تجهيزات الأنابيب الفولاذية

Incoloy 8Incoloy 800 H عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم لها نفس التركيب الأساسي مثل Incoloy 800 مع قوة تمزق زحف أعلى بكثير. تنتج القوة الأعلى من التحكم الدقيق في محتوى الكربون والألمنيوم والتيتانيوم والتليين بدرجة حرارة عالية. تعديل 800H هو التحكم في الكربون (0.05 إلى 0.10%) وحجم الحبوب (>ASTM 5) لتحسين خصائص كسر الإجهاد. يحتوي Incoloy 800 H على تعديلات إضافية على محتوى التيتانيوم والألمنيوم المدمج (0.85 إلى 1.2%) لضمان الأداء الأمثل في درجات الحرارة العالية. السبيكة حاصلة على شهادة مزدوجة وتجمع بين خصائص كلا الشكلين.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل ومثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في نطاق درجات الحرارة من المبردة إلى 1400 درجة فهرنهايت. يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة شد وتأثير ممتازة.

يتمتع Inconel 718 بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل عند درجات حرارة ضمن نطاق القوة الفعالة للسبائك في الأجواء التي تتم مواجهتها أثناء تشغيل المحرك النفاث وتوربينات الغاز.

يوفر المحتوى العالي من النيكل في Alloy 600 مقاومة جيدة لظروف التخفيض المعتدلة. محتوى النيكل في السبيكة يجعل السبيكة مقاومة للغاية للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. سبيكة 600 هي سبيكة تستخدم في محاليل كلوريد المغنيسيوم.

تستخدم الشفاه الملحومة Hastelloy C22 على نطاق واسع في أنظمة الضغط العالي. يمكن التعرف على هذه الشفاه من خلال العنق الطويل البارز الذي يوفر الدعم للأنبوب عند ارتفاع الضغط أو درجة الحرارة. يتم تصنيع جميع منتجاتنا وفقًا للمعايير الدولية والوطنية.

إن حواف السبائك C22 متوازية بشكل خاص مع السبائك C276 وهي أيضًا منتج ممتاز مقاوم للتآكل والحرارة. وفي الوقت نفسه، تحتوي مادة النيكل والكروم والموليبدينوم التي تشكلها أيضًا على التنغستن، مما يعزز حاجز التآكل الكامل مقارنة بمعظم المنتجات الموازية المختلفة. تمنع حوافنا UNS N06022 أضرار التآكل الناتج عن الدفع واستهلاك الثقب والإعداد. وهي متاحة لعملائنا المربحين بأسعار معقولة جدًا وتأتي في مجموعة من الامتدادات وسمك المقسم والأحجام.

يمكن استخدام الشفاه Incoloy 800 (الفلنجات العمياء B564 N08810) في معدات المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية والبتروكيميائية. الشفاه المصنوعة من السبائك 800 غير مغناطيسية، وقوة عالية وقابلية لحام جيدة.

تؤدي إضافة النيوبيوم، إلى جانب الموليبدينوم، إلى تقوية مصفوفة السبيكة وتوفير قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية معززة. يتم تقوية سبائك النيكل والكروم الشائعة الأخرى حسب العمر عن طريق إضافة الألومنيوم والتيتانيوم. من السهل تصنيع سبائك النيكل الفولاذية هذه ويمكن لحامها في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر). تُستخدم هذه السبائك الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل الطيران والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية.

تُعرف حواف اللحام التناكبي Hastelloy C276 أيضًا بالسبائك الفائقة. إن حواف المواد N10276 مناسبة لتوصيل الأنابيب في البيئات شديدة التآكل والبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية. Ni-Cr-Mo Alloy C276 Hastelloy Flanges هي أكثر شرائح شفة Hastelloy تنوعًا والتي تقاوم التآكل في ظل ظروف مخفضة وتنتج الكروم من الموليبدينوم.

