Wn flanş

Ana alaşım elemanları krom ve nikeldir, ancak yapısal dengeyi kontrol etmek ve bazı korozyona dayanıklı özellikleri sağlamak için azot, molibden, bakır, silikon ve tungsten eklenebilir. Dubleks paslanmaz çeliklerin korozyon direnci, benzer alaşım elemanları içeren östenitik paslanmaz çeliklere benzer.

Bu, alaşımdaki östenitten üstün süneklik ve korozyon direncini elde ettiği ve Werkstoff No 1.4462 BLRF flanşının her ikisi de ferritik kısım olan daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olduğu anlamına gelir.

Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çelikler daha yüksek gerilime ve akma kuvvetlerine sahiptir ve klorür SCC'ye (stres korozyonu çatlaması) önemli ölçüde gelişmiş direnç. Ayrıca ferritik paslanmaz çeliklerden daha yüksek tokluk sergilerler.

Çift fazlı çelik kayma flanşlarının yüksek sıcaklık mukavemeti, 950 ila 1150¡ãc sıcaklık aralığında alaşım derecesine 430'a benzer. Bununla birlikte, bu flanşların gerilme mukavemeti hızla 900¡ãc'ın altında artar.

Duplex 2205, 300 serisi paslanmaz çeliklerle karşılaşılan ortak korozyon problemlerini çözmek için tasarlanmış azot geliştirilmiş dubleks paslanmaz çeliktir. “Dubleks”, ne tamamen östenitik (304 paslanmaz çelik gibi) ne de tamamen ferritik (430 paslanmaz çelik gibi) olan paslanmaz çelik ailesini tanımlar.

2205 dubleks paslanmaz çeliğin yapısı, sürekli bir ferrit fazı ile çevrili bir östenit havuzundan oluşur. Tavlanmış durumda, 2205 yaklaşık% 40-50 ferrit içerir. 2205 genellikle işgücü notu olarak adlandırılır ve dubleks paslanmaz çelik ailede en çok kullanılan sınıftır.

Çift fazlı yapının avantajı, ferritik alaşımların (stres korozyonu çatlamasına ve yüksek mukavemetin) avantajlarını östenitik alaşımların (üretim kolaylığı ve korozyon direnci) avantajlarıyla birleştirmesidir. 2205 dubleks paslanmaz çelik servis sıcaklığı 600¡ãf'ın altında olmalıdır. Yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma 2205 paslanmaz çelik kırılgan yapabilir.

300 serisi paslanmaz çeliğin klorür stres korozyonu çatlamasına karşı hassas olduğu birçok uygulama için, 2205 dubleks paslanmaz çelik uygun maliyetli bir çözümdür. Stres korozyonu çatlaması, paslanmaz çelik, klorürler içeren çözeltilerle temas halindeyken gerilme stresine maruz kaldığında meydana gelir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca paslanmaz çeliğin korozyon çatlamasını vurgulamaya duyarlılığını arttırır.

Krom, molibden ve azot kombinasyonu, 2205'e klorür çukuru ve çatlak korozyonuna iyi bir direnç verir. Bu direnç, deniz ortamları, acı su, ağartma işlemleri, kapalı döngü su sistemleri ve bazı gıda işleme uygulamaları gibi hizmetler için son derece önemlidir.

2205'in yüksek krom, molibden ve azot içeriği, çoğu ortamda 316L ve 317L gibi yaygın paslanmaz çeliklerden daha iyi korozyon direnci sağlar. Bu egzotik alaşım petrol ve gaz araştırmalarında kullanılır ve kimyasal işleme endüstrisinde de kullanılır.

Niyobyum eklenmesi, molibden ile birlikte, alaşımın matrisini sertleştirir ve güçlendirme ısıl işlemine ihtiyaç duymadan yüksek mukavemet sağlar. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum eklenerek yaşta sertleştirilir. Bu nikel çelik alaşımının üretimi kolaydır ve tavlanmış veya yağış (yaş) sertleştirilmiş durumda kaynaklanabilir. Bu süper alaşım havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Incoloy 800 flanş (B564 N08810 kör flanşlar) ısı işlem ekipmanlarında, kimyasal ve petrokimya işlemede kullanılabilir. Alaşım 800 flanş manyetik olmayan, yüksek mukavemetli ve iyi kaynaklanabilirliktir.

Incoloy 8incoloy 800 H, önemli ölçüde daha yüksek sürünme rüptürü mukavemeti olan Incoloy 800 ile aynı temel bileşime sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Daha yüksek mukavemet, karbon, alüminyum ve titanyum içeriğinin ve yüksek sıcaklık tavlamasının sıkı kontrolünden kaynaklanır. 800H modifikasyonu, stres kırığı özelliklerini optimize etmek için karbon (%0.05 ila%0.10) ve tane boyutunu (> ASTM 5) kontrol etmektir. Incoloy 800 saat, optimum yüksek sıcaklık performansı sağlamak için kombine titanyum ve alüminyum içeriğinde (%0.85 ila%1.2) daha fazla modifikasyona sahiptir. Alaşım çift sertifikalıdır ve her iki formun özelliklerini birleştirir.

Inconel 718, kriyojenikten 1400¡ãf'a kadar sıcaklık aralığında yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal olan nikel bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718 ayrıca mükemmel bir gerilme ve darbe gücüne sahiptir.

Inconel 718, jet motoru ve gaz türbini operasyonunda karşılaşılan atmosferlerdeki alaşımın etkili mukavemeti aralığında sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.

Inconel 718, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, çukur ve çatlak korozyonuna direnmek için tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda son derece yüksek verim, gerilme ve sürünme rüptür özellikleri sergiler.

Bu nikel alaşımının kullanımı kriyojeniklerden 1200¡ãf'da uzun süreli kullanıma kadar değişir. Inconel 718 kompozisyonunun ayırt edici özelliklerinden biri, yaş sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesi, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşmeden tavlama ve kaynak sağlanmasıdır.

ASTM B564 UNS N10276 flanşları, korozyon direncini azaltan tane sınır çökeltilerinin büyümesine direnmeye yardımcı olmak için az miktarda tungsten eklenmiştir. Hastelloy C22 flanşları, diğer sınıflardan daha iyi korozyon direncine sahiptir ve C276 Hastelloy derecesine yükseltilir. Mükemmel çok yönlülüğü ve klorür kaynaklı çukurlaşmaya karşı dirençleri nedeniyle önemli flanşlardır.

Inconel 600 flanş karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır, demir, nikel ve krom içeren malzemelerden yapılır. Bu, en az% 72 nikel ve% 14 krom içerdiği için bir nikel-krom alaşımıdır.

Boruyu yerinde tutmak için kullanılabilen kaynaklı boyunlu UNS N06600 popo kaynak flanşları gibi farklı tipler vardır. Popo kaynak flanşları daha büyük çaplı boru sistemlerinde daha yaygındır.

Nikel kendi başına iyi ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer öğelerle alaşımlı olduğunda, Inconel 600 flanş gibi birçok özellik elde eder. Alaşımın iyi kaynaklanabilirliği ve çok çeşitli sıcaklık koşullarında yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle.

ASTM B564 UNS N06600 Alaşımı, çeşitli korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılır. Alloy 600’ün yüksek nikel içeriği, azalan ortamlara direnç sağlarken, malzemenin krom içeriği daha zayıf oksitleyici ortamlara direnç sağlar. Malzeme, klorür stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Alloy 600'ün yüksek nikel içeriği, orta derecede azaltma koşullarına karşı iyi bir direnç sağlar. Alaşımın nikel içeriği, alaşımı klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına son derece dirençli hale getirir. Alaşım 600, magnezyum klorür çözeltilerinde kullanılan bir alaşımdır.

Inconel 601 flanşları nikromdan yapılmıştır. Malzeme derecesi bileşim oranına göre değişir. Derece 601 bileşimi% 58 nikel,% 21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirdir.

Inconel 625, yüksek korozyon ve oksidasyon direncine, yüksek mukavemete ve tokluğa ve mükemmel yorgunluk mukavemetine sahiptir. Bu manyetik olmayan nikel bazlı alaşım, kriyojeniklerden 1.093¡ãc'a (1.093¡ãc) kadar son derece geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci. Alaşım 625 normalde ıslak korozyon uygulamaları için tavlanmış durumda sağlanır ve -196¡ãc ila 450¡ãc sıcaklık aralığına sahip basınçlı kaplarda kullanım için sertifikalıdır.

Inconel 625 flanşlar,% 58 nikel ve% 20 krom bileşiminin yanı sıra karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir içeren korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli nikel-krom alaşımından yapılır.

Hastelloy C276 flanşları, Hastelloy ailesinde en yaygın kullanılan flanş tiplerinden biridir. Bu flanşlar yüksek performanslı alaşımlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır, alaşım C276 flanşları ıslak klorür gazı, klor dioksit çözeltileri ve hipoklorite karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Hem nikel 200 hem de nikel 201 ticari olarak saf nikeldir, yani nikel ana taban metalleridir ve toplam alaşımın yaklaşık% 99.6'sını oluşturur. Kimyasal olarak, nikel 200 ve 201 arasındaki temel fark, nikel 201 toplam alaşımın 0.02'ye kadar karbon içeriği olan düşük karbonlu bir versiyonudur. Karbon içeriğinin toplam alaşımın yaklaşık 0,15'i olduğu nikel 200 ile karşılaştırıldığında.

ASTM B564 UNS N06022 flanşı 8.69g \ / CM3 tasarım yoğunluğuna sahiptir. Farmasötik, açık deniz sondaj sistemlerinde, enerji üretimi, doğal gaz işleme, kimyasal ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.