SAE 304 Paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, ana demir olmayan bileşenler olarak hem krom (% 18 ila% 20 arasında) hem de nikel (% 8 ile% 10.5 arasında) [1] metal içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Karbon çeliğinden daha az elektrikli ve termal olarak iletkendir. Manyetik, ancak çelikten daha az manyetiktir. Normal çelikten daha yüksek korozyon direncine sahiptir ve çeşitli şekillerde oluşma kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. [1]
Paslanmaz çelik UNS S30400 kör flanşlarındaki nikel içeriği, azalan bir asit olan asetik asit ve fosforik asit de dahil olmak üzere asidik çözeltilerin kullanımından ekipman korozyonunu önler.
Paslanmaz çelik 304 flanşı, kaynak gerektiren sistemlerde kullanılmasını kolaylaştırır.
ASTM A182 F304 Paslanmaz çelik flanşlar ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#uyarınca üretilir.
Bu yüksek erime noktası ile flanş 870 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Yüz tipine göre farklı flanş türleri vardır. 304 paslanmaz çelik flanşlar düz, yükseltilmiş ve halka eklemleri ile mevcuttur.
Östenitik paslanmaz çelik derecesi, paslanmaz çelik 304 flanşının kimyasal bileşimi, sıradan karbon çelik kalitelerine göre bir avantaj sağlar. Önceki alaşımlardan daha pahalıya mal olmalarına rağmen, sundukları performans uygulamaları bir sonraki seviyeye taşır.
Nitrik asidi işleyen endüstrilerde, derece 304 paslanmaz çelik dişli boru flanşları 176¡ãf'a kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir. 304 Paslanmaz çelik flanşlar dayanıklı ve diğer alaşım tiplerinden daha ucuzdur. Bu çözeltinin oksitleyici özellikleri nedeniyle,%55'in üzerindeki konsantrasyonlarda kullanılırsa hızla parçalanmaya neden olacaktır.
Bu alaşımı kullanan bir başka endüstri de koruyucu olarak asetik asit kullanan gıda ve içecek endüstrisidir. Asetik asit, karbon çeliğine aşındırıcı olan bir organik asittir.
Tip 316 paslanmaz çelik, geniş potansiyel aralığı nedeniyle başka bir dereceye üretilir ve adına “L” harfinin kullanılması ile ayırt edilir. L, çelikteki düşük karbon içeriğini temsil eder.
316L, kaynak işlemi tamamlandıktan sonra çatlak direnci için üreticiler arasında en iyi bilinir. Bu, 316L'yi endüstriyel uygulamalar için metal yapılar oluşturmak isteyen üreticiler için ilk tercih haline getirir.
L'nin yanı sıra, istenen özellikleri elde etmek için karbon, manganez, silikon, fosfor, kükürt, krom, molibden, nikel vb. Kompozisyon spesifikasyonlarını ayarlayarak F, N, H ve diğerleri gibi diğer dereceli gösterimler de vardır.
