ống có mặt bích

Ống cuộn ASTM A403, Ống cuộn SS, Ống cuộn ống thép không gỉ, Ống cuộn ống WP cấp SS 304, Ống cuộn ống DIN2617 SS, Ống cuộn ống DIN2616 SS tại Trung Quốc.

Độ bền của thép là một trong những ưu điểm tốt nhất của hệ thống đường ống. Nó mạnh mẽ và có thể chịu được áp lực, nhiệt độ, những cú sốc nặng và rung động. Nó cũng có tính linh hoạt độc đáo giúp mở rộng dễ dàng.

Với lợi thế này, tất cả các ngành sử dụng đường ống đều có cơ hội lớn để tăng hiệu quả hệ thống đường ống và giảm nhu cầu về lực lượng lao động và thời gian.

Các bộ phận kết hợp được xử lý nhiệt nhằm mục đích giảm ứng suất bên trong gây ra. Quy trình xử lý nhiệt được thực hiện theo tiêu chuẩn ASME B31.3. Sau đó, các ống cuộn phải được sơn để bảo vệ bề mặt khỏi mọi nguy cơ ăn mòn.

Để cung cấp nước và khí dễ cháy, ống thép là loại ống hữu ích nhất. Chúng được sử dụng trong nhiều gia đình và doanh nghiệp để vận chuyển khí đốt tự nhiên hoặc nhiên liệu propan. Chúng cũng được sử dụng cho hệ thống phun nước chữa cháy do khả năng chịu nhiệt cao.

Các nhà chế tạo chuyên nghiệp này sản xuất hệ thống theo bộ chất lượng và độ chính xác được chỉ định để có được sự phù hợp phù hợp tại địa điểm và duy trì các đặc tính kỹ thuật cần thiết do khách hàng xác định.

Mặt bích mù là phần cuối cùng của phân loại mặt bích. Chúng được sử dụng làm thiết bị đóng cuối cho van đường ống hoặc máy bơm. Vì mặt bích mù được sử dụng làm vật cản cản dòng chất lỏng nên chúng là bộ phận chịu ứng suất cao nhất của hệ thống mặt bích.

Ống cuộn được sản xuất bằng cách sử dụng ống thô và phụ kiện đường ống. Quá trình cắt ống thô được thực hiện với kích thước định sẵn phù hợp với các phụ kiện đường ống và các bộ phận khác.

Quá trình hàn và lắp phải được áp dụng sau khi hoàn thiện các cạnh của các bộ phận. Do đó, đối với ống cuộn bằng thép không gỉ và thép cacbon, các bộ phận có thể được đặt trên đế thép hoặc đế gỗ. Hơn nữa, mọi khả năng tiếp xúc giữa thép carbon và thép không gỉ phải được giảm thiểu.

Ống cuộn ống thép còn được gọi là các bộ phận đúc sẵn của hệ thống đường ống như ống, mặt bích và phụ kiện đường ống, và chúng được gắn trong quá trình phát triển trước khi gửi đến nhà sản xuất.

Toàn bộ hệ thống hàn đối đầu phải được sản xuất với các đầu vát. Các khuỷu tay hàn đối đầu 90¡ã được sản xuất để tạo thành một góc vuông góc theo mọi hướng. Chúng có thể được cung cấp dưới dạng bán kính ngắn và dài. Có thể duy trì sự cố định mong muốn và định tâm chính xác giữa các bộ phận bằng cách sử dụng bán kính được tính toán thực sự.

Hệ thống ống cuộn chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện và nhà máy lọc dầu đòi hỏi đường ống chuyên sâu. Các hệ thống này bao gồm vận chuyển chất lỏng và khí đốt và các hệ thống vận chuyển này cần rất nhiều bộ phận kết nối. Trong những hệ thống này, không có chỗ cho sai lầm.

Máy cắt hồ quang plasma được sử dụng cho các đường ống lớn (kích thước ống danh nghĩa trên 28 inch) và việc sử dụng nó cũng có lợi cho việc cắt cành. Nếu có thể, một thùng bên trong phải được đặt vào các đường ống hoặc phụ kiện để bảo vệ chúng khỏi các vết bắn tung tóe do máy cắt hồ quang plasma tạo ra. Sau khi cắt, việc chuẩn bị cạnh phải được duy trì.

