Ống uốn cong Hastelloy B3

Tấm ASTM A240 Loại 2205 là tấm thép không gỉ song công được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như xử lý hóa chất, thăm dò dầu khí và kỹ thuật hàng hải. Tấm SA 240 GR 2205 được làm từ thép không gỉ loại 2205, là sự kết hợp giữa thép ferit và thép austenit.

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Ống thép không gỉ 316L 1.4401 S31603 là một lựa chọn ống rất linh hoạt và bền thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp và thương mại. Ống SS UNS S31603 này được làm từ thép không gỉ 316L chất lượng cao với khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và nhuộm màu tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt hoặc các ứng dụng có ứng suất cao.

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Hợp kim 800 là hợp kim niken-sắt-crom có ​​độ bền cao và khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Ống hàn được sử dụng rộng rãi để xây dựng các thiết bị yêu cầu khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, độ bền và độ ổn định khi sử dụng ở nhiệt độ lên tới 1500°F (816°C).

Ống inox 316 đã trở thành vật liệu không thể thiếu đối với ngành công nghiệp. Hợp kim sắt và crom này được công nhận vì khả năng chống ăn mòn cao cũng như độ bền. Ống thép không gỉ 316 có thể được sản xuất ở cả dạng ống liền mạch và ống hàn để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Ống Hastelloy C2000 được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm xử lý hóa dầu, sản xuất thiết bị xử lý hóa chất, nhà máy lọc dầu và nhà máy điện.

Hastelloy C2000 có nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau, loại hợp kim niken-crom-molypden này nổi tiếng với độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội.

AL6XN là thép không gỉ siêu austenit có khả năng chống rỗ clorua, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn ứng suất vượt trội. AL6XN là hợp kim 6 moly được phát triển và sử dụng trong các môi trường có tính xâm thực cao. Nó có hàm lượng niken cao (24%), molypden (6,3%), nitơ và crom mang lại khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua tuyệt vời, rỗ clorua và khả năng chống ăn mòn nói chung đặc biệt. AL6XN chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở trong clorua. Nó là một loại thép không gỉ có thể định hình và hàn được.

UNS N08367 còn thường được gọi là hợp kim AL6XN là hợp kim niken-molypden “siêu austenit” có hàm lượng carbon thấp, độ tinh khiết cao, chứa nitơ với khả năng chống ăn mòn rỗ clorua và kẽ hở tuyệt vời.

Ống SMO 254 có thể chịu được ứng suất cơ học cao và Ống hợp kim 254 SMO áp suất cao làm việc ở nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.

Điều này giúp tăng cường đáng kể khả năng kháng axit sulfuric. Nó cũng có hàm lượng crom cao, để tối đa hóa khả năng chống lại các hóa chất oxy hóa và xử lý các dòng bị nhiễm ion sắt và oxy hòa tan.

Nó có thể chịu được nhiều loại hóa chất oxy hóa và không oxy hóa, đồng thời thể hiện khả năng chống lại sự tấn công rỗ và kẽ hở vượt trội khi có clorua và các halogenua khác.

Nó thể hiện khả năng chống chịu tốt với môi trường trung tính và khử. Hợp kim này tạo ra một lớp màng bảo vệ oxit bền bỉ, không bị bong ra nhưng vẫn giữ được khả năng chống oxy hóa vượt trội ở nhiệt độ tăng cao.

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thăm dò dầu khí ngoài khơi và trong các bộ trao đổi nhiệt trong chế biến hóa dầu\/hóa dầu.

Mật độ của titan bằng khoảng 60% so với thép không gỉ và hợp kim niken, việc tiết kiệm trọng lượng này khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong các ứng dụng quan trọng như hàng không vũ trụ.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Ống SCH40 Monel 400 được chỉ định là Số Werkstoff 2.4360 và UNS N04400. Ống hợp kim 400 còn được gọi là Ống hợp kim Monel 400, Ống Monel 400 & Ống hợp kim niken 400.

Các đường ống có cấu hình liền mạch có khả năng chịu tải và độ bền cao hơn các loại khác.

