Zhengzhou Huitong nikel alaşımlı haz c276 b2 b3 boru sergisi

Hastelloy C2000 çeşitli boyut ve kalınlıklarda mevcuttur; bu tür nikel-krom-molibden alaşımı, üstün mukavemeti ve korozyon direnciyle ünlüdür.

Hastelloy Alaşımları Dizini
Korozyona Dirençli HASTELLOY alaşımları kimyasal işleme endüstrileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Güvenilir performansa duyulan ihtiyaç, bunların enerji, sağlık ve çevre, petrol ve gaz, ilaç ve baca gazı kükürt giderme endüstrilerinde kabul görmesine ve büyümesine yol açmaktadır.

Bu, sülfürik asite karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar. Ayrıca, oksitleyici kimyasallara ve demir iyonları ve çözünmüş oksijenle kirlenmiş proses akışlarına karşı direncini en üst düzeye çıkarmak için yüksek bir krom içeriğine sahiptir.

Hastelloy C2000 Tüpler, petrokimya işleme, kimyasal işleme ekipmanı imalatı, petrol rafinerileri ve enerji santralleri dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

Nötr ve indirgeyici ortamlara karşı iyi direnç gösterir. Bu alaşım, dökülmeyen, dayanıklı bir oksit, koruyucu film oluşturur, ancak yükselen sıcaklıklarda üstün oksidasyon direncini korur.

Çok çeşitli oksitleyici ve oksitleyici olmayan kimyasallara dayanabilir ve klorürler ve diğer halojenürlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı olağanüstü direnç gösterir.

Boru bükme yöntemleri kullanılan metallere göre değişiklik gösterecektir.

Alaşım C-276, çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Aynı zamanda ıslak klor, hipoklorit ve klor dioksitin aşındırıcı etkilerine dayanabilen az sayıdaki malzemeden biridir.

Tıpkı ¡°Ön mühendisliği yapılmış¡± adından da anlaşılacağı gibi, bunlar bir fabrikada tasarlanıp sahada monte edilir.

Hastelloy C22 Gözlük Kör Flanşları aynı zamanda güvenilirlik, güvenlik ve maliyet etkinliği \/ daha az bakım için kritik ekipmanların yüksek korozyon ¨C direncinin gerekli olduğu çok çeşitli tehlikeli atık yönetimi teknolojilerinde de yer almaktadır.

Diğer nikel alaşımları gibi, HASTELLOY C-22 alaşımı da oldukça sünektir, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve endüstriyel parçalara kolaylıkla imal edilebilir. Levha, levha, şerit, kütük, çubuk, tel, tüp ve tüp olarak mevcuttur. Tipik uygulamalar şunları içerebilir: reaktörler, ısı eşanjörleri ve kolonlar.

Bu flanşlar genellikle kaynaklı veya vidalıdır. Flanşın kaynaklanmasının veya cıvatalanmasının mümkün olmadığı durumlarda birçok endüstri, WNR 2.4602 Dişli Flanşları kullanmayı tercih eder.

Alın kaynaklı boru bağlantı parçası, boruyu/boruları birbirine bağlamak ve yön veya boru çapında değişikliğe veya dallanmaya veya sona ermeye izin vermek için uç(lar)ından sahada kaynak yapılacak şekilde tasarlanmıştır.

Bu bağlantı parçası daha sonra sıvıların (petrol, gaz, buhar, kimyasallar,...) kısa veya uzun mesafelerde güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasına yönelik bir sistemin parçası haline gelir.

Hastelloy C-276 daha yüksek molibden içeriğine sahiptir.

Alaşımlı C276 Bobinler genellikle Kirlilik kontrolü, kimyasal işleme, Atık arıtma, Deniz mühendisliği, Kağıt hamuru ve kağıt üretimi ve daha fazlasında kullanılır.

Nikel alaşımları, endüstriyel uygulamalara yönelik teknik açıdan üstün boru ve tüpler üretmek için en kullanışlı malzemelerden bazılarıdır. Nikel Boru, bileşiminde öncelikle nikel ve diğer elementleri içeren bir alaşımdan oluşan metal bir borudur.

Borular iyi stres korozyon çatlaması ve oyuklanma direnci özelliğine sahiptir.

Hastelloy B2, özellikle kimyasal ortamları azaltan ekipmanların taşınması için uygun bir nikel-molibden alaşımıdır. Sülfürik asit, fosforik asit, hidroklorik asit ve asetik asit içeren kimyasal işleme endüstrilerindeki uygulamalar gibi.

Uygulamalar kimya, petrokimya, enerji üretimi ve OEM imalat endüstrisinin yanı sıra titreşim, yüksek basınç veya aşırı aşındırıcı koşulların mevcut olduğu diğer uygulamalara kadar uzanır.

Hastelloy® C276'nın yüksek molibden içeriği, alaşıma oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar.

Alaşım N10675, yüksek korozyona dayanıklı nikel molibden alaşımıdır. Bu alaşım, geniş bir sıcaklık ve konsantrasyon aralığında hidroklorik asit ve diğer indirgeyici ortamlara karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Bu nikel alaşımı, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel direnç sağlar. Ayrıca Hastelloy B2 boru dirseği çukurlaşmaya, stresli korozyon çatlamasına ve bıçak hattına ve ısıdan etkilenen bölgeye karşı mükemmel dirence sahiptir.

