Incoloy

Kimyasal olarak, Incoloy bağlantı elemanları birincil alaşım malzemeleri olarak nikel, demir ve kromdan oluşur. Bu elementlere ek olarak, B425 N08825 alaşımına eser miktarlarda molibden, bakır ve titanyum eklenir. Çeşitli Inconel 825 cıvata ve fındık dahil olmak üzere bu alaşımdan yapılan bileşenler deformasyona daha az eğilimlidir. Bunun nedeni alaşımın kararlı bir FCC mikroyapısına sahip olmasıdır. Birçok geleneksel östenitik kalite paslanmaz çelikler gibi, alaşım 825 dişli çubuk kararlı bir östenitik yapıya sahiptir.

Altın 926 bağlantı elemanları da 904L'ye bileşimde benzerdir, ancak azot ve molibden ilavesiyle, gelişmiş genel korozyon direncine sahip 926 cıvata ile çukur ve çatlak korozyon direncine neden olur. Alaşım 926, klorür stres korozyonu çatlamasına dirençli olduğundan, 926 bağlantı elemanını tuzdan arındırma, kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları için ideal hale getirir. Bu alaşım, seyreltik sülfürik ve fosforik asit uygulamaları için de idealdir.

Incoloy Alaşım 800 \ / 800H \ / 800HT Bağlantı Elemanları (Somun ve Cıvatalar) Serisi ekşi ortamlarda bile aşırı korozyon direnci için. Yüksek nikel ve krom içeriği nedeniyle, Incoloy 800 cıvata yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona direnir. Nikel içeriği, klorür stres korozyonu çatlamasına ve çukuruna karşı çok iyi bir direnç sağlar. Geleneksel yöntemlerle, bu bağlantı elemanları soğuk ve sıcak çalışma işlemleri ile oluşturulur. Sünekliği ve sertliği arttırmak için, son derece gelişmiş hücrelerimiz standart kaynak ve oluşturma işlemleri gerçekleştirir.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT, petrokimya işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yüksek nikel süper alaşımlardan oluşan bir ailedir. Incoloy 800HT, Incoloy 800 \ / 800H'ye benzer, ancak gelişmiş sürünme rüptürü mukavemeti ile. Tüm bu alaşımlar yüksek korozyon direncine sahiptir. Daha yüksek sıcaklıklarda, Incoloy 800 bağlantı elemanları vulkanizasyon, karbürizasyon ve oksidasyonun yanı sıra kırık ve sürünme mukavemetine direnç sağlar. Incoloy 800 cıvatalar katı bir çözelti östenitik alaşımdır. Incoloy 800 mikro yapısında görünen krom karbür, titanyum karbür ve titanyum nitrürdür. Incoloy 800h hex kafa cıvatalarının standart yöntemleri kullanarak işlenmesi kolaydır. Incoloy 800'ün termoformu 870 ila 1200 ¡ãc (1600 ila 2200 ¡ãf) sıcaklık aralığında yapılır. Enerji santrallerinde Incoloy 800 vida kullanılır.

Incoloy 800 bağlantı elemanları yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnir, bu da çoğu paslanmaz çelik alaşımıyla ilgili bir problem. Incoloy 800'den yapılan bağlantı elemanları da petrokimyasal ve kimyasal işlemede büyük talep görmektedir. Çok yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile, Incoloy 800H bağlantı elemanları çok kararlı bir yapıyı korur, bu da onları çok pratik hale getirir ve birçok endüstride arar.

Inconel derecelerine benzer şekilde, Incoloy sınıfı alaşımları ana taban elemanları olarak nikel ve kromlara sahiptir. Bu iki alaşım sınıfı arasındaki tek fark, kimyasal bileşimidir. Inconel alaşımları neredeyse% 50'den fazla nikel içerirken, Incoloy alaşımları sadece% 50 nikelden az değil, aynı zamanda alaşımlar da demir içerir. Isıya dayanıklı alaşım olarak bilinen Inconel 825, mükemmel özelliklere sahiptir. Incoloy 825 bağlantı elemanlarının en ilginç özellikleri, ısıya uzun süreli maruz kalmasına rağmen yüksek sürünme direnci ve yüksek mekanik mukavemettir. Özellikle bu özelliklerin önemi, birden fazla endüstride kritik olarak kabul edilmektedir.

Incoloy 825 altıgen somunları sıkı toleransları ve hassas boyutları ile bilinir. Incoloy 825 Ağır Hizmet Hex Somunları, asitlerin azaltılması ve oksitlenmesi, stres korozyonu çatlaması ve çukur ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona mükemmel bir direnç sunar. Bu Incoloy 825 somun, düşük ila orta derecede yüksek sıcaklıklardan iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, bu alaşım 825 somunun 1000¡ãf üzerindeki sıcaklıklara maruz kalması, sünekliği ve darbe gücünü önemli ölçüde azaltan mikroyapısal değişikliklerle sonuçlanır.

