ہسٹیلائے C276 N10276 ٹیز کہنی اور فلانج کے ساتھ

پورے بٹ ویلڈ سسٹم کو بیولڈ سروں کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔ 90¡ بٹ ویلڈیڈ کوہنیوں کو ہر سمت میں کھڑا زاویہ بنانے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ انہیں مختصر اور لمبے رداس کی طرح فراہم کیا جاسکتا ہے۔ مطلوبہ تعی .ن اور اجزاء کے مابین صحیح مرکزیت کو صحیح معنوں میں حساب کتاب رداس کا استعمال کرتے ہوئے برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

بلند درجہ حرارت پر annealed اور حل anneled مصر اسکیلنگ کے لئے اچھی مزاحمت ظاہر کرتا ہے اور اس میں اعلی طاقت ہے۔

مولیبڈینم کی پریمیم مرکب اور C276 کے نکل مواد کا استعمال نکل اسٹیل مرکب بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ ماحول کو کم کرنے میں کریوس اور پیٹنگ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ دوسری طرف ، کرومیم آکسائڈائزنگ میڈیا کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

یہ کھوٹ ویلڈ حرارت سے متاثرہ زون میں اناج کی حدود کی تشکیل کے خلاف مزاحم ہے ، اس طرح یہ ایک جیسے ویلڈیڈ حالت میں زیادہ تر کیمیائی عمل کے استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

AL6XN بنیادی طور پر کلورائد میں اس کی بہتر پٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک قابل عمل اور ویلڈیبل سٹینلیس سٹیل ہے۔

یہ رابطے کنکریٹ کے بہاؤ سے پہلے کنکریٹ کی دیواروں کے اندر سرایت کر چکے ہیں۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اس نظام کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے کیونکہ اسے ڈھانچے کے وزن اور طاقت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

مونیل 400 کو سمندری شعبے میں پروسیس برتنوں ، ہیٹ ایکسچینجر پائپنگ ، اور پٹرول اور پینے کے قابل پانی کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کھوٹ کی غیر تیز رفتار خصوصیات اسے دھماکہ خیز مواد کی صنعت ، راکٹ اور گودا اور کاغذی صنعتوں میں اعلی خطرہ والے حالات کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔

ایلائی بی 2 زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزابوں کے لئے ایک انتہائی مزاحم مواد ہے۔ یہ کمی مزاحم مواد ہے۔

انکولائی 800 \ / 800h \ / 800ht ٹھوس حل نکل کرومیم آئرن مرکب ہیں جن میں سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے چھوٹے اضافے ہیں۔

انکیل نکل ، کرومیم اور مولیبڈینم کی اعلی تعداد میں بنی ایک سپرالوی ہے۔ انکیل 625 مختلف ماحول میں میڈیا اور آکسائڈائزنگ میڈیا کے لئے انتہائی مزاحم ہے۔ ان مرکبوں میں عمدہ ductility اور عمدہ تشکیل پزیر ہے۔ انہیں آسانی سے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے اور وہ بعد میں کاربرائزیشن یا اناج کے بعد مزاحم ہیں۔

ہسٹیلائے C276 2.4819 تیار شدہ پائپنگ سسٹم اناج کی حدود کی تشکیل کے خلاف مزاحم

ایلائی سی -276 میں 1900¡ãf تک پِٹنگ ، تناؤ سنکرن کریکنگ اور آکسائڈائزنگ ماحول کو بھی بہترین مزاحمت ہے۔ ایلائی سی -276 میں کیمیائی ماحول کی ایک وسیع اقسام کے خلاف غیر معمولی مزاحمت ہے۔

اس فائدے کے ساتھ ، صنعتوں کا استعمال کرتے ہوئے تمام پائپ لائن کے پاس اپنے پائپ لائن سسٹم کی کارکردگی کو بڑھانے اور افرادی قوت اور وقت کی ان کی ضرورت کو کم کرنے کا ایک بہت اچھا موقع ہے۔

اس میں 800 ¨c 1500¡ãf (427 ¨c 816¡ãc) کے کرومیم کاربائڈ بارش کی حد میں درجہ حرارت کی نمائش کے بعد انٹرگرینولر سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔

حل کی رفتار یا کھڑا کرنے اور لاگت کی پیش گوئی کو بہتر بنانے کے ل preforess پریفابیکیٹڈ اسٹیل ایس آفسائٹ پریفیکیشن کا فائدہ اٹھائیں۔

کچے پائپوں کو مطلوبہ سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ فٹنگ ٹیبل میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں کچھ اجزاء ایک ساتھ لگے جاتے ہیں (یعنی عارضی طور پر جڑے ہوئے ہیں)۔ اس کے نتیجے میں ذیلی اسمبلی (حتمی پائپ اسپل کا ایک حصہ) ویلڈنگ آپریشنز (یعنی مستقل منسلک) کے ساتھ جاری رہتا ہے اس سے پہلے کہ وہ فٹنگ ٹیبل پر واپس آجائے اور اس کے دیگر اسپل اجزاء سے لیس ہوجائے۔

مارکنگ کے بعد مندرجہ ذیل طریقہ کار کاٹنے کا مرحلہ ہے۔ کاٹنے کا طریقہ مختلف مواد کے لئے مختلف ہے۔ اس طرح ، کاربن اسٹیلوں کے لئے ، شعلہ کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ ، پلازما آرک کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کو کاٹا جاسکتا ہے۔ اگر پلازما آرک کٹر استعمال کیا گیا ہے تو کچھ خاص شرائط کو برقرار رکھنا چاہئے۔

