Incoloy 800H Forgings عبارة عن مكونات مصنوعة من سبائك النيكل والكروم مع إضافات من الألومنيوم والتيتانيوم والمحتوى العالي من الكربون.
Incoloy 800H عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم لها نفس التركيب الأساسي مثل Incoloy 800، مع قوة زحف أعلى بكثير.
تنتج القوة الأعلى من التحكم الدقيق في محتويات الكربون والألومنيوم والتيتانيوم جنبًا إلى جنب مع درجة حرارة عالية تصلب.
كان تعديل 800H هو التحكم في الكربون (0.05 إلى 0.10%) وحجم الحبوب إلى (>ASTM 5) لتحسين خصائص تمزق الإجهاد.
800H، AT (Incoloy 800) عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة الأوستنيتي مصممة للتطبيقات الهيكلية ذات درجات الحرارة العالية.
يتم تحقيق قوة 800H من خلال مستويات يمكن التحكم فيها من الكربون والألومنيوم والتيتانيوم جنبًا إلى جنب مع الحد الأدنى من التلدين بمقدار 2100 درجة فهرنهايت لتحقيق حجم حبيبات ASTM 5 أو أكثر خشونة.
يتم لحام 800H بشكل شائع باستخدام الأسلاك العارية RA82 (ERNiCr-3) للتطبيقات التي تقل عن 1450 درجة فهرنهايت.
يوفر السلك العاري RA330-04 (N08334) تطابقًا أقرب لمعامل التمدد الحراري وقوة أعلى إلى حد ما.
للحصول على أقصى قوة، يُقترح استخدام سلك عاري من سبيكة 617 (ERNiCrCoMo-1) أو أقطاب كهربائية مغطاة بـ 117 (ENiCrCoMo-1).
لتجنب احتمالية استرخاء الإجهاد، تكسير حدود الحبوب لـ N08811 في التطبيقات التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت، يمكن تسخين التصنيع الملحوم إلى درجة حرارة 1650 درجة فهرنهايت لمدة ساعة تقريبًا لكل بوصة من السمك أو 30 دقيقة على الأقل ثم تبريده بالهواء.
Incoloy 800H عبارة عن نسخة معالجة حرارياً ومتحكم فيها بالكربون من سبيكة 800 الأصلية.
النقطة التي يجب ملاحظتها مع النسخة ذات الكربون العالي من Incoloy 800H هي أن السبيكة المعدلة تأتي مع خصائص محسنة لدرجة الحرارة المرتفعة.
تشتهر سبائك النيكل 800H بخصائص التشكيل البارد الممتازة.
يتوفر Hastelloy C-276 على شكل ألواح، وألواح، وأشرطة، وقضبان، وأسلاك، وأقطاب كهربائية مغطاة، وأنابيب، وأنابيب، وتجهيزات أنابيب، وفلانشات، وتجهيزات.
عادةً ما تتم معالجة سبيكة C-276 بالحرارة عند درجة حرارة 2050 درجة فهرنهايت (1121 درجة مئوية) ويتم إخمادها بسرعة. إذا كان ذلك ممكنًا، يجب معالجة الأجزاء التي تم تشكيلها على الساخن بالحرارة قبل التصنيع أو التثبيت النهائي.
سبائك Hastelloy C276، UNS N10276، 2.4819، هي سبائك النيكل المقاومة للتآكل الأكثر استخدامًا وتنوعًا.
توفر Hastelloy مقاومة جيدة جدًا للأحماض المسببة للتآكل القوية والمؤكسدة بشكل معتدل، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد ومقاومة الهجوم الموضعي.
يتمتع الكوع C276 بمقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة واسعة من الأحماض الساخنة المركزة وبيئات الاختزال ويمكن استخدامه بسهولة في تطبيقات الكبريتيك والهيدروكلوريك الساخنة.
إن مقاومة Hastelloy لحمض الكبريتيك تجعله خيارًا شائعًا للحماية من كبريتيد الهيدروجين (H2S)، المعروف أكثر باسم الغاز الحامض.
تعتبر Hastelloy C276 واحدة من الدرجات القليلة المقاومة لغاز الكلوريد الرطب وثاني أكسيد الكلور.
يعتبر C276 مناسبًا للتطبيقات البحرية حيث تكون مقاومة التشقق الناتج عن إجهاد كبريتيد الهيدروجين أمرًا ضروريًا.
يتم استخدام السبائك C276 بشكل متزايد في البيئات العدوانية أو المسببة للتآكل حيث تفشل السبائك الأخرى.
يحتوي Hastelloy C-276 على نسبة أعلى من الموليبدينوم.
تتميز سبيكة Hastelloy C-276 بمقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية، بما في ذلك المؤكسدات القوية مثل كلوريد الحديديك والنحاس، والوسائط الملوثة الساخنة (العضوية وغير العضوية).
تتميز سبيكة Hastelloy C-276 بمقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية مثل الكلور، وأحماض الفورميك والخليك، وأنهيدريد الأسيتيك، ومياه البحر والمحاليل الملحية.
يتم استخدامه في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن بسبب مقاومته الممتازة لمركبات الكبريت وأيونات الكلوريد الموجودة في معظم أجهزة غسل الغاز. تتمتع سبيكة C-276 بمقاومة ممتازة للتنقر والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل.
كما أنها واحدة من المواد القليلة التي تقاوم التأثيرات المسببة للتآكل لغاز الكلور الرطب وهيبوكلوريت وثاني أكسيد الكلور.
يمكن تشكيل سبيكة Hastelloy C-276، وتسخينها، وقذفها بالصدمات. على الرغم من أن السبيكة تميل إلى العمل بشكل أكثر صلابة، إلا أنه يمكن بنجاح سحبها بعمق، أو غزلها، أو تشكيلها بالضغط، أو ثقبها.
يمكن استخدام جميع طرق اللحام الشائعة في لحام سبيكة Hastelloy C-276، على الرغم من عدم التوصية بعملية الأكسجين والأسيتيلين. وينبغي اتخاذ احتياطات خاصة لتجنب الإفراط في إدخال الحرارة.
تتميز مادة Inconel 625 المستخدمة في إنتاج المنتجات في هذه الدرجة بالقوة والصلابة الفائقة.
