السحابات سبائك الصلب

تغطي مواصفات المواد ASTM A320 Grade L7m مواد ربط سبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أيضًا استخدام مسامير ASTM A320 L7 في التطبيقات ذات درجات الحرارة المحيطة التي تصل إلى -150 درجة فهرنهايت. تتمتع مسامير L7m من فئة ASTM A320 ومسامير ASTM A320 بحد أدنى لقيمة تأثير Charpy تبلغ 15 رطلاً عند درجة الحرارة هذه.

تتوفر الأزرار الملولبة B7 ومسامير الرأس القصيرة بسهولة في السوق. غالبًا ما تستخدم البراغي من الدرجة B7 لتوصيلات شفة الأنابيب. تُباع هذه البراغي عادةً بطبقة نهائية معدنية عادية، ولكنها عادة ما تكون مجلفنة بالغمس الساخن، أو مجلفنة، أو مطلية بالزيلان، أو مطلية بـ PTFE، أو تتم معالجتها بطريقة أخرى بطبقة مقاومة للتآكل.

تغطي مواصفات ASTM A194 مجموعة واسعة من صواميل الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكربون والسبائك والمارتنسيت بأحجام تتراوح من 1\/4 إلى 4 بوصات ومتري M6 إلى M100. كما أنها تغطي أيضًا صواميل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في نطاق الحجم 1/4 بوصة وM6 الاسمي وما فوق. تستخدم هذه المكسرات في خدمة الضغط العالي أو درجة الحرارة المرتفعة أو كليهما.

تم تصميم مسامير التثبيت ASTM A320 L7 لأداء درجات الحرارة المنخفضة. تُستخدم هذه المثبتات بشكل شائع في الصمامات والفلنجات والتجهيزات وأوعية الضغط. توصي مواصفات ASTM بحد أدنى لقيمة التأثير يبلغ 20 قدمًا - رطل -150 فهرنهايت لمسامير ASTM A320 L7.

تعتبر مسامير ASTM A320 مناسبة لخدمة درجات الحرارة المنخفضة حتى -150 درجة فهرنهايت ولها قيمة تأثير شاربي بحد أدنى 20 قدمًا - رطل عند درجة الحرارة هذه. يجب أن تحصل البراغي السداسية ASTM A320 على متانة وخدمة الفولاذ المقاوم لدرجة الحرارة العالية أو الضغط العالي والتآكل. تتوفر مسامير ASTM A320 بأحجام وأنماط مختلفة، كما أن مسامير ASTM A320 Grade L7 AS المتميزة لدينا مطلوبة بشكل كبير في السوق نظرًا لخصائصها ومواصفاتها التخمينية.

المعالجة بمحلول الكربيد، والمعروفة أيضًا باسم التلدين بالمحلول، هي عملية يتم فيها تسخين المثبتات أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ثم إخمادها بالماء لضمان أقصى مقاومة للتآكل. يتم تقوية البراغي من الدرجة A193 Grade B8 Grade 2 بعد معالجة محلول الكربيد لتحسين خصائص القوة وتقليل احتمالية التآكل.

تعتبر البراغي السداسية الثقيلة ASTM A194 2H المنتج الأساسي وهي متوفرة في المخزون. HT PIPE هي المورد الرئيسي للصواميل السداسية الثقيلة ASTM A194 2H. هذه براغي سداسية شديدة التحمل من نوع الصمولة وفقًا لتوجيهات مواصفات ASTM A-193.

A193 B7، A194 2H، A320 L7، L7M مثبتات من سبائك الصلب، ASME B18.2.1 مسامير سداسية ASME B18.2.2 صواميل سداسية ASME B18.22.1، مسمار مسمار، مسمار سداسي، مسمار سداسي بخيط جزئي، مسمار سداسي بخيط كامل، قضيب ملولب، مسمار على شكل حرف U، برغي غطاء مقبس سداسي، صمولة سداسية، مسطح الغسالة، الغسالة الزنبركية. - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

مسامير ASTM A194 فئة 2h عبارة عن صواميل سداسية شديدة التحمل من الصلب الكربوني. مادة Sa194-2h هي صمولة شائعة عالية القوة. تُستخدم عادةً هذه المواصفات لغسالات ASTM A194 Class 2h جنبًا إلى جنب مع معايير التثبيت التالية - A193 Class B7، A325، A490.

ASTM A193 Grade B8 Grade 1 البراغي والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. النوع 304 هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا في صناعة أدوات التثبيت.

تتطلب أدوات التثبيت المصنوعة من هذا الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي معالجة بمحلول كربيد للقضيب المراد ربطه، أو معالجة بمحلول كربيد بعد تشغيل البراغي ذات الرؤوس المطروقة.

يجب أن تكون المكسرات ذات الحجم الاسمي الذي يزيد عن 1 بوصة من فئة UNC Series Class 2B أو 8 UN Series Class 2B. تعد صواميل ASTM A194 من الدرجة 2H عالية القوة شائعة في السوق وغالبًا ما يتم استبدالها بصواميل ASTM A563 من الدرجة DH نظرًا للتوفر المحدود لصواميل DH بأقطار وتشطيبات معينة.

تغطي مواصفات ASTM A194 صواميل الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ للضغط العالي و/أو خدمة درجات الحرارة المرتفعة. يجب استخدام السلسلة السداسية القياسية الوطنية الأمريكية للخدمة الشاقة (ANSI B 18.2.2) ما لم ينص على خلاف ذلك. يجب أن تتوافق المكسرات التي لا يزيد حجمها الاسمي عن 1 بوصة مع فئة UNC Series Class 2B.

يتم تصنيع البراغي والمسامير ASTM A193 Grade B7 من فولاذ الموليبدينوم الكروم ويتم تبريدها وتلطيفها (المعالجة بالحرارة) لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة (القوة). الدرجة B7 هي درجة الترباس A193 الأكثر استخدامًا في البناء.

تتطلب مثبتات B8M من الدرجة الأولى معالجة بمحلول كربيد، بينما تتطلب مثبتات من الدرجة الثانية عمليات تصلب إضافية لزيادة القوة وتقليل قابلية التآكل.