المواد

لا يمكن تآكل 800H في العديد من أنواع الوسائط. إن محتواها العالي من النيكل يجعلها تتمتع بخصائص تكسير مقاومة جيدة للتآكل في حالة التآكل المائي. إن المحتوى العالي من الكروم يجعلها مقاومة أفضل للتشققات والتآكل الناتج عن الشقوق. يمكن لهذه السبيكة أن تقاوم حمض النيتريك والحمض العضوي، ولكنها ليست جيدة جدًا في حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك.
يتمتع 800H بمقاومة جيدة للتآكل لكل من الملح المؤكسد وغير المؤكسد، ولكن ربما يكون هناك القليل من الحفر في الهاليد، وأيضًا خصائص ممتازة في خليط الماء والدخان والبخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

يسمح التوازن الكيميائي للسبيكة بإظهار مقاومة ممتازة لأجواء الكربنة والأكسدة والنيترة. لن يصبح 800HT هشًا حتى بعد فترات طويلة من الاستخدام في نطاق 1200-1600 درجة فهرنهايت حيث يصبح العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ هشًا. يتم عرض خصائص التشكيل على البارد الممتازة المرتبطة عادةً بسبائك النيكل والكروم مع 800HT. عندما يتشكل البرد على نطاق واسع، ينتج حجم الحبوب سطحًا متموجًا بشكل واضح يسمى "قشر البرتقال". يمكن لحام 800HT بالتقنيات الشائعة المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ.

من المعروف أن الأنابيب السداسية المصنوعة من النيكل 800 Incoloy تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. على وجه التحديد، يوفر أنبوب Incoloy 800 مقاومة كافية ضد الكربنة وكذلك التآكل المؤكسد.

سبائك النيكل عالية الأداء لحقول النفط والغاز الحامض. ASTM B407\/B358 توفر سبائك Incoloy 800 القائمة على النيكل والسبائك الصلبة القائمة على النيكل الصلبة المعالجة على البارد العديد من المزايا، مثل القوة العالية والمتانة والنفاذية المغناطيسية المنخفضة والمقاومة الممتازة للتآكل. لقد أثبتت أنابيب ASTM B407\/B358 Incoloy 800 أنها مادة قيمة ومتعددة الاستخدامات يمكنها حل مجموعة متنوعة من مشكلات التصميم والتطبيق. يقاوم أنبوب ASTM B407\/B358 Incoloy 800 البيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المنخفضة بالإضافة إلى البيئات القاسية ذات درجات الحرارة المرتفعة. تتمتع هذه السبيكة بقابلية لحام ممتازة وهي قادرة على الانضمام بنجاح كبير إلى السبائك الأخرى ذات التركيبات المختلفة.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة. لقد وجد أن سبيكة INCONEL 625 تتمتع بمقاومة للمياه الصالحة للشرب والمياه المالحة أو قليلة الملوحة، حيث تتسبب أيونات الكلوريد في ظهور الحفر وتآكل الشقوق. ونتيجة لذلك، تم بناء خطوط الأنابيب لتجميع الغاز الحامض باستخدام سبيكة INCONEL 625 الصلبة (أو المكسوة) واستخدامها في المبادلات الحرارية لمياه البحر في المصافي ومحطات الطاقة والخدمات البحرية التي غالبًا ما تحتاج إلى هذه المادة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص السبيكة تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر، بما في ذلك التحرر من الهجوم المحلي (التآكل والشقوق)، وقوة التآكل والتآكل العالية، وقوة الشد العالية، ومقاومة التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.

إن إضافة الموليبدينوم والكروم إلى سبائكها يضمن خصائص ميكانيكية أفضل ودرجة معينة من المقاومة للتآكل. تتمتع الشفاه ASTM A182 F22 Class 3 بمقاومة جيدة للتآكل الجوي وبعض المقاومة للقياس عندما تتعرض لدرجات حرارة عالية. ترتبط إضافة الموليبدينوم إلى السبائك بشكل عام بالصلابة والصلابة العالية. لذلك، عند تضمينها في التركيب الكيميائي لفلنجات Astm A182 F22 Class 1 WNRF، فإن صلابتها تمنح السبائك ميزة على درجات الفولاذ الكربوني التقليدية.