تعتبر فلنجات Hastelloy C276 واحدة من أكثر أنواع الفلنجات استخدامًا في عائلة Hastelloy. تم تصميم هذه الفلنجات للاستخدام مع السبائك عالية الأداء، وتتميز فلنجات السبائك C276 بمقاومة ممتازة لغاز الكلوريد الرطب ومحاليل ثاني أكسيد الكلور وهيبوكلوريت.

الشفاه Inconel 601 مصنوعة من نيتشروم. تختلف درجة المادة باختلاف نسبة التكوين. تكوين الصف 601 هو 58٪ النيكل، 21٪ الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد والتآكل والشقوق. تُظهر سبيكة فولاذ النيكل هذه أيضًا خصائص عالية للغاية في الإنتاج والشد والتمزق عند درجات حرارة مرتفعة.

يتمتع النيكل بخصائص مقاومة جيدة للحرارة بمفرده، ولكن عند خلطه مع عناصر أخرى فإنه يكتسب العديد من الخصائص، مثل فلنجات Inconel 600. نظرًا لقابلية اللحام الجيدة للسبيكة وقوة الشد العالية على نطاق واسع من ظروف درجات الحرارة.

تصنع فلنجات Inconel 625 من سبائك النيكل والكروم عالية القوة والمقاومة للتآكل بتركيبة مكونة من 58% نيكل و20% كروم، بالإضافة إلى الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد.

تحتوي الشفاه ASTM B564 UNS N10276 على كمية صغيرة من التنغستن المضاف للمساعدة في مقاومة نمو رواسب حدود الحبوب التي تقلل من مقاومة التآكل. تتمتع حواف Hastelloy C22 بمقاومة أفضل للتآكل من معظم الدرجات الأخرى وهي ترقية إلى درجة C276 Hastelloy. إنها حواف مهمة بسبب تعدد استخداماتها الممتازة ومقاومتها للتنقر الناجم عن الكلوريد.

تصنع فلنجات Inconel 600 من مواد تحتوي على الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد والنيكل والكروم. هذه سبيكة من النيكل والكروم حيث تحتوي على 72% نيكل و14% كروم على الأقل.

هناك أنواع مختلفة، مثل فلنجات اللحام التناكبي UNS N06600 ذات أعناق ملحومة، والتي يمكن استخدامها لتثبيت الأنبوب في مكانه. تعتبر فلنجات اللحام التناكبي أكثر شيوعًا في أنظمة الأنابيب ذات القطر الأكبر.

يتمتع Inconel 625 بمقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وقوة ومتانة عالية، وقوة تعب ممتازة. توفر هذه السبيكة غير المغناطيسية القائمة على النيكل أيضًا نطاقًا واسعًا للغاية لدرجة حرارة التشغيل - بدءًا من درجات الحرارة المنخفضة إلى 2,000 درجة فهرنهايت (1,093 درجة مئوية).

تتميز شفة ASTM B564 UNS N06022 بكثافة تصميمية تبلغ 8.69 جم \/ سم 3. يتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات الدوائية وأنظمة الحفر البحرية وتوليد الطاقة ومعالجة الغاز الطبيعي والصناعات الكيماوية وغيرها

هذه الفلنجات مقاومة للتآكل الموضعي، ولها ثبات معدني جيد، ولا تتقلص أثناء التسخين أو اللحام. تُستخدم فلنجات WNR 2.4602 هذه كجزء من المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، وإنتاج الورق واللب، ومياه البحر البحرية، وتطبيقات معالجة النفايات والمزيد.

