xử lý nhiệt mặt bích inconel 625 cho các bộ phận nước biển

Mặt bích hợp kim 601 có độ bền kéo tối thiểu 550MPa, cường độ năng suất tối thiểu 205MPa và tốc độ giãn dài 30%.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Mặt bích UNS NO2200 WN Niken 200 là hợp kim niken nguyên chất 99,6% và là một trong những kim loại cứng nhất hiện nay. Nó thể hiện tính chất cơ học tuyệt vời và độ dẫn nhiệt và điện cao. Ngoài ra, các đặc tính có lợi của Niken 200¡¯ và thành phần hóa học của nó làm cho nó dễ dàng chế tạo và có khả năng chống chịu cao với môi trường ăn mòn

Inconel 718 cũng có độ bền đứt gãy tuyệt vời ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF hoặc 700¡ãC. Mặc dù Đinh tán Inconel 718 có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1800¡ãF hoặc 982¡ãC, độ bền kéo của các Đinh tán Inconel 718 này có thể được tăng thêm bằng cách gia công nguội đến AMS 5962.

Mặt bích Inconel 625 là hợp kim niken-crom bền và chống ăn mòn với 58% niken và 20% crom, carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh, đồng và sắt. Vật liệu mặt bích có độ bền kéo 930MPa và cường độ năng suất 517MPa.

Các bộ phận rèn Werkstoff Nr 2.4668 có thể được gia công dễ dàng trong điều kiện được ủ hoặc cứng lại do lão hóa. Trong khi gia công hợp kim ở điều kiện được tôi cứng theo thời gian mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn thì gia công hợp kim Inconel 718 ở điều kiện ủ mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn.

Hợp kim Niken 718 Nuts cũng được sử dụng vì lý do quá nhiệt ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ quá nóng để chống ăn mòn hạng nhất bao gồm khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở, ngoài khả năng chống ăn mòn do biến dạng polythionate.

Việc sản xuất Inconel 600 Sheet & Plate được thực hiện trong ngành sử dụng hợp kim chất lượng cao được thu thập từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.

Hợp kim này có khả năng chống chịu áp lực và nước muối cao, khí thải cũng như hầu hết các axit và hợp chất hữu cơ.

Hợp kim INCONEL 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) là vật liệu kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt.

Vật liệu mặt bích có độ bền kéo rất cao 930MPa và cường độ năng suất tối thiểu là 517MPa. Vật liệu mạnh mẽ này cũng có điểm nóng chảy 1350 độ C. Điều này làm cho mặt bích được ứng dụng trong một số ứng dụng khó khăn và căng thẳng.

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Inconel 718, UNS N07718, là loại Inconel có độ cứng phổ biến nhất. Hợp kim niken-crom cứng kết tủa này kết hợp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời với độ bền cao ở nhiệt độ cao.

Hợp kim 600 không có từ tính, có tính chất cơ học tuyệt vời và sự kết hợp giữa độ bền cao và khả năng gia công tốt và dễ hàn. Inconel 600 có đặc tính tạo hình nguội thường được kết hợp với thép không gỉ mạ crôm-niken.

Hợp kim 601 Slip On Flange nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Bu lông lục giác Inconel 718 cũng bền gấp đôi so với bu lông lục giác Inconel 625. Bu lông lục giác Inconel 718 cũng có đặc tính đứt, kéo và rão rất cao ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Hàm lượng niken mang lại cho nó khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion tuyệt vời và cũng mang lại khả năng chống chịu tuyệt vời với các dung dịch kiềm.

Hàm lượng crom cao của Hợp kim 600 giúp nó có khả năng chống oxy hóa cao hơn đáng kể so với niken nguyên chất, trong khi hàm lượng niken cao mang lại khả năng chống ăn mòn tốt trong điều kiện khử.

Chốt hợp kim 718 là thành phần phần cứng chính ở hầu hết mọi nơi, cho dù đó là thiết bị gia dụng, máy móc, ô tô, tòa nhà, cơ sở hạ tầng hay bất kỳ hạng mục nào khác cần lắp ráp, chắc chắn sẽ có ốc vít để giữ tất cả chúng lại với nhau.

