لوحة ASTM A240 Type 2205 عبارة عن لوحة مزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات مختلفة مثل المعالجة الكيميائية واستكشاف النفط والغاز والهندسة البحرية. صفيحة SA 240 GR 2205 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 2205، وهو عبارة عن مزيج من الفولاذ الحديدي والأوستنيتي.
Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.
316L 1.4401 S31603 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي خيار أنابيب متين ومتعدد الاستخدامات يستخدم بشكل شائع في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية. أنبوب SS UNS S31603 مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عالي الجودة مع مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة والبقع، مما يجعله مثاليًا للبيئات القاسية أو تطبيقات الضغط العالي.
يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.
السبائك 800 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم ذات قوة عالية ومقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 الأنابيب الملحومة تستخدم على نطاق واسع لبناء المعدات التي تتطلب مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والقوة، والاستقرار للخدمة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).
لقد أصبح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مادة لا غنى عنها للقطاع الصناعي. تُعرف هذه السبيكة المصنوعة من الحديد والكروم بمقاومتها العالية للتآكل، فضلاً عن متانتها. يمكن إنتاج الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في كل من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة لتلبية احتياجات العملاء المحددة.
تُستخدم أنابيب Hastelloy C2000 في مجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك معالجة البتروكيماويات وتصنيع معدات المعالجة الكيميائية ومصافي النفط ومحطات الطاقة.
يتوفر Hastelloy C2000 في مجموعة متنوعة من الأحجام والسماكات، وهذا النوع من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم مشهور بقوته الفائقة ومقاومته للتآكل.
AL6XN عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي يتمتع بمقاومة متميزة لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. AL6XN عبارة عن سبيكة مكونة من 6 مولي تم تطويرها واستخدامها في البيئات شديدة العدوانية. يحتوي على نسبة عالية من النيكل (24%)، والموليبدينوم (6.3%)، والنيتروجين والكروم مما يمنحه مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد، وتنقر الكلوريد، ومقاومة عامة استثنائية للتآكل. يستخدم AL6XN في المقام الأول لتحسين مقاومة التآكل والشقوق في الكلوريدات. وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتشكيل واللحام.
UNS N08367 يشار إليها أيضًا باسم سبيكة AL6XN وهي عبارة عن سبيكة نيكل وموليبدينوم منخفضة الكربون وعالية النقاء وحاملة للنيتروجين مع مقاومة ممتازة لتأليب الكلوريد وتآكل الشقوق.
يمكن لأنابيب SMO 254 أن تتحمل الضغط الميكانيكي العالي، كما تعمل أنابيب Alloy 254 SMO ذات الضغط العالي في درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل.
وهذا يوفر مقاومة معززة إلى حد كبير لحمض الكبريتيك. كما أنه يحتوي على نسبة عالية من الكروم، لزيادة مقاومته للمواد الكيميائية المؤكسدة وتيارات المعالجة الملوثة بأيونات الحديديك والأكسجين المذاب.
إنه قادر على تحمل مجموعة واسعة من المواد الكيميائية المؤكسدة وغير المؤكسدة، ويظهر مقاومة متميزة للحفر والشقوق في وجود الكلوريدات والهاليدات الأخرى.
إنه يُظهر مقاومة جيدة للبيئات المحايدة والمختزلة. تخلق هذه السبيكة طبقة واقية من الأكسيد قوية لا تتشقق، ولكنها تحتفظ بمقاومة فائقة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة.
ويستخدم على نطاق واسع في التنقيب عن النفط والغاز البحري/الإنتاج وفي المبادلات الحرارية في معالجة البتروكيماويات/الكيميائية.
تبلغ كثافة التيتانيوم حوالي 60% من كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل، وهذا التوفير في الوزن يجعله خيارًا شائعًا في التطبيقات التي يكون فيها ذلك أمرًا بالغ الأهمية مثل الفضاء الجوي.
إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.
تم تعيين أنبوب SCH40 Monel 400 على أنه رقم Werkstoff 2.4360 وUNS N04400. سبائك 400 الأنابيب المعروف أيضا باسم سبائك مونيل 400 الأنابيب، أنابيب مونيل 400 وأنابيب سبائك النيكل 400.
تتمتع الأنابيب ذات التكوينات غير الملحومة بقدرة تحمل أعلى وقوة مقارنة بالدرجات الأخرى.
يؤدي المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين إلى رقم مكافئ لمقاومة التنقر (PREN)> 40، مما يوفر قدرات تنقر فائقة وتآكل الشقوق للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمزدوج في جميع الوسائط المسببة للتآكل تقريبًا، ودرجة حرارة تأليب حرجة أعلى من 50 درجة مئوية.
دليل سبائك Hastelloyتُستخدم سبائك HASTELLOY المقاومة للتآكل على نطاق واسع في صناعات المعالجة الكيميائية. تؤدي الحاجة إلى أداء موثوق به إلى قبولها ونموها في مجالات الطاقة والصحة والبيئة والنفط والغاز والصناعات الدوائية وإزالة الكبريت من غاز المداخن.
Incoloy 800H Flange لدينا سمعة قوية في الصناعة لإنتاج فلنجات عالية الجودة بأنواع مختلفة تناسب متطلبات عملائنا. نقوم بتصنيع فلنجات Incoloy 800 الموثوقة وعالية الجودة. نحن نستخدم موارد متميزة وآلات متقدمة لإنتاج ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges.
الشفاه ذات الرقبة الملحومة من سبيكة 800 لدينا سمعة قوية في الصناعة لإنتاج فلنجات عالية الجودة من أنواع مختلفة تناسب متطلبات عملائنا. نقوم بتصنيع فلنجات Incoloy 800 الموثوقة وعالية الجودة. نحن نستخدم موارد متميزة وآلات متقدمة لإنتاج ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges.
فلنجات النيكل 200 تتميز فلنجات النيكل 200 بأنها متينة ومستقرة الأبعاد ولها تشطيب جيد. علاوة على ذلك، فإن الشفاه العمياء ASTM B564 UNS N02200 مقاومة للتآكل في البيئات المحايدة والمؤكسدة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات مناولة الطعام.
ميزة أخرى مهمة للوحة N08800 Incoloy Alloy 800 المدرفلة على البارد هي مقاومتها الممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلور، والذي يكون المعدن، مثل نظرائه الآخرين من Inconel، محصنًا ضدها فعليًا.نوع اللوحة، الورقة، ملف الشريطالطول 0 ~ 12 م أو حسب متطلباتكالعرض 0 ~ 2500 مم أو حسب متطلباتكسمك 0.3 ~ 1200 مم أو حسب متطلباتك
Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة وقوة عالية في درجات حرارة مرتفعة. نظرًا لمحتواه العالي من النيكل، فإن Inconel 600 مقاوم للغاية للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. ليس هناك حاجة إلى التقسية بالعمر حيث أن Inconel 600 يتم تقويته وتقويته بالعمل البارد فقط. يمكن أن يعمل جهاز Inconel 600 في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 700 درجة فهرنهايت (370 درجة مئوية).معيار SUS، AISI، DINالقطر 5 ~ 500 ممالطول ¨Q12M أو حسب متطلبات العملاء
يتم سحب القضبان المستديرة وتصلبها على البارد، وهي متوفرة بأطوال المخزون أو مقطوعة حسب الحجم. توفر القضبان الدائرية المصنوعة من السبائك القوة ومقاومة التآكل في مجموعة متنوعة من البيئات ويمكن استخدامها في صناعات الإطارات وتصنيع أجزاء الماكينة والخدمات الغذائية والأجهزة الطبية.معيار SUS، AISI، DINالقطر 5 ~ 500 ممالطول ¨Q12M أو حسب متطلبات العملاء
تفضل العديد من الشركات حقيقة أن Inconel 600 عبارة عن سبيكة متعددة الاستخدامات. لذلك يتم استخدام السبائك في العديد من الصناعات الرئيسية بأشكال مختلفة بما في ذلك أنبوب Inconel 600 الشهير. يمكن أن يكون بناء هذه الأنابيب إما ملحومًا أو يمكن أن يكون سلسًا. هناك فوائد لاستخدام كليهما. على سبيل المثال. إن تفضيل الأنابيب الملحومة Inconel 600 هو في التطبيقات التي تلعب فيها اقتصادياتها دورًا مهمًا للغاية. على الرغم من أنها أرخص من الأنابيب غير الملحومة، إلا أن هذه الأنابيب تحتوي على وصلة طولية، والتي يمكن أن تصبح عرضة للتآكل الحبيبي - إذا تمت معالجتها بشكل غير صحيح. في السيناريو، حيث يحتاج المشتري إلى أعلى شكل من أشكال مقاومة التآكل والقدرة على تحمل الضغط العالي، فإن الأنابيب غير الملحومة Inconel 600 هي الخيار الأفضل.اكتب الأنابيب غير الملحومةأنبوب سلسالأنابيب الملحومةأنبوب ملحومرأى LSAW المتفجرات من مخلفات الحرب EFWنهاية مشطوفة، نهاية عادية"حجم القطر الخارجي: 1\/2″~48″”السُمك: SCH5~SCHXXSالطول: حسب متطلباتك.تقنية التصنيع الدرفلة على الساخن / العمل الساخن، الدرفلة على الباردإنتاج المعيار ASME B36.10 ASME B36.20
للأغراض الصناعية، في أنظمة خطوط الأنابيب، نحتاج عادةً إلى تغيير اتجاه النقل؛ تنظيم تدفق السوائل (النفط والغاز والماء والطين)؛ خطوط الأنابيب المفتوحة أو المغلقة، وما إلى ذلك. لذلك، لإنجاز هذه الأنشطة، سيتم تطبيق تجهيزات الأنابيب الفولاذية.
من المعروف أن الأنابيب السداسية المصنوعة من النيكل 800 Incoloy تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. على وجه التحديد، يوفر أنبوب Incoloy 800 مقاومة كافية ضد الكربنة وكذلك التآكل المؤكسد.
شفة الفولاذ الكربوني هي نوع من الحافة التي تتشكل في نهاية الأنبوب عندما يتم تثبيتها على الأنبوب. يتم استخدامه لإغلاق نهايات الأنابيب أو الصمامات أو الوصلات الأخرى. تتميز بقوة شد عالية ومتوفرة بأسطح محدبة ودعامات لسهولة التركيب. وهي عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون تحتوي على ما يصل إلى 2.1٪ بالوزن من الكربون. لا يحتوي الفولاذ الكربوني على مستويات محددة دنيا من عناصر صناعة السبائك الأخرى، ولكنه عادة ما يحتوي على المنغنيز.
UNS S32205 Dual Steel ASME SA182 Butt Weld Flanges مناسبة لمياه البحر ومعدات توليد الطاقة لأن أسطحها الملساء يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 600 درجة فهرنهايت، مع التمتع أيضًا بخصائص تدفق ممتازة.
Hastelloy C-276 عبارة عن سبيكة فائقة من Ni Mo CR مضافة مع التنغستن، والتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في نطاق واسع من البيئات القاسية. المحتوى العالي من Ni وMo يجعل سبائك الفولاذ Ni مقاومة بشكل خاص للتآكل والشقوق في البيئة المخفضة، بينما ينقل CR أداء الوسط المضاد للأكسدة.
على الرغم من أن الموليبدينوم عنصر جيد، إلا أن الاستخدام المفرط له قد يقلل من ليونة الزحف لحواف الصفائح Gr F11. قد يحدث الرسم البياني والتحلل لكربيد الحديد عندما تتجاوز درجة الحرارة 500 درجة مئوية. تمت إضافة الكروم إلى حواف الأنابيب المصنوعة من سبائك الصلب SA A182 F11 CL.2 لمنع تقليل الليونة الزحفية والجرافيت. بالإضافة إلى ذلك، يوفر الكروم المضاف أيضًا مقاومة للأكسدة.
تستخدم الفلنجات الفولاذية المزدوجة على نطاق واسع في الصناعات الهندسية والآلات والسيارات المستخدمة. تعتبر الشفاه المزدوجة الفولاذية S31803 Lap Flanges مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أفضل للتآكل من النوع 316 وقوة جيدة لدرجة الحرارة العالية. لدينا الشفاه المزدوجة الفولاذية S31803 / S32205 في المخزون. تُستخدم الفلنجات الفولاذية المزدوجة بشكل شائع في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والطاقة.
النيكل 200 هو معدن مقوى بمحلول صلب. يحتوي مخزون النيكل 200 بار على 99.6% من النيكل المطاوع من حيث الوزن ويعتبر نيكلًا نقيًا تجاريًا. يتمتع DIN 2.4066 Bar بخصائص ميكانيكية وفيزيائية جيدة. على سبيل المثال، يتمتع ASTM B160 N02200 بمقاومة ممتازة للعديد من المركبات المسببة للتآكل بالإضافة إلى البيئات المسببة للتآكل. وفي الوقت نفسه، يعتبر النيكل 200 عبارة عن سبيكة مطاوع معززة بمحلول صلب ويمكن تصميمها على شكل قضبان وقضبان مستديرة. يتم استخدام هذين المكونين بالتبادل ويمكن تمييزهما عن بعض الوظائف الرئيسية.
تعتبر سبائك النيكل والنحاس 400 Monel 2.4360 قضيبًا مسحوبًا على البارد محصنًا فعليًا ضد التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد عند تعرضه للوسائط المسببة للتآكل في البيئات النموذجية. Monel 400 عبارة عن سبيكة تعتمد على النحاس والنيكل وتحظى بشعبية كبيرة اليوم بسبب أدائها العالي. تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للأحماض والقلويات. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بقوة شد جيدة، ليونة، موصلية حرارية ممتازة، ويمكن تقويتها عن طريق العمل البارد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه في التطبيقات بدرجات حرارة تتراوح من -538 درجة مئوية.
سبائك النيكل 400 والمونيل 400، والمعروفة أيضًا باسم UNS N04400، هي سبيكة تعتمد على النيكل والنحاس وتتكون أساسًا من ثلثي النيكل وثلث النحاس. تشتهر سبائك النيكل 400 بمقاومتها لمجموعة متنوعة من الظروف المسببة للتآكل، بما في ذلك القلويات (أو الأحماض)، والمياه المالحة، وحمض الهيدروفلوريك، وحمض الكبريتيك. نظرًا لأن Monel 400 أو Alloy 400 عبارة عن معدن مصنوع على البارد، فإن هذه السبيكة تتمتع بصلابة وصلابة وقوة عالية. من خلال العمل البارد ASTM B164 UNS N04400، تتعرض السبيكة لمستويات أعلى من الضغط الميكانيكي، والذي بدوره يسبب تغييرات في البنية المجهرية للسبيكة.
إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.
نيلو / سبيكة K W.Nr .: 1.3981أونس: K94610 أستم F15تتمتع سبائك الحديد والنيكل والكوبالت المغلفة بالزجاج ثابت التمدد، وسبائك كوفار، بمعامل تمدد حراري خطي مماثل لمعامل الزجاج الصلب ضمن نطاق درجة حرارة معينةللتزاوج الختم مع الزجاج الصلب
Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل ذات تمدد منخفض التحكم تحتوي على 36% نيكل وتمتلك معدل تمدد حراري يبلغ حوالي عُشر معدل التمدد الحراري للفولاذ الكربوني.مواصفات Invar 36: UNS K93600، W.Nr 1.3912
الأسماء التجارية الشائعة: سبائك النيكل 36، Invar 36®، Nilo 6®، Pernifer 6®Invar 36® عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل منخفضة التمدد تحتوي على 36% نيكل، ويتميز Invar 36 بمعامل تمدد منخفض من درجات الحرارة المبردة إلى حوالي +500 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية).أنبوب Invar 36 القطر الخارجي: 0.2-6 مم، الوزن: 0.02-2 مم
الفلنجة هي الأجزاء التي تربط طرفي الأنبوب، يتم تعريف اتصال الفلنجة بواسطة الفلنجة، ويتم توصيل الحشية والترباس الثلاثة كمجموعة من هيكل الختم المدمج للاتصال القابل للفصل. تتم إضافة الحشية بين الشفتين ثم يتم تثبيتها بواسطة البراغي. شفة ضغط مختلفة، سمك مختلف، والمسامير التي يستخدمونها مختلفة، عندما تتصل المضخة والصمام بالأنبوب، فإن أجزاء المعدات مصنوعة أيضًا من شكل الحافة المقابلة، والمعروف أيضًا باسم اتصال الحافة، وعادةً ما تُعرف أجزاء التوصيل المغلقة بمسامير أيضًا بالفلنجات، مثل اتصال أنابيب التهوية، يمكن أن يسمى هذا النوع من الأجزاء "جزء من نوع الحافة"، ولكن هذا الاتصال هو جزء فقط من الجهاز، مثل الاتصال بين الحافة ومضخة المياه، إنه ليس غير مناسب لاستدعاء مضخة المياه كأجزاء من نوع شفة، ولكن صمام صغير نسبيا، يمكن أن يطلق عليه أجزاء من نوع شفة.
عادةً ما تعتمد فلنجات الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني الفولاذ الطري أو الفولاذ منخفض الكربون، حيث أنها تشتمل على نسبة صغيرة من الكربون، وهي قوية وصلبة ولكن لا يمكن تلطيفها بسهولة. والتي يمكن استخدامها بتكلفة ومواد أقل في العديد من التطبيقات.
تعتبر درجة الفولاذ ASTM A105 مادة شائعة نموذجية (فولاذ كربوني معتدل) لشفة الفولاذ الكربوني المطروق، وهي تستخدم في الكثير من الأماكن للخدمة المحيطة ودرجات الحرارة المرتفعة في أنظمة الضغط.
هذه المادة متينة، وأقل تكلفة، ويصعب كسرها. في حالة استخدامها في نظام أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يتم تكييفها مع حلقة نهاية المفصل.
تم تصميم درجة الفولاذ الكربوني هذه خصيصًا للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة، وتتشابه بشكل وثيق مع درجة ASTM A105N (SA105N). تتطلب هذه الدرجة اختبار المتانة، وهي قابلة للتطبيق في العديد من الصناعات.
تعتبر المعايير المحددة لـ ASTM A694 أكثر صرامة من الاثنين أعلاه. متطلباتها لنقل السوائل ذات الضغط العالي لأنابيب النفط والغاز صارمة. بسبب الظروف الصارمة مع درجة الفولاذ، يتعين على الشركات المصنعة تطوير فولاذ أقوى لدرجات الحرارة المنخفضة ودرجات الحرارة المرتفعة.
يتم تصنيع الشفاه المصنوعة من الفولاذ الكربوني إما بالتزوير أو بالصب.
تعد المهل الزمنية السريعة لدينا من بين الأسرع في الصناعة، لذلك لن تقلق أبدًا بشأن الالتزام بالمواعيد النهائية الخاصة بك. تأتي غالبية أعمالنا من الولايات المتحدة وكندا، ولكننا سرعان ما أصبحنا موردًا عالميًا.
شفة الفولاذ الكربوني وموصلات الحافة النهائية مصنوعة أساسًا من الفولاذ الكربوني. تشمل المعايير الشائعة ASTM A694، وASTM A105N (SA105N)، وMSS SP-44، وDIN 2533. وتتراوح معدلات الضغط المصاحبة من الفئة 150 إلى 2500.
مع زيادة محتوى عنصر الكربون، يصبح الفولاذ أكثر صلابة وقوة بعد المعالجة الحرارية. على العكس من ذلك، تصبح أقل ليونة. حيث أنه إذا لم يتم المعالجة الحرارية، فإن ارتفاع الكربون سيقلل من قابلية اللحام.
قد يشتمل الفولاذ الكربوني على سبائك الفولاذ في حالة عدم استخدامه كالفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم استخدام الشفاه ذات الدرجة A516 CS 70 لخدمة درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة في تطبيقات أوعية الضغط حيث تتطلب صلابة ممتازة.
يتم استخدام الشفاه ذات الدرجة ASTM A516 CS 70 في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الجسور والمباني وقطع غيار السيارات والشاحنات ومركبات السكك الحديدية وأوعية الضغط والغلايات والصمامات والمبادلات الحرارية وحاويات البضائع وحقائب السفر ومعدات البناء والأنابيب الهيكلية وأعمدة الكهرباء، إلخ.
تتوفر فلنجات الفولاذ الكربوني من الدرجة 60 ASTM A516 مع شهادة المصنع إلى EN10204 3.1 أو EN10204 3.2. يمكن تتبع حوافنا بالكامل، وغالبًا ما تكون بختم قوي، ونحن نشجع أي طرف ثالث أو فحص العميل.
Astm 515 gr 70 عبارة عن سبيكة متوسطة الكربون تحتوي أيضًا على كميات معينة من المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون.
يتم استخدامه بشكل أساسي لأوعية الضغط الملحومة حيث تتطلب صلابة محسنة.
يستخدم a515 gr.70 في بناء الغلايات المصممة لمقاومة الضغط الداخلي لأوعية الضغط والغلايات والصمامات.
يتم استخدام الفولاذ الكربوني ASTM A515 Grade 70 في مصانع الغلايات الكيميائية وفي صناعة البتروكيماويات. إنه مقاوم حتى لدرجات الحرارة المرتفعة في مجال التطبيق.
يمكن تصنيع الفولاذ الكربوني A515 درجة 70 في أوعية ضغط لخدمة درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية. قابليتها للتصنيع جيدة، على غرار الفولاذ الكربوني العادي.
وهو في الأساس فولاذ كربوني عادي وغير مقاوم للتآكل. سوف تصدأ ما لم تكن محمية. يمكن ثنيها بسهولة أو تشكيلها على البارد مثل الفولاذ الكربوني العادي.
نظرًا لمحتوى الكروم العالي، فإن هذا الفولاذ الكربوني يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل.
يتميز الفولاذ الكربوني A515 درجة 70 بميزة القوة العالية نظرًا لقابليته للتشكيل وخصائصه. نظرًا لمحتواها العالي من الكروم، فإن هذا الفولاذ الكربوني يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في العديد من الوسائط.
يمكن استخدام هذه اللوحات المتوافقة مع ASTM في تطبيقات مثل أوعية الضغط والغلايات.
يمكن استخدام لوحة ASTM A516 لصنع ستائر شفة، وفلنجات مخفض بدون محاور، وفلنجات لوحة، وفلنجات عمياء للنظارات (الشكل 8 فلنجات فارغة)، وفلنجات فاصلة، وفراغات مجداف، والمزيد. يجب أن تكون هذه الشفاه متوافقة مع مواصفات التصنيع القياسية ASME B16.5 وASME B16.48 وEN 1092-1 وAS 2129 وASME B16.47 وما إلى ذلك.
يقدم الفولاذ الكربوني GR.70 الخاص بنا بعض الميزات الرائعة، مما يجعله خيارًا مثاليًا.
هذه الدرجة الفولاذية عبارة عن سبيكة متوسطة الكربون وتحتوي أيضًا على كميات معينة من المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون.
هذه الشفاه هي الأنسب للمتطلبات العالية التي تفرضها صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات
توفر HT PIPE فلنجات من الصلب الكربوني عالية الجودة لتصنيع الغلايات وأوعية الضغط.
ASTM A350 (ASME SA350) هي المواصفات القياسية للفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المنخفض السبائك والتجهيزات ذات الحواف لخدمات درجات الحرارة المنخفضة. تأتي الشفاه ASTM A350 LF2 في أنواع اللحام أو اللولب. يتم ثمل الشفاه أو لحامها مع الأنابيب لإجراء الاتصال بين الأنابيب. تشتمل المعالجة الحرارية التي يستخدمها المصنعون على فلنجات الكربون الصلب A350 Lf2 على التطبيع والتلطيف والتبريد بالإضافة إلى المعالجة الحرارية لهطول الأمطار.
تُستخدم فلنجات SA350 LF2 في الغالب لتوصيل الأنابيب والصمامات والمضخات. وله عدة درجات وفئات. هذه مقاومة للتآكل وتستخدم في العديد من القطاعات الصناعية الأخرى. إنها مصنوعة وفقًا لأبعاد محددة، أو وفقًا لمعايير الأبعاد، مثل مواصفات ASME وAPI. تشتمل تركيبة المادة على الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والموليبدينوم والنحاس والكروم والنيكل والفاناديوم والنيوبيوم.
يحصل الفولاذ الكربوني على خواصه الميكانيكية وخواصه الفيزيائية من تركيبة هذه المادة. الشفاه A350 Lf2 Cl1 هي التي تقدم أداءً ممتازًا وتلبي المتطلبات بشكل عام. يتم إنتاج الفولاذ من خلال أي من العمليات الأولية التالية: الموقد المفتوح، أو الأكسجين الأساسي، أو الفرن الكهربائي، أو الصهر بالحث الفراغي (VIM).