Inconel 825 bağlantı elemanları, genel korozyona ek olarak hem asitleri azaltma hem de oksitleyen asitlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Bu Incoloy 825 bağlantı elemanları ayrıca stresle ilişkili korozyon çatlamasına, çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona karşı koyar. Incoloy 825 özellikle sülfürik ve fosforik asit gibi asitlere dirençlidir. Nikel alaşımı 825 altıgen cıvatalar için ana alaşım ajanlarından biri olan nikel gibi östenitik stabilize edici elemanlar, yüksek sıcaklık ortamlarında bile değişmeden kalır. Yapı değişmeden kaldığından, DIN 2.4858 saplamalarının deforme olma olasılığı daha düşüktür.

Inconel 725 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarını karşılamaktadır ve zorlu mukavemet, korozyon direnci ve 1000O C'ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için yeterlidir.

Östenitik ve nikel bazlı bir alaşım olarak, alaşım 926 somun, düşük sıcaklıklardan 1000 dereceden Fahrenheit'e (538 santigrat) geniş bir sıcaklık aralığında sünektir. İşlenebilirlik, çeşitli teknikler kullanılarak kolayca kaynaklanabilen ve oluşturulabilen alaşım 926 cıvatalarla nikel bazlı alaşımlara tipiktir.

Alaşım 926, çeşitli yüksek aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahip süper östenitik bir molibden paslanmaz çeliktir. Molibden ve azotun bileşimindeki kombinasyonu, çukur ve çatlak korozyonuna direnirken, bakır sülfürik asit direncini geliştirirken, azot verimi ve gerilme mukavemetini arttırır.

Incoloy A-286, 700¡ãc'a (1290¡ãf) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalar için tasarlanmış yaşla sertleştirilebilir demir-nikel-krom alaşımdır. Inconel ailesindeki diğer özel malzemeler gibi, Incoloy A-286 bağlantı elemanları mükemmel korozyon direncine sahiptir ve altıgen cıvatalar, rondelalar, fındık ve saplamalar dahil olmak üzere çeşitli bağlantı elemanlarına yapılabilir.

UNS N07725 somunları olarak da bilinen Inconel 725 fındık, yüksek derecede korozyona dayanıklıdır ve aşırı güç için yaşlandırılabilir. Çok çeşitli ciddi aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Yaş sertleştirilmiş alaşım 725 somun, tavlanmış alaşım 625'ten iki kat daha güçlüdür. Inconel 725 altıgen somun petrokimya ve süreç endüstrileri için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca deniz suyu korozyonuna, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna direnen yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının gerekli olduğu deniz uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.

Alaşım 926 (1.4529) vidalar, artmış mukavemet olmadan daha yüksek korozyon direnci gerektiğinde 316L için mükemmel bir yedektir. Alaşım 926 bağlantı elemanları, 6 molibden alaşımı (6-molibden veya% 6 molibden) olarak kabul edilir, kardeş alaşımları al6xn ve SMO 254'e benzer. Paslanmaz çelik kategorisinde, bu 6 molibden alaşımları çok arazyona dayanıklı kabul edilir.

Alaşım 926'dan yapılan cıvatalar, süper dubleks 2507 ile karşılaştırılabilir korozyon direncine sahip, ancak biraz daha düşük mukavemet ve maliyete sahip süper östenitik molibden paslanmaz çeliktir. Kimyasal olarak 6 molibden alaşımları AL6XN ve SMO 254 ile neredeyse aynı olan alaşım 926, kağıt fabrikalarında, tuzdan arındırma ve hafif asit ortamlarında yaygın olarak kullanılır.

Monel 400 ve K500 gibi Monel cıvataları nikel-bakım alaşımlarından yapılmıştır ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet, tokluk ve iyi korozyon direnci sergiler. Monel cıvatalarının göze çarpan bir özelliği, kaynama noktasına kadar olan tüm konsantrasyonlarda, özellikle zor bir asit olan hidroflorik aside karşı mükemmel dirençleridir. Hidrofluorik asit uygulamaları için, monel cıvatalar muhtemelen yaygın olarak kullanılan tüm uzmanlık alaşımlarının en korozyonuna dirençlidir.

Inconel 926 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarına uygundur ve yüksek mukavemet, korozyon direnci ve 1000O C'ye (1800O F) kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için yeterlidir.