Konsantre nitrik asitte Inconel 600 boru makaraları

Parçaların kenar bitirme işleminden sonra fit-up ve kaynak işlemi uygulanmalıdır. Bu nedenle paslanmaz çelik ve karbon çelik boru makaralarında parçalar çelik tabanlar veya ahşap tabanlar üzerine yerleştirilebilir. Ayrıca karbon çeliği ile paslanmaz çelik arasındaki temas olasılığı en aza indirilmelidir.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

Inconel 625 alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcılar, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrisi ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Birleştirilen parçalar, indüklenen iç gerilimleri azaltmak amacıyla ısıl işleme tabi tutulur. Isıl işlem işlemi ASME B31.3 standartlarına göre yapılmaktadır. Daha sonra yüzeylerin korozyon riskinden korunması için boru makaraları boyanmalıdır.

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

Ancak nitrik asit gibi kuvvetli oksitleyici asitler bir istisnadır. Molibden içeren alaşımlar genellikle bu ortamlarda iyi performans göstermezler.

Maruz kaldıkları elementler nedeniyle genellikle kolaylıkla korozyona uğrarlar; su ve doğal elektrolitler. Boru makara sistemleri uygulanırken kabul edilebilir koruyucu izleme yapılmalıdır.

Bu süper alaşım, havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Günümüz dünyasında, herhangi bir sıvı veya gaz halindeki maddeyi taşıyan hemen hemen her uygulama için boru hatları çok yaygındır. Sıvı veya gaz halindeki bu maddeler boru sistemi içerisinde farklı basınç ve sıcaklıklarla akar. Bu nedenle boru hattı sistemleri basınç ve sıcaklığın neden olduğu aşırı gerilimlere maruz kalır.

paslanmaz çelik ASTM A403 WP316L flanşlı ısı boruları - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Bu tip bir nikel alaşımı aynı zamanda farklı konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı da büyük bir dirence sahiptir.

Korozyona dayanıklı bir alaşım olan Monel 400, yüksek sıcaklıktaki buhar ortamlarına ve hızlı akan acı deniz suyuna dayanabilir, aynı zamanda çoğu tatlı sudaki stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnci korur.

Optimum sürünme ve kopma özellikleri gerektiren servisler için Incoloy 800H veya 800 HT kullanılır. Alaşımlardaki yüksek nikel ve krom içeriği de iyi bir korozyon direnci sağlar.

Yüksek krom içeriği, malzemeyi birçok aşındırıcı ortamda koruyan pasif bir filmi destekler ve korur.

Çelik Boru Makaraları aynı zamanda bir boru sisteminin boru, flanş ve boru bağlantı parçaları gibi prefabrik bileşenleri olarak da anılır ve imalata gönderilmeden önce geliştirme sırasında monte edilir.

En yaygın iki paslanmaz çelik kalitesi 304 ve 316'dır. Temel fark, özellikle tuz veya klorüre daha fazla maruz kalan ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artıran bir alaşım olan molibdenin eklenmesidir.

Telif Hakkı © Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.

Bu Paslanmaz Çelik Boru Makarası, diğer makaralara bağlantıyı kolaylaştırmak için sıklıkla flanşlanır ve ayrıca enerji santralleri ve petrol rafinerileri gibi yoğun borulama gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda çoğunlukla tercih edilir.

Hastelloy C-276 şu anda mevcut olan en yaygın korozyona dayanıklı malzemedir, ancak kusursuz değildir. Metaller yüksek sıcaklığa, kuvvetli asit ortamına maruz bırakılmamalıdır. Ayrıca soğuk çalışma uygulamalarıyla çalışmak daha kolaydır; Sıcak çalışma sertleşmeyi kolaylaştırır. Sıcak çalışma durumunda sıcaklık 1600°F ile 2250°F arasında tutulmalıdır.

304 S30400 1.4301 Boru Makaraları 304 Paslanmaz Çelik Prefabrik Prefabrikasyon

Alaşım 317L'nin daha yüksek molibden içeriği, 304\/304L ve 316\/316L paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında çoğu ortamda üstün genel ve lokal korozyon direnci sağlar.

Parçaları birleştirmek için vinçler, mastarlar ve diğer aletler kullanılarak montajı kolaylaştırmak amacıyla boru makaraları önceden şekillendirilmiştir. Boru makaraları, uzun boruların ucundan itibaren flanşlarla birleşerek uzun boruların birbirine uygun flanşlarla cıvatalanmasını sağlar.

Alloy 800, birçok sulu ortama karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve vulkanizasyona karşı direncin yanı sıra kırılma ve sürünme dayanımına da sahiptir.

Boru makarası imalatı çok önemlidir çünkü gemi inşaatı ve diğer denizcilik endüstrileri yoğun borulama gerektirir. Boru makaraları şantiyedeki alan sınırlamasını azalttığı için büyük avantajlar yaratır.

Alaşım 625 \/ Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

Nikel Alaşımlı Plakalar, Levhalar ve Rulolar

MONEL K-500 alaşımı 400 ile kıyaslanabilir korozyon direncine sahiptir ancak daha yüksek mekanik dayanıma ve sertliğe sahiptir. İyi termal korozyon direncine ve uzun süreli doku stabilitesine sahiptir. Esas olarak uçak motorlarında çalışma sıcaklığı 750¡aC'nin altında olan türbin kanatları ve gaz türbini kanatlarının imalatında ve gemilerde bağlantı elemanları ve yayların imalatında kullanılır; kimyasal ekipmanlardaki pompalar ve valf parçaları ve kağıt yapım ekipmanlarındaki kazıma. Bıçaklar vb.

Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Bu nedenle dirseğin seçilen yarıçapı çok önemli olabilir. Diğer dirsek tipi ise azaltıcı dirseklerdir. Bu tip dirseklerde merkez hattı yarıçapının boyutu, daha büyük olan ucun nominal boyutunun yarısına eşittir. Dirseklerin azaltılması yine boru hattı sisteminde 90¡a'lık bir akış değişimini korur. Ayrıca, 180¡'lik bir akış değişimi, geri dönüş bükümleri adı verilen özel tipte bir indirgeme dirseği kullanılarak da sağlanabilir.

HASTELLOY C276, kaynaklı durumda tane sınırı çökelmesine yatkın değildir ve bu nedenle birçok kimyasal proses uygulaması için uygundur.