Hàm lượng crom, molypden và nitơ cao hơn dẫn đến Số tương đương khả năng chống rỗ (PREN) > 40, mang lại khả năng ăn mòn rỗ và kẽ hở vượt trội cho thép không gỉ austenit và song công trong hầu hết tất cả các môi trường ăn mòn và nhiệt độ rỗ tới hạn Trên 50¡ãC.

Danh mục hợp kim Hastelloy
Hợp kim HASTELLOY chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến hóa chất. Nhu cầu về hiệu suất đáng tin cậy dẫn đến sự chấp nhận và tăng trưởng của chúng trong các lĩnh vực năng lượng, sức khỏe và môi trường, dầu khí, dược phẩm và các ngành công nghiệp khử lưu huỳnh khí thải.

Mặt bích Incoloy 800H Chúng tôi có danh tiếng vững chắc trong ngành sản xuất các loại mặt bích chất lượng cao khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi sản xuất mặt bích Incoloy 800 có độ tin cậy và chất lượng cao. Chúng tôi sử dụng các nguồn lực cao cấp và máy móc tiên tiến để sản xuất mặt bích ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Mặt bích cổ hàn hợp kim 800 Chúng tôi có danh tiếng vững chắc trong ngành sản xuất các loại mặt bích chất lượng cao khác nhau phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi sản xuất mặt bích Incoloy 800 có độ tin cậy và chất lượng cao. Chúng tôi sử dụng các nguồn lực cao cấp và máy móc tiên tiến để sản xuất mặt bích ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Mặt bích Niken 200 Mặt bích Niken 200 có độ bền cao, ổn định về kích thước và có độ hoàn thiện tốt. Hơn nữa, Mặt bích mù ASTM B564 UNS N02200 có khả năng chống ăn mòn trong môi trường trung tính và oxy hóa, khiến chúng trở nên hoàn hảo để sử dụng trong các thiết bị xử lý thực phẩm.

Một tính năng quan trọng khác của Tấm cán nguội N08800 Incoloy Alloy 800 là khả năng chống nứt ăn mòn liên quan đến ứng suất ion clo tuyệt vời, mà kim loại, giống như các đối tác Inconel khác của nó hầu như không bị ảnh hưởng.
Loại tấm, tấm, cuộn dải
Chiều dài 0 ~ 12m hoặc theo yêu cầu của bạn
Chiều rộng 0 ~ 2500mm hoặc theo yêu cầu của bạn
Độ dày 0,3 ~ 1200mm hoặc theo yêu cầu của bạn

Inconel 600 là hợp kim niken-crom-sắt có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa tuyệt vời và độ bền cao ở nhiệt độ cao. Do hàm lượng niken cao, Inconel 600 có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua cực kỳ cao. Không cần phải làm cứng do tuổi tác vì Inconel 600 chỉ được làm cứng và tăng cường bằng cách gia công nguội. Inconel 600 có thể hoạt động ở nhiệt độ thấp tới 700¡ãF (370¡ãC).
Tiêu chuẩn SUS, AISI, DIN
Đường kính 5 ~ 500mm
Chiều dài ¨Q12M hoặc theo yêu cầu của khách hàng

Các thanh tròn được kéo nguội và ủ, có sẵn ở dạng chiều dài trong kho hoặc cắt theo kích cỡ. Thanh tròn hợp kim mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn trong nhiều môi trường khác nhau và có thể được sử dụng trong ngành khung, sản xuất bộ phận máy, dịch vụ thực phẩm và thiết bị y tế.
Tiêu chuẩn SUS, AISI, DIN
Đường kính 5 ~ 500mm
Chiều dài ¨Q12M hoặc theo yêu cầu của khách hàng

