Malzeme

Inconel C-276 alaşımı, ferrik ve kuprik klorürler, sıcak kontamine ortam (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit ve deniz suyu ve tuzlu tüfek gibi güçlü oksitleyiciler dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Hastelloy X boru virajı, korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve oksidasyona dayanıklıdır, azaltma veya nötr atmosferlere ve oksidasyona dayanabilir.

C-276 alaşımı, çukurlaşmaya ve stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Ayrıca ıslak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksitin aşındırıcı etkilerine dayanan birkaç malzemeden biridir.

Hastelloy'un yüksek molibden içeriği?

Hastelloy X Boru Bend, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direncine sahip ferforje bir nikel baz alaşımıdır. Tüm ürün formları şekillendirme ve kaynak açısından mükemmeldir.

Kimyasal işlemede alaşım, ısı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar ve transfer boruları gibi bileşenler için kullanılır.

Boru bükülmesi, sistemlerin karmaşık boru sistemleri aracılığıyla hâlâ malzemeleri yönlendirirken basınç değişikliklerini en aza indirmesine olanak tanır.

Alaşım X Pipe Bend, alaşımın oksitleyici, azaltma ve nötr atmosferlere karşı güçlü direnci nedeniyle fırın rulolarında veya diğer endüstriyel fırın uygulamalarında olağanüstü performans sunar.

Hastelloy X boru virajı, stres korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnci nedeniyle, imbikler, piroliz boruları ve muffles dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işleme parçaları için yaygın olarak kullanılır.

Bükülmüş boruların çoğu boruların uçlarını değiştirmediğinden, boru virajlarının standart kaynak işlemleri, flanşlar veya diğer bağlantı yöntemlerini kullanarak bir işleme sisteminde uygulanması genellikle kolaydır.

Her ne kadar Hastelloy X boru virajı öncelikle ısı ve oksidasyon direnci için not edilmesine rağmen, klorür gerilim korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir ve karbürizasyona karşı iyi bir dirence sahiptir, atmosferleri azaltmaya veya karbürleştirmeye mükemmel dirence sahiptir.

Hastelloy C276 Yuvarlak Kafa Cıvataları Çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı olağanüstü dirençli

Hastelloy X, gaz türbini motoru, uçak, endüstriyel fırın ve kimyasal işleme uygulamaları için ideal olan nikel bazlı bir süper alaşımdır.

2200 dereceye kadar güçlü ve oksidasyona dayanıklı. F (1200 derece C) - Hastelloy X boru virajı, katı bir çözeltidir Güçlendirilmiş dereceli, 2200 dereceye kadar iyi mukavemet ve oksidasyon direncine sahiptir. F (1200 derece C).

Hastelloy X boru virajının olağanüstü oksidasyon direnci aşağıda gösterilmiştir. Testler, numuneleri 2000 derece kuru havaya maruz bırakarak gerçekleştirildi. F. ve kuru havaya 1750 ° C'de 300 psi'ye basınçlı. F.

Oksidasyon direncini değerlendirmek için iki kriter ağırlık değişimi ve korozyon penetrasyonunun derinliğidir. Hastelloy X Pipe Bend, koruyucu, inatçı bir oksit filminin oluşumu nedeniyle her iki açıdan da mükemmeldir.

Hastelloy X boru virajı ayrıca, genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarında erken başarısızlığa yol açan iki yaygın koşul olan karbürizasyon ve nitriteye direnir. Petrol Kola'da 100 saat sonra, diğer dört malzeme karbürizasyonla tamamen nüfuz edildi ve oysa.

Alaşım X boru virajı örnekleri hiç karbürizasyon göstermedi. 1100 derece hidrojen, azot ve amonyak atmosferinde değerlendirilen on malzemeden. F. ve 25,00 psi 64 gün boyunca, alaşım X, büyük bir saldırı olmadan en yakın rekabetçi malzemenin dörtte birinden daha az bir nitrür vakası vardı.

Hastelloy x Boru Bend, sıcak yakıcı bölge bölümlerinde petrokimya proses ekipmanlarında ve gaz türbinlerinde kullanım bulur. Ayrıca mükemmel oksidasyon direnci nedeniyle endüstriyel fırın uygulamalarındaki yapısal bileşenler için de kullanılır.

Alaşım X boru virajı, jet motoru kuyruk borularında, sonrası yandan bileşenler, türbin bıçakları, nozul kanatları, kabin ısıtıcıları ve diğer uçak parçalarında kullanım için eşit derecede uygundur.

Sülfür bileşiklerine ve çoğu yıkayıcının karşılaştığı klorür iyonlarına karşı mükemmel direnci nedeniyle baca gazı desülfürizasyon sistemlerinde kullanılır.

Bu alaşımdan yapılmış fırın ruloları, 2150 derece 8700 saat çalıştıktan sonra hala iyi durumda idi. Ağır yükleri desteklemek için kullanılan F. fırın tepsileri 2300 dereceye kadar sıcaklıklara maruz kalmıştır. F. Bükülmeden veya bükülmeden oksitleyici bir atmosferde.

Alaşım X boru virajı, 2200¡ãf'a kadar mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ile bilinir. Alaşım, hem manuel hem de otomatik yöntemlerle şekillendirme ve kaynak özellikleri ile kolayca üretilebilir.

Soğuk bükme yöntemleri, boruyu son şekline getirmeye yardımcı olmak için genellikle şeffaf fiziksel kuvvete güvenirken, sıcak bükme yöntemleri gereken kuvveti azaltmak için dikkatli bir ısıtma kullanır.

Hastelloy x boru virajı, oksitleme, azaltma ve nötr atmosferlere karşı olağandışı bir dirence sahip olduğu için özellikle fırın uygulamalarında kullanım için önerilir.

Boru bükülme boyutları ve malzemeleri, sıcak veya kostik sıvılardan yüksek viskoziteli sıvılarda basıncı ve hareketin korunmasına veya yüksek konsantrasyonda silika kumu içeren yağ kumu bulamaç çizgileri gibi askı katılarına sahip olanlara kadar her şeyi yönlendirmek için uygun hale getirir.

En çok boru bükme yöntemleri oldukça uygun maliyetli olduğundan, bükülmüş borular ve tüplerin kullanılması, uygulamanız için ideal uzunluğu ve boyutlandırmayı kullanırken genel tasarım bütçesi üzerinde minimal bir etkiye sahip olacaktır.

Hastelloy C-276 ayrıca çukurlaşma, stres korozyon çatlaması ve oksitleyici atmosferlere karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.

Inconel alaşımı C-276, UNS N10276 ve Werkstoff Nr olarak adlandırılır. 2.4819. Petrol ve gaz servisi için NACE MR0175'te listelenmiştir.

Alaşım X boru virajı, gaz türbini motoru bileşenleri için en yaygın kullanılan nikel baz süperaloylarından biridir.