Xử lý nhiệt dung dịch rắn: hợp kim được nung nóng đến vùng một pha ở nhiệt độ cao và duy trì ở nhiệt độ không đổi, để pha dư được hòa tan hoàn toàn vào dung dịch rắn, sau đó làm lạnh nhanh để thu được dung dịch rắn siêu bão hòa.

Hợp kim Inconel 718 đứng đầu trong số các siêu hợp kim bị biến dạng có cường độ chảy dưới 650 ° C, có khả năng chống mỏi, chống bức xạ, chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt, cũng như khả năng gia công tốt, khả năng hàn và ổn định cấu trúc lâu dài, có thể sản xuất nhiều hình dạng khác nhau của các bộ phận phức tạp, trong ngành hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân, công nghiệp dầu khí, đã được sử dụng rộng rãi trong phạm vi nhiệt độ trên.

mặt bích thép không gỉ apl spec 6a với phụ kiện mặt bích Mặt bích Inconel 718

Hợp kim này có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời, tính chất cơ học ở nhiệt độ cao tốt và chống ăn mòn, dễ tạo hình,

Ống hàn Inconel 718 là hợp kim niken-crom-molypden được thiết kế để chống lại nhiều môi trường ăn mòn nghiêm trọng, ăn mòn rỗ và kẽ hở. Ống Inconel 718 EFW là hợp kim niken-crom có ​​khả năng làm cứng kết tủa với độ bền đứt gãy cao ở nhiệt độ cao lên tới khoảng 1300 độ F (700 độ C). Ống Inconel 718 ERW có đặc tính cơ học tuyệt vời ở nhiệt độ cao và thấp.

Bu lông Inconel 725 là hợp kim của niken, coban và niobi có khả năng chống ăn mòn, cứng và cực kỳ chắc chắn. Độ bền của hợp kim này được tăng lên bằng cách xử lý nhiệt cho độ bền và độ dẻo cao.

Các ốc vít Inconel, chẳng hạn như ốc vít Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 và X750, là một họ hợp kim niken-crom-molypden cho độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt ở nhiệt độ cao.

Hợp kim Inconel 718? là một hợp kim chứa một lượng đáng kể niken, crom và molypden. Nó là một trong những siêu hợp kim gốc niken phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng chống chịu tuyệt vời với môi trường ăn mòn như kẽ hở và ăn mòn rỗ.

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Inconel X750 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho cả sản phẩm rèn và vật đúc. Inconel X750 có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời cùng với độ bền cao và độ dẻo dai tốt ở nhiệt độ cao.

Do tính linh hoạt của nó và vì nó là vật liệu kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt nên nhiều ngành công nghiệp quan trọng khác nhau sử dụng Hợp kim Niken 600 trong các ứng dụng của họ.

Dây buộc Inconel 718 là một thiết bị phần cứng dùng để nối hoặc giữ các vật liệu lại với nhau, thường là kết nối không cố định. Các khớp có thể không cố định hoặc vĩnh viễn; dụng cụ nối có thể dễ dàng tháo ra mà không làm hỏng mối nối trước đó, nếu mối nối sau bị hỏng hoặc giảm độ bền.

Vật liệu bu lông hợp kim 600 là sự kết hợp giữa niken crom và sắt cung cấp vật liệu tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực động cơ ô tô, động cơ máy bay và khung máy bay. Ốc vít Inconel 600 thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải do khả năng kháng natri clorua (muối) đặc biệt ở nhiều nhiệt độ khác nhau. Đồng thời, do có độ ổn định nhiệt cao nên Inconel có thể sử dụng ở nhiệt độ hoạt động từ đông lạnh đến 2200¡ãF (982¡ãC). Hàm lượng hợp kim cao của ốc vít Inconel cho phép chúng chịu được nhiều môi trường ăn mòn khắc nghiệt. Hầu như không có sự ăn mòn đối với ốc vít Inconel trong môi trường ôn hòa như không khí, nước biển, muối trung tính và môi trường kiềm.

601 được sử dụng rộng rãi trong các Bể cách ly trong lưới hỗ trợ xúc tác và tái tạo amoniac trong sản xuất axit nitric, các bộ phận của hệ thống xả và buồng đốt của lò đốt chất thải rắn.