Nhiều doanh nghiệp thích thực tế rằng Inconel 600 là một hợp kim rất linh hoạt. Do đó, hợp kim được sử dụng trong một số ngành công nghiệp chủ chốt dưới nhiều hình thức khác nhau, bao gồm cả Ống Inconel 600 phổ biến. Việc xây dựng các đường ống này có thể được hàn hoặc chúng có thể liền mạch. Có những lợi ích khi sử dụng cả hai. Ví dụ: Ưu tiên của Ống hàn Inconel 600 là trong các ứng dụng mà tính kinh tế của nó đóng một vai trò rất quan trọng. Mặc dù rẻ hơn so với loại ống được chế tạo liền mạch, nhưng những ống này có đường nối dọc, có thể dễ bị ăn mòn giữa các hạt – nếu chúng được xử lý không đúng cách. Trong trường hợp người mua yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao nhất và khả năng chịu được áp suất cao hơn, Ống liền mạch Inconel 600 là lựa chọn tốt nhất.
Loại ống liền mạch
Ống liền mạch
Ống hàn
Ống hàn
SAW LSAW ERW EFW
Đầu vát, đầu trơn”
Kích thước OD: 1\/2"" ~48""
Độ dày: SCH5~SCHXXS
Chiều dài: Theo yêu cầu của bạn.”
Kỹ thuật sản xuất Cán nóng \/Gia công nóng, Cán nguội
Tiêu chuẩn sản xuất ASME B36.10 ASME B36.20

Với mục đích công nghiệp, trong hệ thống đường ống, chúng ta thường cần thay đổi hướng truyền tải; điều hòa dòng chảy của chất lỏng (dầu khí, nước, bùn); mở hoặc đóng đường ống… Vì vậy, để thực hiện được các hoạt động này, phụ kiện ống thép sẽ được áp dụng.

Ống lục giác Incoloy 800 gốc niken được biết là có khả năng chống ăn mòn tốt. Nói một cách cụ thể, Ống Incoloy 800 có đủ khả năng chống lại cả quá trình cacbon hóa cũng như ăn mòn do oxy hóa.

Mặt bích thép carbon là một loại vành được hình thành ở cuối ống khi nó được cố định trên đường ống. Nó được sử dụng để bịt kín các đầu ống, van hoặc các kết nối khác. Nó có độ bền kéo cao và có sẵn các bề mặt lồi và hỗ trợ để lắp đặt dễ dàng. Nó là một hợp kim sắt-cacbon chứa tới 2,1% trọng lượng cacbon. Thép carbon không có mức quy định tối thiểu về các nguyên tố hợp kim khác, nhưng nó thường chứa mangan.

Mặt bích hàn đối đầu bằng thép song công UNS S32205 ASME SA182 thích hợp cho thiết bị phát điện và nước biển vì bề mặt nhẵn của chúng có thể chịu được nhiệt độ lên tới 600¡ãF, đồng thời có đặc tính dòng chảy tuyệt vời.

Hastelloy C-276 là siêu hợp kim Ni Mo CR được bổ sung thêm vonfram, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường khắc nghiệt. Hàm lượng Ni và Mo cao làm cho hợp kim thép Ni có khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở đặc biệt trong môi trường khử, trong khi CR chuyển hiệu suất của môi trường chống oxy hóa.

Mặc dù molypden là một nguyên tố tốt nhưng việc sử dụng quá nhiều nó có thể làm giảm độ dẻo từ biến của mặt bích tấm Gr F11. Sự than chì hóa và phân hủy cacbua sắt có thể xảy ra khi nhiệt độ vượt quá 500 độ C. Crom đã được thêm vào mặt bích ống rèn CL.2 bằng thép hợp kim SA A182 F11 để ngăn ngừa hiện tượng giảm độ dẻo từ biến và quá trình grafit hóa. Ngoài ra, crom được bổ sung còn mang lại khả năng chống oxy hóa.

Mặt bích thép song công được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp kỹ thuật, máy móc và ô tô đã qua sử dụng. Mặt bích song công S31803 Lap Steel lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt hơn Loại 316 và độ bền nhiệt độ cao tốt. Chúng tôi có mặt bích Duplex Steel S31804 \/ S32205 trong kho. Mặt bích thép song công thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và điện.