2200 Dereceye Kadar Güçlü ve Oksidasyona Dayanıklı. F (1200 Derece C) – HASTELLOY X boru dirseği, katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir kalitedir ve 2200 Dereceye kadar iyi bir mukavemete ve oksidasyon direncine sahiptir. F (1200 Derece C).

Nikel Alaşımı C-276 ve Hastelloy C-276, tüm yaygın kaynak yöntemleriyle kaynak yapılabilir (oksiasetilen önerilmez).

Hastelloy G-30, kimyasal koşullara karşı mükemmel direnç sağlamak için yaygın olarak kullanılır.
Nitrik asit, fosforik asit, hidroklorik asit ve hidroflorik asite karşı direnç sunar.
Kaynaklı formda bile korozyon direnci özellikleri korunur. Yüksek süneklik. öyle
kimyasal arıtma tesislerinde, karıştırıcı bıçaklarında, nükleer santrallerde vb. kullanılır.

Hastelloy B3 altıgen cıvataların ayırt edici özelliği, ara sıcaklıklara geçici olarak maruz kalma sırasında mükemmel sünekliği koruma yetenekleridir. Hastelloy B3 cıvataları nikel ve molibden içeren bir alaşımdan yapılmıştır. Bu cıvatalar korozyona, çukurlaşmaya ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Bu cıvatalar ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit içerenler gibi çeşitli asit bağlama ortamlarına da dayanabilir.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25\/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

ASTM B574 Standardı, UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 ve N06059 alaşımlarından yapılan nikel alaşımlı çubuklara yönelik gereksinimleri belirtir. Bu ASTM B574 Alaşımları mükemmel korozyon direnci özellikleri sergiler ve kimyasal işleme, petrol ve gaz ve enerji üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Hastelloy X alaşımı, mükemmel oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip olmasına rağmen üretimi kolay olan bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır. Ayrıca petrokimya uygulamalarında stresli korozyon çatlamasına karşı son derece dirençli olduğu bulunmuştur. Bu alaşım, 1200°C, 1400°C ve 1600°C (650°C, 760°C, 870°C Celsius) sıcaklıklara 16.000 saate kadar uzun süre maruz kaldıktan sonra iyi bir süneklik sergiler.

Flanş, satıştan sonra en çok kullanılan birleştirme yöntemidir. Flanşlar, bağlantıların sökülmesi gerektiğinde kullanılır. Bakım konusunda esneklik sağlar. Flanş, boruyu çeşitli ekipman ve vanalara bağlar. Tesisin çalışması sırasında düzenli bakım gerekiyorsa boru hattı sistemine ayırma flanşları eklenir.
Flanşlı bir bağlantı, birbiriyle bağlantılı olmasına rağmen üç ayrı ve bağımsız bileşenden oluşur; flanşlar, contalar ve cıvatalar; bunlar yine başka bir etkiyle, tesisatçı tarafından bir araya getirilir. Kabul edilebilir sızdırmazlık özelliğine sahip bir bağlantı elde etmek için tüm elemanların seçiminde ve uygulanmasında özel kontroller gereklidir.
Flanş, mukavemeti artırmaya yarayan, dış veya iç çıkıntılı bir çıkıntı, dudak veya kenardır (bir I-kiriş veya bir T-kiriş gibi bir demir kirişin flanşı gibi); temas kuvvetinin başka bir nesneye kolayca aktarılması/aktarılması için (bir borunun, buhar silindirinin vb. ucundaki flanş veya bir kameranın mercek yuvasındaki flanş gibi); veya bir makinenin veya parçalarının hareketlerini dengelemek ve yönlendirmek için (tekerleklerin raylardan çıkmasını önleyen bir vagon veya tramvay tekerleğinin iç flanşı gibi). “Flanş” terimi aynı zamanda flanş oluşturmak için kullanılan bir tür alet için de kullanılır.

Hastelloy B3 Ara Flanşları, alaşım elementleri ile çevre arasındaki etkileşim nedeniyle paslanmaz.

Bunlar aynı zamanda zorlu iklim koşullarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir direnç sağlar. Bu flanş alaşımları aynı zamanda üstün termal iletkenliğe ve elektriksel dirence sahiptir.

HASTELLOY X boru dirseği, petrokimya proses ekipmanlarında ve sıcak yanma bölgesi bölümlerindeki gaz türbinlerinde kullanım alanı bulur. Mükemmel oksidasyon direnci nedeniyle endüstriyel fırın uygulamalarındaki yapısal bileşenler için de kullanılır.

Hastelloy B3, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca önceki B tipi alaşımlara kıyasla yapısal stabiliteyi büyük ölçüde artırarak kaynak, imalat ve servis sırasındaki endişeleri azaltır.

Alaşımlı X boru bükümü, alaşımın oksitleyici, indirgeyici ve nötr atmosferlere karşı güçlü direnci nedeniyle fırın rulolarında veya diğer endüstriyel fırın uygulamalarında olağanüstü performans sunar.

Alaşım C276, diğer alaşımların başarısız olduğu agresif veya korozif ortamlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.