إنكولوي

كيميائيًا، تتكون مثبتات Incoloy من النيكل والحديد والكروم كمواد أساسية للسبائك. بالإضافة إلى هذه العناصر، تتم إضافة كميات ضئيلة من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم إلى سبيكة B425 N08825. المكونات المصنوعة من هذه السبائك، بما في ذلك مسامير وصواميل Inconel 825 المختلفة، تكون أقل عرضة للتشوه. وذلك لأن السبيكة تحتوي على بنية مجهرية مستقرة للجنة الاتصالات الفيدرالية (FCC). مثل العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من الدرجة الأوستنيتي، فإن قضيب السبائك 825 الملولب له هيكل أوستنيتي مستقر.

إن Incoloy 800H و800HT هما عضوان في عائلة سبائك Incoloy 800 ولهما نفس التركيب الكيميائي، ولكن مستويات مختلفة قليلاً من الكربون والتيتانيوم والألومنيوم. نقوم بتصنيع مثبتات Incoloy 800\/H\/HT ذات المقاومة الممتازة للأكسدة والماء وبيئات الاختزال. نظرًا لقوة الشد والمتانة الممتازة، يمكن لهذه السحابات أن تعمل بكفاءة في بيئات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.

Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT سلسلة السحابات (الصواميل والمسامير) لمقاومة التآكل الشديدة حتى في البيئات الحامضة. نظرًا لمحتوى النيكل والكروم العالي، فإن مسامير Incoloy 800 تقاوم الأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية. يوفر محتوى النيكل مقاومة جيدة جدًا للتكسير والتنقر الناتج عن إجهاد الكلوريد. بالطرق التقليدية، يتم تشكيل هذه المثبتات من خلال عمليات العمل الباردة والساخنة. لزيادة الليونة والصلابة، تقوم خلايانا المتطورة للغاية بإجراء عمليات اللحام والتشكيل القياسية.

INCOLOY 800\/800H\/800HT هي عائلة من السبائك الفائقة للنيكل والتي تستخدم بشكل شائع في صناعة معالجة البتروكيماويات. INCOLOY 800HT يشبه INCOLOY 800\/800H، ولكن مع قوة تمزق زحف محسنة. كل هذه السبائك لديها مقاومة عالية للتآكل. في درجات الحرارة المرتفعة، توفر مثبتات Incoloy 800 مقاومة الفلكنة والكربنة والأكسدة، بالإضافة إلى قوة الكسر والزحف. مسامير Incoloy 800 عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات محلول صلب. تظهر في البنية المجهرية لـ Incoloy 800 كربيد الكروم وكربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم. من السهل تصنيع البراغي ذات الرأس السداسي Incoloy 800H باستخدام الطرق القياسية. يتم إجراء التشكيل الحراري لـ Incoloy 800 في نطاق درجة حرارة من 870 إلى 1200 درجة مئوية (1600 إلى 2200 درجة فهرنهايت). يتم استخدام مسامير Incoloy 800 في محطات الطاقة.

تقاوم مثبتات Incoloy 800 الأكسدة في درجات الحرارة العالية، وهي مشكلة تعاني منها معظم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك أيضًا طلب كبير على السحابات المصنوعة من Incoloy 800 في معالجة البتروكيماويات والكيميائيات. حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية جدًا، تحافظ مثبتات Incoloy 800H على هيكل مستقر للغاية، مما يجعلها عملية للغاية ومطلوبة في العديد من الصناعات.

على غرار درجات إنكونيل، تحتوي سبائك درجة إنكولوي على النيكل والكروم كعناصر أساسية رئيسية. والفرق الوحيد بين هاتين الفئتين من السبائك هو تركيبها الكيميائي. تحتوي سبائك الإينكونيل على ما يزيد عن 50% تقريبًا من النيكل، بينما لا تحتوي سبائك الإينكولوي على أقل من 50% من النيكل فحسب، بل تحتوي السبائك أيضًا على الحديد. يتميز Inconel 825، المعروف بأنه سبيكة مقاومة للحرارة، بخصائص ممتازة. الخصائص الأكثر إثارة للاهتمام لمثبتات Incoloy 825 هي مقاومتها العالية للزحف وقوتها الميكانيكية العالية على الرغم من التعرض الطويل للحرارة. تعتبر أهمية هذه السمات على وجه الخصوص حاسمة عبر العديد من الصناعات.

تشتهر صواميل Incoloy 825 السداسية بتحملها الشديد وأبعادها الدقيقة. توفر صواميل Incoloy 825 شديدة التحمل مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي مثل أحماض الاختزال والأكسدة، وتكسير التآكل الناتج عن الإجهاد، وتآكل الشقوق. تتميز صواميل Incoloy 825 هذه بخصائص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المنخفضة إلى المرتفعة إلى حد ما. ومع ذلك، فإن تعرض هذه السبائك 825 لدرجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت يؤدي إلى تغييرات في البنية الدقيقة تقلل بشكل كبير من الليونة وقوة التأثير.