سنکنرن ، تناؤ اور انتہائی درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے ٹائم ٹائم کے اثرات پر قابو پانا ، اور ناکامی کی شرحوں اور حفاظت کے لاگت کے اثرات نے صنعت کو مونیل 400 جیسے مواد کی تلاش کرنے پر مجبور کیا ہے ، جو سخت حالات میں بڑھتی ہوئی وشوسنییتا فراہم کرتے ہیں۔

ایلائی 800 میں بہت سے پانی کے میڈیا کے خلاف اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ہے اور وہ اس کے نکل مواد کی وجہ سے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحم ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، اس میں آکسیکرن ، کاربرائزیشن اور ولیکنائزیشن کے ساتھ ساتھ فریکچر اور رینگنے کی طاقت کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔

وہ اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جہاں آکسیکرن اور کاربوریشن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے پھٹنے کی خصوصیات کے ل or ، یا دباؤ برتن کی خدمت کے لئے 815¡ãc ، incoloy 800H یا incoloy 800HT سے اوپر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

مونل K-500 مصر میں 400 کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن اس میں زیادہ مکینیکل طاقت اور سختی ہے۔ اچھا تھرمل سنکنرن مزاحمت اور طویل مدتی ٹشو استحکام ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹربائن بلیڈ اور گیس ٹربائن بلیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جس میں ایرو انجنوں پر 750¡ãc سے کم کام کا درجہ حرارت ہوتا ہے ، اور جہازوں پر فاسٹنرز اور چشموں کی تیاری میں ہوتا ہے۔ کیمیائی آلات پر پمپ اور والو کے پرزے ، اور کاغذ سازی کے سامان پر کھرچنا۔ بلیڈ وغیرہ۔

مونل 400 2.4360 نی 66.5 کیو 31.5 نکل ایلائی پائپ پریفیکیشن

مصر میں 50-55 ٪ نکل+کوبالٹ (1 ٪ زیادہ سے زیادہ تک محدود کوبالٹ کے ساتھ) اور 17-21 ٪ کرومیم پر مشتمل ہے۔

اس گریڈ میں تانبے کا اضافہ روایتی کرومیم نکل سٹینلیس اسٹیلز کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر سلفورک ، فاسفورک اور ایسٹک ایسڈ کے خلاف۔ تاہم ، ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال محدود ہے۔

فیلڈ انسٹالیشن لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات میں اعلی معیار کی فراہمی کے لئے پائپ اسپل کو پہلے سے من گھڑت بنایا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر دوسرے اسپلوں سے تعلق حاصل کرنے کے لئے فلانجڈ ہوتے ہیں۔ اسپول من گھڑت عام طور پر خصوصی کمپنیوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جس میں مطلوبہ انفراسٹرکچر ہوتا ہے۔

نکل- اور کوبالٹ پر مبنی سنکنرن- ، درجہ حرارت- اور لباس مزاحم مرکب ، جیسے ہیسٹیلائی بی 2 ، کو مشینی بناتے وقت اعتدال پسند کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے ، لیکن اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ روایتی پیداوار کے طریقوں پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے یہ مرکب تسلی بخش رفتار سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ مشینی کے دوران ، یہ مرکب تیزی سے سخت ہوجاتے ہیں ، کاٹنے کے دوران تیز گرمی پیدا کرتے ہیں ، کاٹنے کے آلے کی سطح پر ویلڈ کرتے ہیں ، اور ان کی اعلی قینچ طاقت کی وجہ سے دھات کو ہٹانے میں اعلی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

مصر 317L کو معیاری دکان کے تانے بانے کے طریقوں سے آسانی سے ویلڈیڈ اور اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔

کلائنٹس کی ضروریات۔ ہم ہٹنے والا کنٹینرائزڈ پریفیکیشن ورک سٹیشن بھی فراہم کرسکتے ہیں ، جس میں پائپ لائن کاٹنے کے ماڈیول ، بیولنگ ، جمع اور شامل ہیں

مشترکہ ایک دوسرے کو دو فلانگ بولنے اور مختلف گاسکیٹوں کا استعمال کرکے ان پر مہر لگا کر تخلیق کیا گیا ہے۔ فلنگس عام طور پر ایلومینیم ، کانسی ، پیتل یا کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ عام فلانج ایپلی کیشنز کے لئے سب سے زیادہ ترجیحی مواد جعلی کاربن اسٹیل ہے۔ مزید یہ کہ ، مختلف قسم کے استر کے ساتھ اندرونی طور پر فلانگس پرت لگائی جاسکتی ہے۔ عام طور پر ، فلانج مواد کو پائپ میٹریل کے ساتھ ایک ہی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ مادی انتخاب ممکنہ گالوانک سنکنرن کے خطرات کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ فلنگس کے لئے مناسب مادی انتخاب کا فیصلہ ASTM A-182 معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

ایک پائپنگ شاپ میں ، کھیت میں تنصیب کے لئے۔ وہ اکثر سہولت کے ل fl فلانگ ہوتے ہیں

انکیل 718 بنیادی طور پر نکل (52 ٪) پر مشتمل ہے۔ ایلوئنگ عناصر میں آئرن (19 ٪) ، کرومیم (18 ٪) ، نیوبیم + ٹینٹلم (5 ٪) ، مولیبڈینم (3 ٪) ، ٹائٹینیم (0.9 ٪) ، ایلومینیم (0.5 ٪) شامل ہیں ، اس کے علاوہ بیرن ، کوبلٹ ، تانبے ، مینگنیج اور سلیکن جیسے دیگر سراغ لگانے والے عناصر کے علاوہ۔