Alaşımlı Çelik Boru ve Tüp
Astm a335 P91 boru, yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik dikişsiz bir borudur. Bu borular ferritik alaşımlı çelikten yapılmıştır. Kimyasal açıdan konuşursak, a335 P91 kaynaklı boru, alaşıma eklenen molibden (Mo) ve krom gibi elementler içerir. Alaşıma molibden ve krom eklendiğinde sa335 kalite P91 borunun çekme mukavemeti artar. a335 kalite P91 borunun çekme mukavemeti 415 Mpa, akma mukavemeti ise 205 Mpa'dır. Boru uzaması %20 ila %30 arasında değişir.
Alaşımlı Çelik P919 CrMoV, bor katkılı malzemeler ve tungsten gibi tüp seçeneklerine sahip gelişmiş krom-molibden borulara yönelik ek özellikler nedeniyle benzersiz kabul edilir. Bu notlar 92–122, 23–24 ve daha yüksek aralıklardadır. P(T)91'e göre CSEF çelikleri farklıdır. Daha yüksek krom içeriğine sahip olan çelik, çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan oldukça farklı bir maddedir. Bu nedenle öncelikle daha mükemmel bir özenle birincil kullanım gerektirir.
Sindhi
AISI AS F11 Hex Bar'dan önce alaşımın ısıl işlem için soğutulması gerekir. Isıl işlem prosedürünün tüm parametreleri, ısıl işlemin türü, ostenitleme\/çözelti sıcaklığı ve alaşımlı çelik F11 A182 çubuklar dahil olmak üzere spesifikasyona göre belirlenir.Paslanmaz Çelik FlanşlarASTM A194 spesifikasyonu, 1\/4 ila 4 inç ve metrik M6 ila M100 nominal arasında değişen boyutlarda çok çeşitli karbon, alaşım ve martensitik paslanmaz çelik somunları kapsar. Ayrıca 1\/4 inç boyut aralığında ve M6 nominal ve üzeri östenitik paslanmaz çelik somunları da kapsar. Bu somunlar yüksek basınç veya yüksek sıcaklıkta servis veya her ikisi için kullanılır.
Sindhi
Malzeme bir karışım halinde karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, %8 krom ve molibden içerir. SA 335 kalite P5 alaşımlı çelik boru, minimum 205MPa akma mukavemeti ve minimum 415MPa çekme mukavemeti ile çoğu östenitik paslanmaz çelik kalitesine benzer mukavemete sahiptir.
Sindhi
P91 Sınıfı, önceki T22 veya P22 Sınıfından çok daha güçlüdür ve 600 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Üreticiler çalışma sıcaklığını daha yüksek bir seviyeye yükselterek verimliliği artırabilir ve bunun sonucunda neredeyse on kat daha fazla termal yorulma ömrü elde edebilirler. Ayrıca oksidasyon sıcaklığı sınırlamaları daha yüksek olduğundan daha ince elemanlar tasarlanabilmektedir. Alaşımlı p91 boru genellikle duvar kalınlığında minimum 2'ye 1 azalmaya izin verir. Daha ince bir duvar, daha az dolgu metali, daha kısa kaynak süresi ve daha hafif askı yükleri kullanır. Bu avantajlar çeliğin yüksek krom konsantrasyonu sayesinde mümkün kılınmaktadır. Sınıf 91 %9 krom ve %1 molibden içerirken, bir sonraki en iyi P22 Sınıfı %2,5 krom içerir.
