السحابات الكربون الصلب

S32750 (2507) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج يجمع بين العديد من الخصائص الممتازة للفولاذ الحديدي والأوستنيتي. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، فإنه يُظهر مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل الموحد. تضمن البنية المجهرية ثنائية الطور أن يتمتع الفولاذ بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وقوة ميكانيكية عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتميز أيضًا بخصائص المقاومة القوية لتنقر الكلوريد، والموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض.

اللحامات الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء اللحام. لهذا السبب، يتم تصنيع معادن الحشو "المطابقة" من النوع 316 والنوع 316L للمعالجة باستخدام كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التشقق.
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
تجهيزات أنابيب اللحام التناكبي، تجهيزات الأنابيب ss، التركيبات المزدوجة، الكوع الفولاذي، المحملة الفولاذية، الكوع ss، الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

يمكن لـ 800H مقاومة تآكل العديد من الوسائط المسببة للتآكل. محتواه العالي من النيكل يجعله مقاومًا للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في ظروف التآكل المائي. يوفر المحتوى العالي من الكروم مقاومة أفضل للتشققات والتآكل الناتج عن الشقوق. تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك والأحماض العضوية، ولكنها مقاومة محدودة للتآكل في حامض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك. مقاومة جيدة للتآكل في الأملاح المؤكسدة وغير المؤكسدة، بالإضافة إلى إمكانية تأليب التآكل في الهاليدات. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في الماء والبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

اللحامات الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء اللحام. لهذا السبب، يتم تصنيع معادن الحشو "المطابقة" من النوع 316 والنوع 316L للمعالجة باستخدام كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التشقق.
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
تجهيزات أنابيب اللحام التناكبي، تجهيزات الأنابيب ss، التركيبات المزدوجة، الكوع الفولاذي، المحملة الفولاذية، الكوع ss، الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.

اللحامات الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء اللحام. لهذا السبب، يتم تصنيع معادن الحشو "المطابقة" من النوع 316 والنوع 316L للمعالجة باستخدام كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التشقق.
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
تجهيزات أنابيب اللحام التناكبي، تجهيزات الأنابيب ss، التركيبات المزدوجة، الكوع الفولاذي، المحملة الفولاذية، الكوع ss، الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

Inconel600 مناسب للحام بنفس المادة أو معادن أخرى من خلال أي عملية لحام تقليدية، مثل اللحام بغاز خامل بقطب التنغستن، ولحام قوس البلازما، واللحام القوسي الفرعي اليدوي، واللحام المحمي بالغاز الخامل المعدني، واللحام المحمي بالغاز الخامل بالقوس المنصهر، واللحام بالقوس النبضي. اللحام هو الحل المفضل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي، يوصى باستخدام غاز حماية ممزوج بمكونات مختلفة (Ar+He+H2+CO2).
يجب أن يتم لحام Incoloy 825 في حالة التلدين وتنظيفه بفرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة البقع والغبار والعلامات المختلفة. عند لحام جذر اللحام يجب توخي الحذر الشديد (أرجون 99.99) للحصول على أفضل جودة للحام الجذر بحيث لا ينتج اللحام أكاسيد بعد لحام الجذر. يجب إزالة اللون من منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة بفرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ بينما لا تكون منطقة اللحام باردة.

اللحامات الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء اللحام. لهذا السبب، يتم تصنيع معادن الحشو "المطابقة" من النوع 316 والنوع 316L للمعالجة باستخدام كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التشقق.
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
تجهيزات أنابيب اللحام التناكبي، تجهيزات الأنابيب ss، التركيبات المزدوجة، الكوع الفولاذي، المحملة الفولاذية، الكوع ss، الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

Inconel600 مناسب للحام بنفس المادة أو معادن أخرى من خلال أي عملية لحام تقليدية، مثل اللحام بغاز خامل بقطب التنغستن، ولحام قوس البلازما، واللحام القوسي الفرعي اليدوي، واللحام المحمي بالغاز الخامل المعدني، واللحام المحمي بالغاز الخامل بالقوس المنصهر، واللحام بالقوس النبضي. اللحام هو الحل المفضل. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي، يوصى باستخدام غاز حماية ممزوج بمكونات مختلفة (Ar+He+H2+CO2).
يجب أن يتم لحام Incoloy 825 في حالة التلدين وتنظيفه بفرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة البقع والغبار والعلامات المختلفة. عند لحام جذر اللحام يجب توخي الحذر الشديد (أرجون 99.99) للحصول على أفضل جودة للحام الجذر بحيث لا ينتج اللحام أكاسيد بعد لحام الجذر. يجب إزالة اللون من منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة بفرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ بينما لا تكون منطقة اللحام باردة.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

اللحامات الأوستنيتي بالكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء اللحام. لهذا السبب، يتم تصنيع معادن الحشو "المطابقة" من النوع 316 والنوع 316L للمعالجة باستخدام كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التشقق.
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
تجهيزات أنابيب اللحام التناكبي، تجهيزات الأنابيب ss، التركيبات المزدوجة، الكوع الفولاذي، المحملة الفولاذية، الكوع ss، الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18Cr-8 Ni بسبب محتواها من الموليبدينوم، إلا أنها لا تزال عرضة للإصابة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات الكلوريد)، (2) إجهاد الشد المتبقي، و (3) درجات حرارة تزيد عن حوالي 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية).

تعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية، مثل قضبان السفن والأجهزة، والجدران الخارجية للمباني القريبة من المحيط والتي تتعرض لرذاذ الملح. لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5% (ASTM-B-117) لمدة 100 ساعة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عبارة عن سبيكة أوستنيتي يشار إليها غالبًا باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة البحرية" لأنه يستخدم في ما يقرب من 90% من التطبيقات البحرية - بما في ذلك الترشيح. بالإضافة إلى المعادن مثل الحديد والنيكل، يحتوي 316L على 16-18% كروم و2-3% موليبدينوم. هذه العناصر مهمة لأنها تعمل على تحسين مقاومة السبائك للتآكل؛ يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في مياه البحر ليشكل طبقة واقية من أكسيد الكروم، بينما يعمل الموليبدينوم على تحسين مقاومة المعدن للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي 316L على محتوى كربون أقل (ومن هنا جاء استخدام "L" في اسمه)، مما يمنحه حماية أفضل ضد التآكل.

S31803 هو نظام الترقيم الموحد (UNS) للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأصلي. تم إنشاء نظام UNS من قبل مجموعات تجارية متعددة في السبعينيات لتقليل الارتباك عندما يتم تسمية نفس السبيكة بأشياء مختلفة، والعكس صحيح. ويتم تمثيل كل معدن بحرف متبوع بخمسة أرقام، حيث يمثل الحرف سلسلة المعدن، أي S للفولاذ المقاوم للصدأ.

لتطبيقات مصانع الورق التي تتطلب درجات سبائك أقل والتي لا تتمتع بمقاومة كافية للتآكل. استنادًا إلى محتوى الكروم بنسبة 22%، فهي تحتوي على بنية مجهرية من الأوستنيتي: الحديدي توفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة.

حقوق الطبع والنشر © شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة. جميع الحقوق محفوظة

على عكس الأنواع الأخرى من الفولاذ مثل 304 و306، يمكن استخدام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316l في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. على سبيل المثال، يستخدمه المتخصصون في الصناعات الكيميائية والصيدلانية لصنع الأدوات الجراحية والمزروعات الطبية.

1.4529 (UNS N08926) يتمتع بمقاومة عالية جدًا للتآكل والشقوق في وسائط الهاليد وفي البيئات الحمضية التي تحتوي على الكبريت والهيدروجين

الخصائص الميكانيكية أفضل قليلاً من 904L، ويمكن استخدامه في تصنيع أوعية الضغط من -196 إلى 400 درجة مئوية.

النوع 316 أكثر مقاومة لمحاليل حمض الكبريتيك من أي نوع آخر من الكروم والنيكل. النوع 316 مقاوم لتركيزات الأحماض حتى 5% عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة فهرنهايت (49 درجة مئوية). يتمتع هذا النوع بمقاومة ممتازة للتركيزات الأعلى عند درجات حرارة أقل من 100 درجة فهرنهايت (38 درجة مئوية).

بشكل عام، يمكن اعتبار درجة النوع 316 جيدة بنفس القدر في بيئة معينة. الاستثناء الملحوظ هو التآكل الحبيبي في المنطقة المتأثرة بالحرارة على اللحامات والسبائك الحساسة في البيئات المسببة للتآكل بدرجة كافية. في مثل هذه الوسائط، يكون النوع 316L أكثر ملاءمة لظروف اللحام من النوع 316 لأن المحتوى المنخفض من الكربون يزيد من مقاومة التآكل الحبيبي.

على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 يحظى بشعبية كبيرة، إلا أنه ليس مناسبًا عالميًا لجميع تطبيقات الأنابيب العملية. على سبيل المثال، على الرغم من أنها مقاومة للتآكل، إلا أن تركيبات السلسلة 300 لا تؤدي أداءً جيدًا في وجود الكلوريدات. في هذه الحالات، يفضل استخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة أعلى من السبائك مثل الموليبدينوم والكروم والنيكل.