تشمل التطبيقات النموذجية للسبائك الانحلال الحراري للإيثيلين، وتكسير الهيدروكربون، وأفران تكسير كلوريد الفينيل، والديفينول، وحمض الأسيتيك. تُستخدم السبيكة أيضًا في الصمامات والتجهيزات والمكونات الأخرى المعرضة لهجوم التآكل من 1100 إلى 1800 درجة فهرنهايت.

شريط دائري يتراوح قطره من 3/4 إلى 6 بوصات، ولوحة ولوحة قياس الضوء. يمكن توفير مادة Incoloy 800 H بأطوال عشوائية، أو تقطيعها حسب الطلب أو تشكيلها وفقًا لمتطلبات العملاء. تشمل التصنيع الحفر، والخيوط، والطحن، والأشكال باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة، والتنصت، والشفاه وغيرها.

لا يمكن تآكل 800H في العديد من أنواع الوسائط. إن محتواه العالي من النيكل جعله يتمتع بخصائص تكسير مقاومة جيدة للتآكل في حالة التآكل المائي. إن المحتوى العالي من الكروم يجعلها قادرة على مقاومة التنقر والتآكل بشكل أفضل. يمكن لهذه السبيكة أن تقاوم تآكل حمض النيتريك والحمض العضوي، ولكنها ليست جيدة جدًا في حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك.

السبائك 800 – سلسلة 800 من السبائك (Incoloy 800 و800H و800HT) عبارة عن سبائك فائقة من النيكل والحديد والكروم تتميز بخصائص ممتازة لقوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة والكربنة وأنواع أخرى من التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. يتم استخدام السبائك 800 و800H و800HT في تطبيقات مختلفة بدءًا من مكونات الفرن وأنابيب تكسير الفرن البتروكيميائي وحتى تغليف عناصر التسخين الكهربائية.

الشفاه هي جزء لا يتجزأ من صناعة العمليات. تستخدم معظم الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز ومعالجة المياه وتوليد الطاقة النووية، الأنابيب التي تسمح للوسائط بالتدفق بين وحدات المصانع المختلفة. تساعد المكونات مثل التركيبات وفلنجات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني SA105 على تنظيم تدفق الوسائط المذكورة.

يغطي ASTM A105 الشفاه ومكونات الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني لخدمة درجة الحرارة المحيطة والعالية في أنظمة الضغط. ويشمل أيضًا التركيبات والصمامات والأجزاء المماثلة. الحد الأقصى لوزن المطروقات المصنعة التي تتبعها هذه المواصفة القياسية هو 10000 دائرة (4540 كجم). يمكن تصنيع المطروقات الأكبر وفقًا للمعيار A 266\/A266M. لا تغطي هذه المواصفة صفائح الأنابيب والمطروقات الأسطوانية المجوفة لقذائف أوعية الضغط.

الصلب الكربوني هو الفولاذ الذي يكون فيه الكربون هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك. يعتبر الفولاذ من الصلب الكربوني عندما لا يكون هناك حد أدنى من متطلبات الكروم أو الكوبالت أو الموليبدينوم أو النيكل أو التيتانيوم أو التنغستن أو عناصر صناعة السبائك الأخرى. يمكن جعل الفولاذ الكربوني أكثر صلابة وأقوى من خلال المعالجة الحرارية. يتم تحديد قياسات الصلابة والقوة هذه من خلال محتوى الكربون، فكلما زاد محتوى الكربون، أصبح الفولاذ أكثر صلابة وقوة.

الفولاذ الطري، وهو نوع من الفولاذ الكربوني. الكربون موجود في جميع أنواع الفولاذ، وعندما يكون الكربون هو العنصر الرئيسي في صناعة السبائك في الفولاذ فإنه يسمى الفولاذ الكربوني. ومن ناحية أخرى، تحدد كمية الكربون الموجودة في الفولاذ نوع أو درجة الفولاذ الكربوني. يحتوي الفولاذ الطري على أقل نسبة من الكربون مقارنة بأي فولاذ آخر، لكن هذا لا يجعله أقل فائدة. في الواقع، يعد الفولاذ الطري هو أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا، حيث يمثل 85% من إجمالي إنتاج الصلب في الولايات المتحدة.

