Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Bu makaraları üretmek için kullanılan farklı malzeme sınıfları vardır. 304 paslanmaz çelik en çok kullanılan kalitedir. Sıhhi Paslanmaz çelik 304 Üçlü Kelepçe Makarası bu malzemeden yapılmıştır ve müşterinin rahatlığı için takılı 3 kelepçeye sahiptir. Müşterilerimize özel çözümler de sunuyoruz. İhtiyaçlarınız için lütfen bizimle iletişime geçin.

En yaygın iki paslanmaz çelik kalitesi 304 ve 316'dır. Temel fark, özellikle tuz veya klorüre daha fazla maruz kalan ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artıran bir alaşım olan molibdenin eklenmesidir.

Parçaları birleştirmek için vinçler, mastarlar ve diğer aletler kullanılarak montajı kolaylaştırmak amacıyla boru makaraları önceden şekillendirilmiştir. Boru makaraları, uzun boruların ucundan itibaren flanşlarla birleşerek uzun boruların birbirine uygun flanşlarla cıvatalanabilmesini sağlar.

Ham borular gerekli boyutlarda kesilir ve boru bağlantı parçalarıyla birlikte bazı bileşenlerin birbirine takıldığı (yani geçici olarak bağlandığı) bir bağlantı masasına taşınır. Ortaya çıkan alt düzenek (nihai boru makarasının bir parçası), bağlantı masasına geri dönmeden ve diğer makara bileşenleriyle donatılmadan önce kaynak işlemlerine (yani kalıcı bağlantı) devam eder.

flanşlı nikel alaşımı Hastelloy B2 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

INCONEL 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında üstün ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş çapta kabul görmesinin temel nedenidir.

Flanşlar, ana borular, vanalar veya pompalar arasında bağlantı elemanı görevi gören bileşenlerdir. Flanş kullanımının en belirgin avantajı, flanşların bağlandığı alanın temizliğinin ve denetiminin kolay olmasıdır. Flanşlar genellikle kaynak veya vidalama yöntemleri kullanılarak üretilir. Flanş sistemleri farklı bileşenler arasında bağlantı sağlar.
1050C’ye kadar yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı yüksek dirence sahiptir.

Korozyon, stres ve aşırı sıcaklıkların neden olduğu aksama süresinin etkisinin üstesinden gelmek ve arıza oranları ile güvenliğin maliyet etkisi, sektörü zorlu koşullarda daha fazla güvenilirlik sağlayan Monel 400 gibi malzemeleri aramaya yöneltti.

Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi, çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi gibi yöntemlerle güçlendirilebilir. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklık altında ve yüksek yüzey stabilitesinin gerekli olduğu yerlerde de çalışabilirler.

Isıl işlemle sertleştirilemez ancak soğuk işlemden dolayı malzeme sertleşir.

Östenitik paslanmaz çeliklerdeki yüksek miktardaki nikel ve krom, mükemmel mekanik özelliklerin yanı sıra mükemmel korozyon direnci de sağlar.

Krom, molibden ve nitrojen oyuklanma korozyonuna karşı direnci arttırır. Nikel östenitik yapıyı kazandırır.

C276'nın birinci sınıf molibden bileşimi ve nikel içeriği, nikel çelik alaşımları yapmak için kullanılır. Azaltılmış ortamlarda çatlak ve oyuk korozyonuna karşı direnmeye yardımcı olur. Krom ise oksitleyici ortamlara direnç kazandırmak için kullanılır.

Alloy 600 \/ Inconel 600, kimya endüstrisi ve otomotiv motoru, uçak motoru ve uçak gövdesi sektörleri için standart malzeme sağlayan nikel krom ve demirin bir kombinasyonudur. Klorür iyonları içeren yüksek saflıkta suda stres korozyonu çatlaması riskini ortadan kaldırmak için nükleer endüstride kullanım için kontrollü kimyasal bileşim sınırlandırılmıştır.

Bağlantı, iki flanşın birbirine cıvatalanması ve çeşitli contalar kullanılarak sızdırmaz hale getirilmesiyle oluşturulur. Flanşlar genellikle alüminyum, bronz, pirinç veya karbon çeliğinden yapılır. Genel flanş uygulamalarında en çok tercih edilen malzeme dövme karbon çeliğidir. Ayrıca flanşlar farklı tipte astarlarla içten kaplanabilir. Genellikle flanş malzemesi boru malzemesi ile aynı malzeme olarak seçilir. Bu malzeme seçimi olası galvanik korozyon risklerini önlemek amacıyla yapılmaktadır. Flanşlar için uygun malzeme seçimine ASTM A-182 standartlarına göre karar verilmektedir.

Bu Paslanmaz Çelik Boru Makarası, diğer makaralara bağlantıyı kolaylaştırmak için sıklıkla flanşlanır ve ayrıca enerji santralleri ve petrol rafinerileri gibi yoğun borulama gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda çoğunlukla tercih edilir.

Alaşım B2, çoğu organik ve inorganik asitlere karşı oldukça dirençli bir malzemedir. Redüksiyona dayanıklı bir malzemedir.

Hastelloy C-276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı birikintilerinin oluşumuna direnir ve bu da onu kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal ve petrokimyasal işleme uygulaması için aday malzeme haline getirir. Alaşım, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması dahil olmak üzere genel ve lokal korozyona karşı dayanıklıdır.

Hastelloy C276, çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinir. Klorür iyonları, kükürt bileşikleri vb. içerir. Ayrıca bu alaşım, çatlak korozyonuna, oyuklanma korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Islak klor, klor dioksit ve hipokloritin aşındırıcı etkilerine karşı koymaya yardımcı olur. Bu ürün deniz suyu uygulamaları için idealdir.

Boru makaralarının üretim süreci birkaç aşamadan oluşmaktadır. Tüm aşamalar belirli amaçlara yönelik olarak uygulanır ve aşamalar arasındaki dizilim oldukça geniştir. Bu nedenle üretim adımları markalama, kesme, montaj, kaynak ve boyama olarak ayrılabilir.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

müşterilerin gereksinimleri. Boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

Alloy 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirlik kombinasyonuna sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir.

Telif Hakkı © Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.

Alloy 800 serisi (Incoloy 800, 800H ve 800HT), yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türlerine karşı direnç sağlayan nikel-demir-krom süper alaşımlarıdır. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ve Alloy 800HT (UNS N08811), optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için toplam titanyum ve alüminyum içeriği (%0,85 ila 1,2) dışında aynı nikel, krom ve demir içeriğine sahiptir.

Bileşenlerin yüzey kenarları düzgün olmalı ve yüzeydeki yabancı maddeler giderilmelidir. Parçaların kenarlarına pahlama işlemi uygulanır. Pahlama işlemi için taşlama makinesi kullanılır. Beveling için taşlama makinelerinin tipi, paslanmaz çelik bileşenler ve karbon çeliği bileşenler için farklılık gösterir.

Incoloy 800 1.4876 dirsekli ve flanşlı borular

Ham borular gerekli boyutlarda kesilir ve boru bağlantı parçalarıyla birlikte bazı bileşenlerin birbirine takıldığı (yani geçici olarak bağlandığı) bir bağlantı masasına taşınır. Ortaya çıkan alt düzenek (nihai boru makarasının bir parçası), bağlantı masasına geri dönmeden ve diğer makara bileşenleriyle donatılmadan önce kaynak işlemlerine (yani kalıcı bağlantı) devam eder.

HASTELLOY C276, mevcut en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilen bir Nikel-krom-molibden dövme alaşımıdır.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Son derece agresif ortamlarda kullanılan AL6XN prefabrik boru sistemleri