أنابيب سبائك النيكل UNS N06601 incoloy 601 أنبوب ASTM B474 smls الأنابيب في المخزون

يجمع Inconel 625 بين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة. يتم استخدام مثبتات Inconel 625 في بيئات تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1800 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية). مضادات الأكسدة هي الميزة الرئيسية. مثل سبيكة C276، فإن Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم. تؤدي إضافة النيوبيوم إلى الحصول على مادة أقوى. التطبيقات الشائعة هي البيئة البحرية ومعدات مكافحة التلوث.

مسمار برأس مستدير UNS N06625-Inconel 625 خيط جزئي من سبائك النيكل الطبيعية m38 مسمار برأس مستدير Inconel 625 مسمار برأس مستدير m30 مسمار برأس أسود

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

تعد سبائك النيكل من أكثر المواد المفيدة لتصنيع الأنابيب والأنابيب المتفوقة تقنيًا للتطبيقات الصناعية. خصائصها المتأصلة تجعلها قابلة للتطبيق لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تتميز سبائك النيكل بأنها مقاومة للتآكل بشكل استثنائي ويمكن استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

مثبتات Inconel 718 مقاومة للتآكل وذات جودة عالية. تتميز هذه السحابات أيضًا بمقاومة الحرارة والتآكل في ظل الظروف القاسية. لزيادة قوة الخضوع لتشوه البلاستيك، يجب أن تكون معدات التشكيل قوية ومزودة بالطاقة الكافية. يتميز Inconel 718 بخصائص المعالجة ذات درجة الحرارة العالية. يتم ربط سبيكة Inconel 718 بالعديد من العمليات النموذجية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

يتكون أنبوب سبائك Inconel X-750 (UNS N07750) من حوالي 70% من سبائك النيكل مع الكروم والحديد وعناصر مختارة أخرى.

فئة 300 625 حواف وصلات إنكونيل المصدرة ASME 16.5 سبائك إنكونيل 625 سهلة الارتداء على حواف الوجه المرتفعة

يتم إنتاج الفلنجات أيضًا باستخدام أحدث التقنيات والمعدات الحديثة والتي لا شك أنها تضيف تفوقًا أكبر في جودة المنتج.

النوع أنبوب غير ملحوم / ^ أنبوب غير ملحوم / ^ أنبوب ملحوم / ^ أنبوب ملحوم / ^ SAW LSAW ERW EFW / ^ نهاية مشطوفة، نهاية عادية

إن القضيب الدائري Inconel 718 ذو الأداء العالي يستمد بطبيعته العديد من الخصائص الجيدة من النيكل. يقع شريط Inconel 718 ضمن نطاق مواصفات ASTM B637، والتي تغطي بدورها سبائك تصلب الترسيب القائمة على النيكل الساخنة والباردة.

تمتلك حواف ASTM B564 Inconel 625 درجة عالية من القابلية للتشكيل، مع إظهار قابلية لحام أفضل مقارنة بالعديد من المواد الأخرى المعتمدة على النيكل ذات السبائك العالية.

أنبوب Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل مصممة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت وصولاً إلى مستويات منخفضة تصل إلى مستويات التبريد. تتميز السبيكة بأنها مقاومة للبيئات المختزلة بالإضافة إلى التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد بسبب محتواها من النيكل ومقاومة لظروف الأكسدة الأضعف من خلال محتواها من الكروم. إن أنابيب النيكل غير الملحومة من سبيكة 600 هي عبارة عن سبيكة أوستنيتي تحتوي على نسبة عالية من النيكل وهي غير مغناطيسية ولها خصائص ميكانيكية ممتازة في كل من درجات الحرارة المرتفعة ودرجات الحرارة المبردة. Werkstoff NR 2.4816 الأنابيب لها تطبيقات شائعة في شفرات توربينات الغاز، والأختام، والاحتراق، ودوارات الشاحن التوربيني والأختام، وأعمدة محرك مضخة الآبار الغاطسة الكهربائية، ومثبتات درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك. نحن الشركة المصنعة والمخزنة والمصدرة للأنابيب غير الملحومة ASTM B829 Inconel 600 ونقدم هذه الأنابيب بأحجام وسمك مخصص، وفقًا للمتطلبات الدقيقة لعملائنا الكرام.

