Hastelloy C-276 ayrıca çukurlaşma, stres korozyon çatlaması ve oksitleyici atmosferlere karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.
Hastelloy'un yüksek molibden içeriği?
Hastelloy C-276, şiddetli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-molibden-krom alaşımıdır.
Yüksek nikel ve molibden içerikleri, nikel çelik alaşımını, ortamların azaltılmasında çukur ve çatlak korozyonuna karşı özellikle dirençli hale getirirken, krom oksitleyici ortamlara direnç taşır.
Hastelloy nikel alaşımının birkaç varyasyonu olmasına rağmen, Hastelloy C-276 açık ara en yaygın olarak kullanılan.
Inconel Alaşım C-276 (UNS N10276 \ / W.NR. 2.4819), çok çeşitli agresif ortamlarda korozyon direnci ile bilinir.
Yüksek molibden içeriği, çukurluk gibi lokal korozyona karşı direnç verir.
Düşük karbon, kaynak sırasında karbür çökeltisini en aza indirir, kaynaklı eklemlerin ısıldan etkilenen bölgelerde taneler arası saldırıya dirençini korur.
Kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt üretiminde, endüstriyel ve belediye atık arıtımında ve ¡° ekşi ± doğal gazın geri kazanılmasında kullanılır.
2200 dereceye kadar güçlü ve oksidasyona dayanıklı. F (1200 derece C) - Hastelloy X boru virajı, katı bir çözeltidir Güçlendirilmiş dereceli, 2200 dereceye kadar iyi mukavemet ve oksidasyon direncine sahiptir. F (1200 derece C).
Hastelloy X boru virajının olağanüstü oksidasyon direnci aşağıda gösterilmiştir. Testler, numuneleri 2000 derece kuru havaya maruz bırakarak gerçekleştirildi. F. ve kuru havaya 1750 ° C'de 300 psi'ye basınçlı. F.
Oksidasyon direncini değerlendirmek için iki kriter ağırlık değişimi ve korozyon penetrasyonunun derinliğidir. Hastelloy X Pipe Bend, koruyucu, inatçı bir oksit filminin oluşumu nedeniyle her iki açıdan da mükemmeldir.
Hastelloy X boru virajı ayrıca, genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarında erken başarısızlığa yol açan iki yaygın koşul olan karbürizasyon ve nitriteye direnir. Petrol Kola'da 100 saat sonra, diğer dört malzeme karbürizasyonla tamamen nüfuz edildi ve oysa.
Alaşım X boru virajı örnekleri hiç karbürizasyon göstermedi. 1100 derece hidrojen, azot ve amonyak atmosferinde değerlendirilen on malzemeden. F. ve 25,00 psi 64 gün boyunca, alaşım X, büyük bir saldırı olmadan en yakın rekabetçi malzemenin dörtte birinden daha az bir nitrür vakası vardı.
Hastelloy x Boru Bend, sıcak yakıcı bölge bölümlerinde petrokimya proses ekipmanlarında ve gaz türbinlerinde kullanım bulur. Ayrıca mükemmel oksidasyon direnci nedeniyle endüstriyel fırın uygulamalarındaki yapısal bileşenler için de kullanılır.
Hastelloy x boru virajı, oksitleme, azaltma ve nötr atmosferlere karşı olağandışı bir dirence sahip olduğu için özellikle fırın uygulamalarında kullanım için önerilir.
Hastelloy X, gaz türbini motoru, uçak, endüstriyel fırın ve kimyasal işleme uygulamaları için ideal olan nikel bazlı bir süper alaşımdır.
Bu alaşımdan yapılmış fırın ruloları, 2150 derece 8700 saat çalıştıktan sonra hala iyi durumda idi. Ağır yükleri desteklemek için kullanılan F. fırın tepsileri 2300 dereceye kadar sıcaklıklara maruz kalmıştır. F. Bükülmeden veya bükülmeden oksitleyici bir atmosferde.
Alaşım X boru virajı, 2200¡ãf'a kadar mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ile bilinir. Alaşım, hem manuel hem de otomatik yöntemlerle şekillendirme ve kaynak özellikleri ile kolayca üretilebilir.
Alaşım X boru virajı, jet motoru kuyruk borularında, sonrası yandan bileşenler, türbin bıçakları, nozul kanatları, kabin ısıtıcıları ve diğer uçak parçalarında kullanım için eşit derecede uygundur.
Hastelloy X boru virajı, korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve oksidasyona dayanıklıdır, azaltma veya nötr atmosferlere ve oksidasyona dayanabilir.
Alaşım X Pipe Bend, alaşımın oksitleyici, azaltma ve nötr atmosferlere karşı güçlü direnci nedeniyle fırın rulolarında veya diğer endüstriyel fırın uygulamalarında olağanüstü performans sunar.
Hastelloy X boru virajı, stres korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnci nedeniyle, imbikler, piroliz boruları ve muffles dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işleme parçaları için yaygın olarak kullanılır.
Hastelloy X Boru Bend, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direncine sahip ferforje bir nikel baz alaşımıdır. Tüm ürün formları şekillendirme ve kaynak açısından mükemmeldir.
Her ne kadar Hastelloy X boru virajı öncelikle ısı ve oksidasyon direnci için not edilmesine rağmen, klorür gerilim korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir ve karbürizasyona karşı iyi bir dirence sahiptir, atmosferleri azaltmaya veya karbürleştirmeye mükemmel dirence sahiptir.
Alaşım X boru virajı, gaz türbini motoru bileşenleri için en yaygın kullanılan nikel baz süperaloylarından biridir.
AMS 5754 boru bükülmesinin verim veya gerilme mukavemeti gereksinimleri yoktur, ancak bir sertlik maksimum ve stres rüptürü minimumları gerektirir.
Döner çekiliş bükülmesi de mandrelleri kullanabilir.
Bir sayacı kalıp iken sabit bir kalıp kullanarak bir boru veya tüpü bükmek, malzemeyi sabit kalıp etrafında büker.
Büyük yarıçaplı virajlar veya eğriler gerektiğinde kullanılırken, bu yöntem istenen eğriyi elde etmek için bir piramit konfigürasyonundaki üç silindirden bir diziden bir boru veya tüp geçirir.
