliklerini optimize etmek için karbonu (%0,05 ila 0,10) ve tane boyutunu (>ASTM 5) kontrol etmeyi amaçlamaktadır. Incoloy 800 H, optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için birleşik titanyum ve alüminyum içeriğinde (%0,85 ila 1,2) başka modifikasyonlara sahiptir. Alaşım çift sertifikalıdır ve her iki formun özelliklerini birleştirir.

Inconel 601 flanşları nikromdan yapılmıştır. Malzeme kalitesi bileşim oranına göre değişir. 601 sınıfının bileşimi %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirden oluşur.

Inconel 625, yüksek korozyon ve oksidasyon direncine, yüksek dayanıma ve tokluğa ve mükemmel yorulma dayanımına sahiptir. Bu manyetik olmayan nikel bazlı alaşım aynı zamanda kriyojeniklerden 2.000¡aF'ye (1.093¡aC) kadar son derece geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci. Alaşım 625, normalde ıslak korozyon uygulamaları için tavlanmış durumda sağlanır ve -196°C ila 450°C sıcaklık aralığına sahip basınçlı kaplarda kullanım için T¨¹V sertifikasına sahiptir.

Inconel 625 flanşları, %58 nikel ve %20 kromun yanı sıra karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirden oluşan, korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli nikel-krom alaşımından yapılmıştır.

ASTM B564 UNS N10276 Flanşlara, korozyon direncini azaltan tane sınırı çökeltilerinin büyümesine direnmeye yardımcı olmak için az miktarda tungsten eklenmiştir. Hastelloy C22 flanşları diğer kalitelerin çoğundan daha iyi korozyon direncine sahiptir ve C276 Hastelloy sınıfının bir yükseltmesidir. Mükemmel çok yönlülükleri ve klorür kaynaklı çukurlaşmaya karşı dirençleri nedeniyle önemli flanşlardır.

Inconel 600 flanşları karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır, demir, nikel ve krom içeren malzemelerden yapılmıştır. Bu, en az %72 nikel ve %14 krom içerdiğinden nikel-krom alaşımıdır.

Boruyu yerinde tutmak için kullanılabilen, kaynaklı boyunlu UNS N06600 alın kaynak flanşları gibi farklı türleri mevcuttur. Alın kaynaklı flanşlar daha büyük çaplı boru sistemlerinde daha yaygındır.

Nikel kendi başına iyi ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer elementlerle alaşımlandığında Inconel 600 flanşları gibi birçok özellik kazanır. Alaşımın iyi kaynaklanabilirliği ve çok çeşitli sıcaklık koşullarında yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle.

ASTM B564 UNS N06600 alaşımı çeşitli korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılır. Alloy 600'ün yüksek nikel içeriği indirgeyici ortamlara karşı direnç sağlarken, malzemenin krom içeriği daha zayıf oksitleyici ortamlara direnç sağlar. Malzeme, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir.

Alloy 600'ün yüksek nikel içeriği, orta derecede indirgeyici koşullara karşı iyi direnç sağlar. Alaşımın nikel içeriği, alaşımı klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı son derece dirençli kılar. Alaşım 600, magnezyum klorür çözeltilerinde kullanılan bir alaşımdır.

ASTM B564 UNS N06022 Flanşın tasarım yoğunluğu 8,69g\/cm3'tür. İlaç, açık deniz sondaj sistemleri, enerji üretimi, doğal gaz işleme, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Hastelloy C22 Kaynaklı Flanşlar yüksek basınçlı sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu flanşlar, basınç veya sıcaklık arttığında boruya destek sağlayan uzun çıkıntılı boyunla tanınabilir. Ürünlerimizin tamamı uluslararası ve ulusal standartlara uygun olarak üretilmektedir.

Daha yüksek krom içeriği nedeniyle Hastelloy C22 alaşımlı flanşlar (UNS N06022), oksidasyon korozyonunda C-276 ve Inconel 625 alaşımlarına göre daha iyi genel korozyon direncine sahiptir. Daha spesifik olarak C22 plaka flanşları, belirli doymuş ıslak klor ortamlarında kullanıldığında daha iyi koruma sağlar.

Ek olarak, yüksek krom içeriği, C22 flanşlarının oksidatif ortamlara karşı C276'ya göre daha iyi direnç göstermesini sağlar. Bu, çoğu durumda bulunabilirliğinden kaynaklansa da, onu klorür kaynaklı çukurlaşmaya karşı mükemmel bir direnç haline getirir. Hastelloy C22 kör flanşlar aynı zamanda oyuklanma ve çatlak korozyonuna ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. C22 flanşlarının kullanımı 1250°F'ın altındaki sıcaklıklarla sınırlandırılmalıdır.