Việc chế tạo ống ống rất quan trọng vì việc đóng tàu và các ngành công nghiệp hàng hải khác đòi hỏi phải có đường ống chuyên sâu. Ống cuộn tạo ra lợi thế lớn vì chúng làm giảm những hạn chế về không gian tại chỗ.

Các cạnh bề mặt của các bộ phận phải bằng phẳng và các tạp chất trên bề mặt phải được loại bỏ. Một quá trình vát góc được thực hiện cho các cạnh của các bộ phận. Một máy mài được sử dụng cho quá trình vát mép. Loại máy mài để vát mép khác nhau đối với các bộ phận bằng thép không gỉ và các bộ phận bằng thép cacbon.

Quá trình sản xuất ống cuộn có nhiều giai đoạn. Tất cả các giai đoạn đều được triển khai cho các mục tiêu cụ thể và khoảng cách giữa các giai đoạn rất lớn. Do đó, các bước sản xuất có thể được chia thành đánh dấu, cắt, lắp, hàn và sơn.

Khuỷu tay thường được sử dụng để thay đổi hướng của dòng chảy. Các hệ thống khuỷu thông thường có thể thay đổi góc dòng chảy ở 180¡ã, 90¡ã hoặc 45¡ã. Hệ thống khuỷu tay 180¡ã còn được gọi là ¡®uốn cong¡¯. Hệ thống khuỷu tay có thể được phân thành hai nhóm là khuỷu tay hàn đối đầu và khuỷu tay giảm. Khuỷu tay hàn đối đầu là thành phần phổ biến nhất và được mong muốn.

Vì vậy bán kính được lựa chọn của khuỷu tay có thể rất quan trọng. Loại khuỷu tay còn lại là khuỷu tay giảm. Ở loại khuỷu này, kích thước của bán kính đường tâm bằng một nửa kích thước danh nghĩa của đầu lớn hơn. Giảm khuỷu tay, một lần nữa, duy trì sự thay đổi dòng chảy 90¡ã trong hệ thống đường ống. Hơn nữa, sự thay đổi dòng chảy 180¡ã cũng có thể được duy trì bằng cách sử dụng một loại khuỷu giảm cụ thể được gọi là uốn cong ¡®quay lại.

Khi bắt đầu quá trình sản xuất, tất cả các thành phần phải được đánh dấu để tăng khả năng giám sát vật liệu. Công việc đánh dấu có thể được thực hiện do số lượng thành phần tương ứng. Hơn nữa, tất cả các kích thước của ống cuộn phải được đánh dấu trên chính chúng. Các dấu vết trên các bộ phận không được làm nhiễm bẩn vật liệu, nếu không các dấu vết có thể phản ứng với vật liệu và điều này có thể gây ra các vấn đề có hại.

Tuy nhiên, độ bền mỏi của chúng cao hơn mặt bích trượt. Một vấn đề lớn của mặt bích hàn ổ cắm là nguy cơ ăn mòn. Khe hở giữa mặt bích và khớp nối hoặc đường ống phải được duy trì trước khi hàn. Chất lỏng ăn mòn hoặc độ ẩm có thể định vị trong những nơi trú ẩn này. Vì vậy, bề mặt tiếp xúc rắn-lỏng này có thể gây ăn mòn trên cơ thể.

Vì vậy, việc cố định mặt bích trượt dễ dàng hơn. Tuy nhiên, độ bền của mặt bích trượt bằng 2/3 so với mặt bích cổ hàn, chịu ứng suất bên trong do dòng chảy. Một nhược điểm khác của mặt bích trượt là không thể cố định mặt bích vào khuỷu hoặc cố định mặt bích vào chữ T vì bề mặt cuối của phụ kiện trượt không thẳng. Nhóm mặt bích thứ ba là mặt bích hàn ổ cắm. Những mặt bích này được sử dụng cho các đường ống nhỏ phải chịu áp lực cao. Độ bền của mặt bích hàn ổ cắm chống lại ứng suất bên trong bằng với mặt bích trượt.

Đặc điểm kỹ thuật của các loại mặt bích được thực hiện thông qua tiêu chuẩn ASME B16.5. Do đó mặt bích được phân loại là; hàn cổ, trượt, hàn ổ cắm, khớp nối, mù ren. Các mặt bích cổ hàn rất dễ nhận biết. Một khối hình trụ có bán kính tăng dần được nối với phần rỗng chính.

Chỗ phình hình trụ giúp dễ dàng sử dụng mặt bích trong các điều kiện khắc nghiệt như; nhiệt độ cao hoặc bầu không khí có áp suất cao. Các mặt bích này được hàn vào đường ống hoặc phụ kiện bằng cách sử dụng phương pháp hàn đối đầu cho phép cố định toàn bộ thân máy. Mặt bích trượt cũng được sử dụng rất phổ biến vì giá thành thấp. Chúng không yêu cầu hoàn thiện bề mặt quá mức như mặt bích cổ hàn.

Hệ thống đường ống phải được sản xuất và lắp đặt cách xa địa điểm cơ sở. Những cơ sở phức tạp này sử dụng ống cuộn với các phép đo khác nhau và các thành phần khác nhau. Ống cuộn là các đoạn đúc sẵn bao gồm ống, mặt bích và phụ kiện. Phụ kiện đường ống là thành phần kết nối mạng lưới đường ống phức tạp. Hơn nữa, các phụ kiện đường ống làm thay đổi hệ thống đường ống¡¯ về kích thước hoặc kích thước. Có nhiều loại bộ phận lắp khác nhau nhưng chúng có thể được chia ngắn gọn thành ba nhóm là khuỷu tay và mặt bích.

Quy trình sau đây sau khi đánh dấu là bước cắt. Cách cắt khác nhau đối với các vật liệu khác nhau. Vì vậy, đối với thép carbon, phương pháp cắt ngọn lửa được sử dụng. Hơn nữa, các thành phần thép không gỉ có thể được cắt bằng máy cắt hồ quang plasma. Nếu sử dụng máy cắt hồ quang plasma thì phải duy trì một số điều kiện nhất định.

Trong thế giới ngày nay, đường ống rất phổ biến cho hầu hết mọi ứng dụng vận chuyển bất kỳ chất lỏng hoặc chất khí nào. Các chất lỏng hoặc khí này chảy trong hệ thống đường ống với áp suất và nhiệt độ khác nhau. Do đó, hệ thống đường ống phải chịu áp lực quá mức do áp suất và nhiệt độ tạo ra.

Mặt bích khớp nối có hình dạng gần giống với mặt bích hàn ổ cắm ngoại trừ khe hở mối hàn. Vì vậy, việc sử dụng chúng trong các ứng dụng có thể gây ra sự ăn mòn là thuận lợi. Một loại mặt bích khác là mặt bích ren. Mặt bích có ren rất hữu ích trong các ứng dụng cụ thể vì chúng không cần hàn để cố định.

Vì vậy, hệ thống đường ống phải được thiết kế và sản xuất theo cách có thể xử lý các ứng suất gây ra trong quá trình vận chuyển chất lỏng hoặc chất khí. Một số cơ sở (nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, v.v.) yêu cầu hệ thống đường ống dài và phức tạp. Hơn nữa, các loại cơ sở này xử lý các vấn đề do không gian làm việc hạn chế.

Ống cuộn được chế tạo sẵn để giảm chi phí lắp đặt tại hiện trường và mang lại chất lượng sản phẩm cao hơn. Chúng thường có mặt bích để kết nối với các ống cuộn khác. Việc chế tạo ống chỉ thường được thực hiện bởi các công ty đặc biệt có cơ sở hạ tầng cần thiết.

Số lượng mối hàn trên ống chỉ phải được giữ ở mức tối thiểu. Kích thước khoảng cách giữa các mối hàn chu vi và đường tâm không được lớn hơn bốn lần độ dày thành ống hoặc phụ kiện. Sau các mối hàn chính, các mối hàn đinh phải được thực hiện chính xác. Tất cả các mối hàn trong ống cuộn phải được thực hiện theo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) thích hợp. Sau khi quá trình hàn hoàn tất, việc kiểm tra chất lượng của các linh kiện được thực hiện bởi các chuyên gia.