درجات A-694، وF42 إلى F70 (للتطبيقات ذات الحجم الكبير). نظرًا للقوة الفائقة لهذه المادة، ستجد مادة كبيرة الحجم تستخدم على نطاق واسع في خدمات السباكة. تحتوي المطروقات المصنوعة من سبائك الصلب على محتوى أعلى من الكروم والموليبدينوم مقارنة بالمطروقات الفولاذية الكربونية القياسية وهي مصممة لدرجات الحرارة العالية (أكثر من 1000 * فهرنهايت) وخدمة الضغط العالي. كما أنها تتمتع بمقاومة أعلى للتآكل مقارنة بالمطروقات القياسية من الفولاذ الكربوني نظرًا لارتفاع محتواها من الكروم.

الشفاه A105 هي أجزاء على شكل قرص، وهي الأكثر شيوعًا في هندسة خطوط الأنابيب. يتم استخدام الشفاه في أزواج ويتم مطابقتها معها على الصمامات. في هندسة خطوط الأنابيب، تُستخدم الفلنجات بشكل أساسي لتوصيلات خطوط الأنابيب. في خطوط الأنابيب التي تحتاج إلى التوصيل، يمكن تركيب الفلنجات بعدة طرق. يمكن استخدام فلنجات توصيل الأسلاك لخطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض، ويمكن استخدام فلنجات اللحام للضغوط التي تزيد عن 4 كجم. أضف غسالة بين الحافتين، ثم اربطها بالمسامير.

بشكل عام، المحتوى الخالي من الكربون لفلنجات أنابيب الصلب الكربوني أقل من محتوى الفلنجات المنصهرة. لا تتأكسد بسرعة كبيرة. إنها مسطحة وخفيفة الوزن إلى حد ما في البناء، والفلنجات المنصهرة لها خصائص ميكانيكية ممتازة. غالبًا ما تؤدي طرق الحدادة غير الصحيحة إلى حبيبات عريضة أو غير منتظمة؛ تصلب الشقوق والتزوير أطول من الشفاه المصبوبة.

عند درجة الحرارة هذه، تظل الفلنجات الفولاذية المزدوجة التي تزيد عن 300 درجة مئوية محمية من التقصف بسبب التآكل. قدرة القناة ممتازة أيضًا في درجات الحرارة المنخفضة. يتم التصنيع فقط باستخدام الأدوات المخصصة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تنظيفها بشكل صحيح قبل الاستخدام. يتم ذلك لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ من التلوث المتبادل للمعدن المتآكل.

ASTM A182 هي المواصفة القياسية لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الفولاذ المطروقة أو المدرفلة ASTM A182 F11 فلنجات وتركيبات مطروقة وصمامات وأجزاء. تم تصميم هذه الشفاه المصنوعة من سبائك الفولاذ A182 من الدرجة F11 WNRF لتطبيقات درجات الحرارة العالية.

تصنع الشفاه ASTM A182 F5 من سبائك فولاذ الكروم والموليبدينوم وبالتالي تتمتع بمقاومة عالية للكسر. يُفضل أيضًا وزنها المنخفض نظرًا لخصائصها المنخفضة الكربون والسبائك العالية. إنه مقاوم جدًا للتكسير الناتج عن تآكل الكبريتيد ويمكنه أيضًا مقاومة هجوم الهيدروجين.

A182 عبارة عن مواصفات شفة من السبائك المدرفلة أو المطروقة لخدمات وأنظمة الضغط العالي. نحن نقدم فلنجات من سبائك الفولاذ F11 بمحتوى كربون يصل إلى 3%، مما يمنح الفلنجات مساحة لتعزيز قابليتها للحام وقابلية التشكيل، مع زيادة قوتها الإجمالية أيضًا.

نحن نوفر فلنجات اللحام التناكبي الطويلة ASTM A182 F11 مع النيوبيوم والتيتانيوم المضافين إلى صناعات التعدين والبناء والسكك الحديدية والفضاء لمقاومة التحسس وأقصى قوة. نحن نراقب عن كثب اتجاهات السوق واحتياجاته لابتكار منتجات جديدة ومستدامة واقتصادية يمكن تخصيصها. منتجاتنا معتمدة بالكامل ومتينة بنسبة 100%.