Niken 200 là kim loại được gia cố bằng dung dịch rắn. Niken 200 Bar Stock chứa 99,6% niken rèn tính theo trọng lượng và được coi là niken tinh khiết về mặt thương mại. Thanh DIN 2.4066 có tính chất cơ lý tốt. Ví dụ, ASTM B160 N02200 có khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều hợp chất ăn mòn cũng như môi trường ăn mòn. Trong khi đó, Niken 200 là hợp kim rèn được tăng cường dung dịch rắn có thể được thiết kế dưới dạng thanh và que tròn. Hai thành phần này được sử dụng thay thế cho nhau và có thể được phân biệt với một số chức năng chính.

Thanh kéo nguội hợp kim niken-đồng 400 Monel 2.4360 hầu như không bị nứt ăn mòn do ứng suất clorua khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn trong môi trường điển hình. Monel 400 là hợp kim gốc đồng và niken được ưa chuộng hiện nay do hiệu suất cao. Hợp kim có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời. Ngoài ra, nó có độ bền kéo tốt, độ dẻo, tính dẫn nhiệt tuyệt vời và có thể được làm cứng bằng cách gia công nguội. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ từ âm đến 538 độ C.

Hợp kim Niken 400 và Monel 400, còn được gọi là UNS N04400, là hợp kim dựa trên đồng-niken dẻo bao gồm chủ yếu là 2/3 niken và 1/3 đồng. Hợp kim Niken 400 được biết đến với khả năng chống lại nhiều điều kiện ăn mòn khác nhau, bao gồm kiềm (hoặc axit), nước muối, axit hydrofluoric và axit sulfuric. Vì Monel 400 hoặc Hợp kim 400 là kim loại được gia công nguội nên hợp kim này có độ cứng, độ cứng và độ bền cao. Bằng thanh phôi ASTM B164 UNS N04400 gia công nguội, hợp kim phải chịu mức ứng suất cơ học cao hơn, từ đó gây ra những thay đổi trong cấu trúc vi mô của hợp kim.

Thanh tròn Inconel 600 là hợp kim gốc niken có khả năng cacbon hóa lành tính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Thanh tròn Inconel 600 có tác dụng chống làm khô Cl2 và nhiều loại khí khác nhau ở nhiệt độ ôn hòa và cao. Hợp kim 600 bar là hợp kim niken-crom có ​​khả năng chống oxy hóa tốt và chống nứt do phân hủy áp suất clorua, ăn mòn nước có độ sạch cao và oxy hóa axit ở nhiệt độ cao.

Nilo \/ Hợp kim K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Hợp kim sắt-niken-coban bọc kính giãn nở cố định, hợp kim Kovar, có hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính tương tự như thủy tinh cứng trong một phạm vi nhiệt độ nhất định
Để niêm phong giao phối với kính cứng

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® là hợp kim niken-sắt, độ giãn nở được kiểm soát thấp, chứa 36% niken và có tốc độ giãn nở nhiệt xấp xỉ 1/10 so với thép carbon.
Thông số kỹ thuật của Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Tên thương mại phổ biến: Hợp kim niken 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® là hợp kim niken-sắt, độ giãn nở thấp chứa 36% niken, Invar 36 có hệ số giãn nở thấp từ nhiệt độ đông lạnh đến khoảng +500°F (260°C).
Ống Invar 36 OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

Mặt bích là bộ phận kết nối hai đầu ống, kết nối mặt bích được xác định bởi mặt bích, miếng đệm và bu lông ba được kết nối như một nhóm kết cấu kín kết hợp của kết nối có thể tháo rời. Miếng đệm được thêm vào giữa hai mặt bích và sau đó được gắn chặt bằng bu lông. Mặt bích áp suất khác nhau, độ dày khác nhau và bu lông chúng sử dụng cũng khác nhau, khi bơm và van kết nối với đường ống, các bộ phận của thiết bị cũng được làm bằng hình dạng mặt bích tương ứng, còn được gọi là kết nối mặt bích, thường là các bộ phận kết nối bằng bu lông đóng còn được gọi là mặt bích, chẳng hạn như kết nối của ống thông gió, loại bộ phận này có thể được gọi là “bộ phận loại mặt bích”, nhưng kết nối này chỉ là một phần của thiết bị, chẳng hạn như kết nối giữa mặt bích và máy bơm nước, nó không phù hợp với gọi máy bơm nước là bộ phận loại mặt bích, nhưng van nhỏ tương đối, nó có thể được gọi là bộ phận loại mặt bích.

Máy uốn kéo quay cũng có thể sử dụng trục gá.

Uốn ống hoặc ống sử dụng khuôn cố định trong khi khuôn đối diện sẽ uốn vật liệu xung quanh khuôn cố định.

Được sử dụng khi cần uốn cong hoặc uốn cong bán kính lớn, phương pháp này chuyển một đoạn ống hoặc ống qua một loạt ba con lăn theo cấu hình kim tự tháp để đạt được đường cong mong muốn.

Mặc dù có một số khác biệt nhỏ đối với các phương pháp uốn ống nóng khác nhau nhưng gần như tất cả đều là dạng uốn cảm ứng.

Mặc dù ban đầu việc lắp và định cỡ các ống uốn cong có vẻ phức tạp, nhưng sự hiểu biết cơ bản về các phép đo được sử dụng sẽ giúp việc khớp chúng với hệ thống hiện có của bạn hoặc tích hợp chúng vào một thiết kế mới trở nên đơn giản.

Hệ thống đường ống xử lý hiếm khi di chuyển theo đường thẳng từ quy trình này sang quy trình khác.

Các phương pháp uốn ống sẽ khác nhau tùy theo kim loại được sử dụng.

Các hệ thống xử lý hiện đại thường là một mạng lưới phức tạp gồm các ngã rẽ, thay đổi độ cao, phụ kiện, v.v.

Khi khuỷu tay 90 độ tiêu chuẩn không hoạt động với thiết kế hệ thống hoặc yêu cầu về không gian của bạn, ống và ống uốn cong là một lựa chọn định tuyến tuyệt vời.

Giống như hầu hết các cân nhắc về đường ống, việc hiểu rõ cách sử dụng lý tưởng cho đường ống uốn cong trong thiết kế hoặc dự án của bạn là điều cần thiết để hệ thống hoàn thiện hoạt động bình thường.

Uốn ống cho phép hệ thống giảm thiểu sự thay đổi áp suất trong khi vẫn định tuyến vật liệu qua các hệ thống đường ống phức tạp.

Vì hầu hết các ống uốn không làm thay đổi các đầu của đường ống nên việc uốn ống thường dễ thực hiện trong hệ thống xử lý bằng cách sử dụng quy trình hàn tiêu chuẩn, mặt bích hoặc các phương pháp kết nối khác.

Sự đa dạng về kích thước và vật liệu uốn ống cũng khiến chúng phù hợp để định tuyến mọi thứ từ chất lỏng nóng hoặc chất ăn da đến duy trì áp suất và chuyển động trong chất lỏng có độ nhớt cao hoặc những chất có chất rắn lơ lửng, chẳng hạn như dây chuyền bùn Oil Sands có chứa nồng độ cát silic cao.

Vì hầu hết các phương pháp uốn ống đều khá tiết kiệm chi phí nên việc sử dụng ống và ống uốn cong sẽ có tác động tối thiểu đến ngân sách thiết kế tổng thể khi sử dụng chiều dài và kích thước lý tưởng cho ứng dụng của bạn.

Các phương pháp uốn nguội thường dựa vào lực vật lý tuyệt đối để giúp đưa ống về hình dạng cuối cùng trong khi các phương pháp uốn nóng sử dụng nhiệt cẩn thận để giảm lực cần thiết.

Mỗi phương pháp đều có những lợi ích riêng và sẽ xác định mức độ uốn có thể cũng như hình dạng cuối cùng của đường ống.

Ống hoặc ống được uốn cong bằng cách sử dụng kết hợp khuôn và các bộ phận khác hoạt động theo chuyển động quay.

Hành động này kéo ống hoặc ống về phía trước tạo thành đường uốn cong mong muốn.