Bu flanşlar lokal korozyona karşı dirençlidir, iyi bir metalurjik stabiliteye sahiptir ve ısıtma veya kaynaklama sırasında kısa devre yapmaz. Bu WNR 2.4602 flanşlar, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt ve kağıt hamuru üretimi, deniz deniz suyu, atık arıtma uygulamaları ve daha fazlasının bir parçası olarak kullanılır.

Alaşımlı C22 flanşları özellikle Alaşımlı C276'ya paraleldir ve aynı zamanda mükemmel bir korozyon ve ısıya dayanıklı üründür. Aynı zamanda oluşturduğu nikel-krom-molibden malzemesi aynı zamanda birçok farklı paralel ürünle karşılaştırıldığında tam bir erozyon bariyerini güçlendiren tungsten de içerir. UNS N06022 flanşlarımız itme erozyonu hasarını, delik tüketimini ve kurulumu önler. Bunlar karlı müşterilerimize çok uygun fiyatlarla sunulmaktadır ve çeşitli aralıklarda, bölücü kalınlıklarında ve boyutlarda mevcuttur.

Hastelloy C276 flanşlarını yapmak için nikel-krom-molibden alaşımı Hastelloy kullanılır. Nikel, %14,5 krom, %15 molibden ve karbon, manganez, silikon, kükürt, kobalt, demir ve fosfor bileşimini oluşturur. Hastelloy C276 flanşının erime noktası 1370 santigrat derecedir.

Hastelloy, yüksek mukavemetli flanşlar üretmek için tasarlanmış süper bir alaşımdır. Hastelloy B2 flanşları, zorlu ortamlarda indirgeyici ve aşındırıcı ortamlara karşı artırılmış direnç sergileyen katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel ve molibden alaşımlarıdır. Hastelloy flanşları, saf ve oksitleyici olmayan asitlerde çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Hastelloy B3 flanşları bu kaliteye hafif bir yükseltmedir; bu flanş tipi, B2 sınıfı flanşlardan daha yüksek termal stabilite sergiler.

Hastelloy C276 flanşları Hastelloy ailesinde en sık kullanılan flanş türlerinden biridir. Bu flanşlar yüksek performanslı alaşımlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır; Alaşımlı C276 flanşlar ıslak klorür gazına, klor dioksit çözeltilerine ve hipoklorite karşı mükemmel dirence sahiptir.

Hem Nickel 200 hem de Nickel 201 ticari olarak saf nikeldir; bu, nikelin ana ana metal olduğu ve toplam alaşımın yaklaşık %99,6'sını oluşturduğu anlamına gelir. Kimyasal olarak Nikel 200 ve 201 arasındaki temel fark, Nikel 201'in toplam alaşımın 0,02'sine kadar karbon içeriğine sahip düşük karbonlu bir versiyonu olmasıdır. Karbon içeriğinin toplam alaşımın yaklaşık maksimum 0,15'i olduğu Nikel 200 ile karşılaştırıldığında.

ASTM B564 Hastelloy B2 alın kaynaklı flanşlar genellikle flanşlı bir borunun, basınç valfinin veya orifis valfinin bir ucunun açılmasını durdurmak için kullanılır. ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 flanşları endüstriyel uygulamalara yönelik Ni-Cr-Mo serisine aittir, ASTM B564 N10276 boru flanşları 1960'ların ortalarında piyasaya sürüldü.

Hastelloy C276 alın kaynaklı flanşlar süper alaşımlar olarak da bilinir. N10276 malzeme flanşları, aşırı korozif ortamlarda ve yüksek sıcaklıktaki korozif ortamlarda boruların bağlanması için uygundur. Ni-Cr-Mo Alaşımlı C276 Hastelloy Flanşlar, indirgeyici koşullar altında korozyona direnen ve molibdenden krom üreten çok yönlü Hastelloy flanş kaymalarıdır.

Hastelloy B2 flanşları öncelikle hidrojen klorür gazı, sülfürik asit, asetik asit ve fosforik asit gibi indirgeyici ortamlara karşı mükemmel direnç için kullanılır. Diğer Hastelloy'lar gibi B2 flanşları da kaynaklanmış durumda kullanılabilir çünkü kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür birikintilerinin oluşumuna direnirler. Sünekliğin azalması nedeniyle B2 flanşlarının 1000¡aF ile 1600¡aF arasında kullanılması önerilmez.