تُستخدم فلنجات اللحام التناكبي عادةً في التطبيقات التي يكون فيها الضغط العالي مصدر قلق. تم تصميم القطر الداخلي للحافة ليتناسب مع القطر الداخلي للأنبوب. تتوفر حواف الأنابيب الملحومة بعقب مع المحاور بأحجام منشورة تتراوح من 1\/2″ إلى 96″. تقوم شركتنا بتصنيع فلنجات اللحام التناكبي بجميع درجات المواد وأحجامها وأحجامها.

تصنع فلنجات F11 من مواد خام عالية الجودة لأداء جيد حتى في أقسى البيئات. يتوفر أيضًا جدول الوزن هذا ويتم تصنيع المنتجات بناءً عليه. مواصفات شفة سبائك الصلب F11، يبدأ نوع الوجه من الوجه المسطح، والوجه المرتفع، والمفاصل الحلقية، وما إلى ذلك. وتستخدم هذه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة قليلة ومقاومة عامة للتآكل مطلوبة.

الدرجة F22 عبارة عن درجة فولاذية منخفضة السبائك تحتوي على نسبة كروم تتراوح بين 2% و2.5%. محتوى الكروم والموليبدينوم هو ضعف محتوى درجة F11. ومع ذلك، نظرًا لمحتوى الحد الأقصى لجميع عناصر السبائك التي تصل إلى 5٪، يتم تصنيفها على أنها درجة سبائك فولاذية منخفضة. باعتبارها درجة فولاذية منخفضة السبائك، تتفوق فلنجات ASTM A182 F22 على الفولاذ الكربوني، خاصة في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة عالية.

أنابيب Inconel Alloy 600 مصنوعة من سبائك النيكل والكروم غير المغناطيسية المعروفة بمقاومتها الجيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية. في الواقع، تم تصميم Inconel Alloy 600 (UNS N06600) للاستخدام من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة التي تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت وتتجاوزها. تتميز أنابيب Inconel Alloy 600 بخصائص ميكانيكية رائعة، وهي مزيج جيد من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة، وهي قابلة للحام دون صعوبة. إنكونيل؟ إن السبيكة 600 ليست قابلة للتصلب بالترسيب، بل يتم تقويتها وتقويتها فقط من خلال العمل البارد.

نظرًا لأنه يتم إنتاجها وفقًا للمواصفات ASTM A182، فإنها تحتاج إلى تلبية متطلبات معينة، مثل خصائص الخضوع وقوة الشد. تشمل الخصائص الميكانيكية الأخرى المطلوبة للفلنجات الملولبة Sa182 F22 صلابة برينل ومكافئات الاستطالة. ومن أجل تحسين خصائص السبيكة، تحتاج هذه الأجزاء إلى الخضوع لعملية معالجة حرارية محددة مسبقًا. تتضمن هذه المتطلبات الأساسية نوع المعالجة الحرارية المستخدمة في شفة سبائك الصلب Astm A182 F22 ودرجة الحرارة التي سيتم تنفيذها عندها. أثناء المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى عملية التبريد التي سيتم تنفيذها، تتضمن المتطلبات الأساسية الأخرى الوسط الذي سيتم تبريد الحافة المطروقة Astm A182 F22 إليه.

تُستخدم فلنجات SS 347 في درجات الحرارة المبردة وكذلك درجات الحرارة المرتفعة وفي تطبيقات التآكل العالية

تتميز حواف WNRF المصنوعة من سبائك الفولاذ A182 F5 بأعناق ملحومة لمزيد من القوة والقبضة. يمكن استخدامها تحت ضغط عالٍ من تدفقات الغاز والسوائل لأنها مقاومة للتسرب. ويمكن استخدامها أيضًا في درجات حرارة عالية جدًا ومنخفضة جدًا، حيث يمكن للرقبة الملحومة أن تقلل التسرب بشكل كبير. توفر الوجوه المرتفعة قبضة رائعة للتثبيت أو اللحام.