يتمتع Inconel 601 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، فإن 601 لديه قوة تمزق عالية، لذلك يوصى باستخدام 601 في الحقل الذي تزيد درجة حرارته عن 500 درجة مئوية.

تتوفر مسامير سداسية من سبائك النيكل 718 ومثبتات أخرى بأطوال تتراوح من 3 مم إلى 200 مم. تُستخدم البراغي السداسية لتسهيل التعزيز لأن الرأس السداسي يمكنه التعامل مع قيم عزم الدوران العالية عند الشد.

أنابيب Inconel 718 عبارة عن سبيكة نيكل عالية الأداء تستخدم في حقول النفط والغاز الحامض. توفر سبائك Inconel 718 الأنبوبية المقواة بالنيكل والسبائك الصلبة القائمة على النيكل الصلبة المعالجة على البارد العديد من المزايا بما في ذلك القوة العالية والمتانة والنفاذية المغناطيسية المنخفضة والمقاومة الممتازة للتآكل.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يحدث تآكل قليل أو معدوم في الغازات الجافة مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، أثبتت هذه السبيكة أنها واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة للتآكل.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تتميز حواف Inconel Alloy 718 بأنها مقاومة للأكسدة على نطاق درجة حرارة الخدمة الخاصة بها. يجب أن يتم تشكيل حواف Inconel 718 الخاصة بنا على أنها صلبة ومحملة فوق طاقتها قدر الإمكان.

Inconel 600 تجهيزات الأنابيب والمحملات والأكواع ومخفضات السرعة

يمكن استخدام السبائك 625 (UNS N06625) في القضبان المستديرة، والقضبان المسطحة، والقسم المبثوق، والأنبوب، والأنبوب، واللوحة، والصفائح، والشريط، واللوحة، والسداسي، والتزوير، والقسم المبثوق والأسلاك. عرض قوائم الأسهم أو قوائم الأوراق المالية أو اتصل بالمبيعات لمزيد من التوفر.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تتميز مادة الفلنجة بقوة شد عالية جدًا تصل إلى 930 ميجا باسكال وقوة خضوع أقل تبلغ 517 ميجا باسكال. تتمتع هذه المادة القوية أيضًا بنقطة انصهار تبلغ 1350 درجة مئوية. وهذا يجعل الشفاه يتم تطبيقها في بعض التطبيقات الصعبة والمجهدة.

إن سبيكة Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل قابلة للتصلب بالترسيب. إنه يتمتع بمرونة جيدة في حالة التلدين وخصائص عالية جدًا في الإنتاجية والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.

تعتبر السبائك 600 محصنة نسبيًا لمعظم المحاليل الملحية المحايدة والقلوية وتستخدم في بعض البيئات المسببة للتآكل. السبيكة مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

تتراوح قوتها وصلابتها المتميزة في درجات الحرارة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) بشكل أساسي من تأثيرات المحلول الصلب للمعادن المقاومة للحرارة الكولومبيوم والموليبدينوم في مصفوفة النيكل والكروم.

Inconel 601 (UNS N06601) كثافة سبائك النيكل: 8.42 جم/سم3 (جرام/سنتيمتر مكعب).

ASTM B443 UNS N06625 الشركة المصنعة للملفات Inconel 625

يتم تصنيع تجهيزات Inconel 600 من سبيكة النيكل والكروم التي تحتوي على ما لا يقل عن 72% نيكل و14% كروم في تركيبة تحتوي على الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد.

INCONEL 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مع إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم. تمنح هذه الإضافات السبيكة خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة أفضل للتآكل دون الحاجة إلى تصلب المادة.

سبيكة 601 Slip On Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

يعد Inconel 625 bar عادةً جزءًا من أنواع المعدات المستخدمة في التطبيقات البحرية مثل المبادلات الحرارية والمثبتات وسترات الكابلات.

يتم تنفيذ تخفيف الإجهاد بعد العمل البارد لتقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشويه. يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 1700 درجة فهرنهايت – 1900 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية – 1038 درجة مئوية) لاستعادة النعومة الكاملة.