ANSI B16.5 الشركة المصنعة فلنجات الصلب المصنوعة من سبائك النيكل، فلنجات المونيل، فلنجات إنكونيل، فلنجات إنكولوي، فلنجات هاستيلوي، فلنجات WN، فلنجات LWN، فلنجات SW، فلنجات ملولبة، فلنجات عمياء، فلنجات صغيرة، فلنجات مفصلية، فلنجات لوحة، rf، ff، rtj، tf وجه - معدات خطوط الأنابيب Zhengzhou Huitong المحدودة

بالإضافة إلى ذلك، فإن محتواه العالي من الكروم يوفر لشفرات C22 مقاومة أفضل للوسائط المؤكسدة من C276. وهذا يجعلها مقاومة ممتازة للتنقر الناجم عن الكلوريد، على الرغم من أن ذلك يرجع في معظم الحالات إلى توفره. تتمتع الشفاه العمياء Hastelloy C22 أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل والشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يجب أن يقتصر استخدام فلنجات C22 على درجات حرارة أقل من 1250 درجة فهرنهايت.

تُستخدم فلنجات اللحام التناكبي ASTM B564 Hastelloy B2 عمومًا لإيقاف فتح أحد طرفي الأنبوب ذو الحواف أو صمام الضغط أو صمام الفتحة. تنتمي حواف الأنابيب ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 إلى سلسلة Ni-Cr-Mo للتطبيقات الصناعية، وقد تم تقديم فلنجات الأنابيب ASTM B564 N10276 في منتصف الستينيات.

Hastelloy عبارة عن سبيكة فائقة مصممة لإنتاج فلنجات عالية القوة. إن حواف Hastelloy B2 عبارة عن سبائك النيكل والموليبدينوم المعززة بمحلول صلب والتي تظهر مقاومة متزايدة للوسائط المختزلة والتآكل في البيئات القاسية. تتمتع حواف Hastelloy بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الناتج عن الإجهاد في الأحماض النقية وغير المؤكسدة. تعتبر فلنجات Hastelloy B3 ترقية طفيفة لهذه الدرجة، ويظهر هذا النوع من الفلنجات ثباتًا حراريًا أعلى من فلنجات من الدرجة B2.

تتراوح استخدامات سبائك النيكل هذه من المواد المبردة إلى الاستخدام طويل الأمد عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت. إحدى السمات المميزة لتركيبة Inconel 718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالعمر، مما يسمح بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد.

شفة سبائك hastelloy سبائك النيكل Sb564 N10276 Spectacle Flanges و 2.4819 Material Flange مستدامة في ظل بيئات شديدة التآكل في الصناعات الكيميائية والطاقة والبتروكيماويات. شركة تصنيع Hastelloy Flanges موثوقة في الصين.

يتم استخدام سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم Hastelloy في تصنيع فلنجات Hastelloy C276. النيكل، 14.5٪ كروم، 15٪ الموليبدينوم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والكوبالت والحديد والفوسفور تشكل التركيبة. نقطة انصهار شفة Hastelloy C276 هي 1370 درجة مئوية.

يعد كل من النيكل 200 والنيكل 201 من النيكل النقي تجاريًا، مما يعني أن النيكل هو المعدن الأساسي الرئيسي لهما، ويشكل حوالي 99.6% من إجمالي السبيكة. كيميائيا، الفرق الرئيسي بين النيكل 200 و 201 هو أن النيكل 201 هو نسخة منخفضة الكربون مع محتوى كربون يصل إلى 0.02 من إجمالي السبيكة. بالمقارنة مع النيكل 200، حيث يبلغ محتوى الكربون حوالي 0.15 كحد أقصى من إجمالي السبيكة.

نظرًا لمحتوى الكروم العالي، تتمتع فلنجات سبائك Hastelloy C22 (UNS N06022) بمقاومة أفضل للتآكل بشكل عام في تآكل الأكسدة مقارنة بسبائك C-276 وInconel 625. وبشكل أكثر تحديدًا، توفر فلنجات الألواح C22 حماية أفضل عند استخدامها في بيئات معينة تحتوي على الكلور الرطب المشبع.

مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يتم توفير السبيكة 625 عادةً في حالة التلدين لتطبيقات التآكل الرطب وهي معتمدة من T¨¹V للاستخدام في أوعية الضغط بنطاق درجة حرارة يتراوح من -196 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية.