فئة 300 شفة

يُظهر Monel 400 قوة عالية ، ومقاومة ممتازة للبيئات الحمضية والقلوية ، واللياقة الجيدة والتوصيل الحراري.

تحظى Spaloy 400 بتقدير كبير كواحد من أفضل السبائك الهندسية أداءً.

في الواقع ، بالمقارنة مع النيكل ، تميل خصائص مقاومة التآكل لـ UNS N04400 الشفة إلى أن تكون أعلى بكثير من النيكل نفسه.

من منظور صحة الإنسان ، فإن شفة النيكل 400 المظلمة ، والتي يتم استخدامها لتنظيف أو فحص أو تعديل أنظمة الأنابيب فعالة في حظر أو إغلاق أوعية الضغط التي يمكن أن تحتوي على حمض الهيدروفلوريك ، وهو مرة أخرى ، هو سم ملامس.

في إعدادات درجة حرارة الغرفة ، يُظهر Monel 400 سلوكًا مغناطيسيًا بسيطًا ، وبالتالي ، يمكن أيضًا تمديد استخدام شفة WNR 2.4360 إلى التطبيقات التي تتطلب خصائص مغناطيسية إلى درجة معينة.

غالبًا ما تُرى سبيكة 400 Slip-On في الصناعة البحرية حيث أن المعروضات من السبائك لها مقاومة جيدة ليس فقط لمياه البحر ولكن أيضًا إلى مياه عالية السرعة.

تتكون الشفاه Monel 400 من سبائك النحاس الفائقة النحاسية التي هي مقاومة للتآكل وقوية. يمكن لحام المادة بسهولة وتشكل جيدا.

هناك فئات ضغط مختلفة من هذه الشفاه تتراوح من الشفاه من الفئة 150 MONEL UNS N04400 إلى الفئة 2500 ، و PN6 إلى PN64.

تحدد الطبقات قدرات الضغط. تحتوي الشفاه Monel 400 على 63 ٪ من النيكل و 28 ٪ من النحاس في التكوين مما يجعلها أقوى.

إن شفة الفتحة 400 من النوع 400 هي نوع خاص يستخدم لتناسب الأنابيب مع فتحة. الحد الأدنى لقوة العائد للمادة هو 195MPa والحد الأدنى قوة الشد هو 480MPa.

هناك معايير مختلفة لتغطية أحجام التجويف الاسمية المختلفة من الشفاه. ANSI B16.5 MONEL DIN 2.4360 Blind Hlange التي تتراوح أقطار تتراوح من؟ بوصة إلى 48 بوصة في هذا المعيار.

تم تزويد الشفاه المونيل 400 المربوطة بالأنابيب مع المواضيع. تتناسب خيوط الذكور على الأنبوب مع الخيوط الأنثوية على الشفاه الملولبة. عادةً ما يتم لحام الشفاه لحام المقبس ASME SB564 على الأنابيب.

Monel 400 هي سبيكة شائعة وعالية الأداء نيكل-كوببر شائعة الاستخدام في التطبيقات الحرجة والعالية الأداء.

كما أنها مقاومة بشكل استثنائي لكلوريد SCC. يتم تزويد الشفاه بمكافئ مقاومة التثبيت الذي يضمن مقاومة تآكل جيدة للغاية.

نحن مصنّعون من الشفاه ASTM A182 Duplex UNS S32750 \ / S32760 تظهر مقاومة التآكل المعززة في البيئات المالحة ، والمياه الملوية ، وعمليات التبييض ، وتطبيقات معالجة المواد الغذائية المختارة.

تحتاج مصانع الهندسة البحرية في الخارج إلى حزم تلبي مطالبها الوعرة ، والمكونات التي لديها ضجة ماموث ولكنها خفيفة الوزن.

نحن موردي WNR 1.4410 Super Duplex Steel Weld Device مع نهاية المطابقة التي تحمل القلويات تحت درجات حرارة أعلى.

تتميز الشفاه Super Duplex UNS S32760 ببنية مجهرية معززة ، ونتيجة لضمان النيتروجين ، مما يسمح بتصنيع الشفاه الرقيقة والمنخفضة الأوزان التي تكون سهلة على الجيب.

يتم تعويض الخصائص الميكانيكية والكيميائية الممتازة Duplex¡¯s قليلاً بسبب صعوبة التكوين.

هذه الدرجات ممتازة لتوصيلات شفة بسيطة للخدمة الثابتة ، ولكنها أقل قليلاً عند تشكيل شكل معدني معقد. لحسن الحظ ، فإن قابلية العمل على الوجهين في الهياكل المعقدة والمدورة هي مشكلة في الفولاذ الهيكلي بالنظر إلى التفضيل الواسع للصلب الطري البسيط في التطبيقات غير المسببة للتآكل.

Duplex 2205 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تم تصميمها لتقديم قوة أعلى وتآكل أعلى من 300 سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

أيد كل من ASME B16.5 و ASME B16.47 من الشفاه الأنابيب المصنوعة من سلسلة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس.

2205 يساعد المستخدمين على تجنب تكسير تآكل الإجهاد الذي يظهر عادة مع 316 و 317.

تجمع Duplex 2205 Flanges بين صفات مقاومة تكسير التآكل والقوة العالية المستمدة من كونها سبيكة فيريتية جنبًا إلى جنب مع قدرات التصنيع الأوستنيتية.

بالمقارنة مع SS316 ، تم اختبار Duplex 2205 تحت ضغوط الانحناء العكسي في درجة حرارة الغرفة. أظهرت النتائج أن الحد الأقصى للتعب \ / يبلغ ارتفاعه حوالي ضعف الوجهين 2205.

تقدم Duplex 2205 الشفاه مقاومة جيدة للتآكل ، بالإضافة إلى حفر كلوريد وتآكل الشقوق المتفوق على 317L.

يمنح مزيج من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين 2205 من الشفاه حماية جيدة من تأطير كلوريد وتآكل الشقوق ، مما يجعلها مفيدة للبيئات البحرية والمياه المميزة وعمليات التبييض وأنظمة مياه حلقة مغلقة وبعض تطبيقات معالجة الطعام.

على الرغم من أنه من المهم أن تضع في اعتبارك أن التآكل يمكن أن يكون مصدر قلق في حلول كلوريد عند وجود وسائط مؤكسدة. في هذه الظروف ، قد تحدث الطبقة السلبية (الوقائية) للمواد المزدوجة 2205 في الحفر المترجمة.

غالبًا ما توجد دوبلكس في تحلية المياه والضغط الموجودة في مدن الموانئ.

تعمل عملية التزوير أيضًا على دمج المادة لإنتاج بنية فولاذية مطبوعة بشكل أساسي. يتم بعد ذلك تشكيل المنتج بالشكل الدقيق وحجم الحافة النهائية.