تتمتع مثبتات Inconel 825 بمقاومة ممتازة لكل من الأحماض المختزلة والأكسدة بالإضافة إلى التآكل العام. تقاوم مثبتات Incoloy 825 هذه أيضًا التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل الموضعي مثل التنقر وتآكل الشقوق. Incoloy 825 مقاوم بشكل خاص للأحماض مثل حمض الكبريتيك والفوسفوريك. تظل عناصر التثبيت الأوستنيتي مثل النيكل، أحد عوامل السبائك الرئيسية لسبائك النيكل 825، دون تغيير حتى في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. وبما أن الهيكل لم يتغير، فإن مسامير DIN 2.4858 تكون أقل عرضة للتشوه.

تتوافق مادة الترباس Inconel 725 مع مواصفات ASTM B446 وB564 وF467 وF468 وUNS N06725 وDIN EN 2.4856 وAMS 5666 وBS 3076 وهي مناسبة للقوة المطلوبة ومقاومة التآكل وتطبيقات درجات الحرارة العالية حتى 1000 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت).

باعتبارها سبيكة أوستنيتي وقائمة على النيكل، فإن صواميل السبائك 926 تكون قابلة للسحب على نطاق واسع من درجات الحرارة من درجات الحرارة المنخفضة إلى أكثر من 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية). تعد قابلية التصنيع نموذجية للسبائك القائمة على النيكل، مع مسامير من سبيكة 926 يمكن لحامها وتشكيلها بسهولة باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات.

السبائك 926 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الموليبدينوم الأوستنيتي الفائق مع مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل. مزيج الموليبدينوم والنيتروجين في تركيبته يقاوم التآكل والشقوق، بينما يعمل النحاس على تحسين مقاومة حمض الكبريتيك، بينما يزيد النيتروجين من الإنتاجية وقوة الشد.

Incoloy A-286 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم قابلة للتصلب حسب العمر ومصممة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). مثل المواد المتخصصة الأخرى في عائلة Inconel، تتمتع مثبتات Incoloy A-286 بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن تصنيعها في مجموعة متنوعة من أدوات التثبيت بما في ذلك البراغي السداسية والغسالات والصواميل والمسامير.

مسامير المونيل، مثل Monel 400 وK500، مصنوعة من سبائك النيكل والنحاس وتتميز بقوة عالية ومتانة ومقاومة جيدة للتآكل على نطاق واسع من درجات الحرارة. الميزة البارزة لمسامير المونيل هي مقاومتها الممتازة لحمض الهيدروفلوريك، وهو حمض يصعب التعامل معه بشكل خاص، عند جميع التركيزات حتى نقطة الغليان. بالنسبة لتطبيقات حمض الهيدروفلوريك، ربما تكون مسامير المونيل هي الأكثر مقاومة للتآكل من بين جميع السبائك المتخصصة شائعة الاستخدام.

تعد مسامير السبائك 926 (1.4529) البديل المثالي لـ 316L عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أعلى للتآكل دون زيادة القوة. تعتبر مثبتات السبائك 926 عبارة عن سبيكة 6 موليبدينوم (6 موليبدينوم أو 6٪ موليبدينوم)، على غرار السبائك الشقيقة AL6XN وSMO 254. وفي فئة الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتبر سبائك الموليبدينوم الستة هذه مقاومة للغاية للتآكل.

البراغي المصنوعة من السبائك 926 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الموليبدينوم الأوستنيتي الفائق مع مقاومة تآكل مماثلة للسوبر دوبلكس 2507، ولكن بقوة وتكلفة أقل قليلاً. تتطابق كيميائيًا تقريبًا مع سبائك الموليبدينوم 6 AL6XN وSMO 254، ويشيع استخدام سبيكة 926 في مصانع الورق وتحلية المياه والبيئات الحمضية الخفيفة.

تتشابه أدوات التثبيت الذهبية 926 أيضًا في التركيب مع 904L، ولكن مع إضافة النيتروجين والموليبدينوم، مما يؤدي إلى الحصول على مسامير من سبيكة 926 مع تحسين المقاومة العامة للتآكل بالإضافة إلى مقاومة التآكل والشقوق. ونظرًا لأن سبيكة 926 مقاومة للتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد، فإنها تجعل مثبتات 926 مثالية لتحلية المياه ومصانع اللب والورق. تعتبر هذه السبيكة أيضًا مثالية لتطبيقات حمض الكبريتيك والفوسفوريك المخفف.

تتوافق مادة الترباس Inconel 926 مع مواصفات ASTM B446 وB564 وF467 وF468 وUNS N06926 وDIN EN 2.4856 وAMS 5666 وBS 3076 وهي مناسبة للقوة العالية ومقاومة التآكل وتطبيقات درجات الحرارة العالية حتى 1000 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت).