شفة الصلب

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا. يحتوي الفولاذ على معادن الكروم (بين 18% و20%) والنيكل (بين 8% و10.5%)[1] باعتبارها المكونات الرئيسية غير الحديدية. وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وهو أقل توصيلًا للكهرباء والحرارة من الفولاذ الكربوني. إنه مغناطيسي، ولكنه أقل مغناطيسية من الفولاذ. يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ العادي ويستخدم على نطاق واسع بسبب سهولة تشكيله في أشكال مختلفة.[1]

يتم تصنيع فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A182 F304 وفقًا لـ ASME B16.5 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، 2500#.

مع نقطة الانصهار العالية هذه، يمكن للشفة أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 870 درجة مئوية. هناك أنواع مختلفة من الفلنجات حسب نوع الوجه. تتوفر حواف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمفاصل مسطحة ومرتفعة وحلقية.

درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، التركيب الكيميائي لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يمنحها ميزة على درجات الفولاذ الكربوني العادية. على الرغم من أنها تكلف أكثر من السبائك السابقة، إلا أن الأداء الذي تقدمه يأخذ التطبيقات إلى المستوى التالي.

في الصناعات التي تتعامل مع حمض النيتريك، يمكن استخدام فلنجات الأنابيب الملولبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 304 في درجات حرارة تصل إلى 176 درجة فهرنهايت. الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 متينة وأقل تكلفة من أنواع السبائك الأخرى. بسبب الخصائص المؤكسدة لهذا المحلول، فإنه سوف يسبب التفكك بسرعة إذا تم استخدامه بتركيزات أعلى من 55٪.

صناعة أخرى تستخدم هذه السبائك هي صناعة الأغذية والمشروبات، والتي تستخدم حمض الأسيتيك كمادة حافظة. حمض الأسيتيك هو حمض عضوي يسبب تآكل الفولاذ الكربوني.

يمنع محتوى النيكل الموجود في الشفاه العمياء UNS S30400 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تآكل المعدات نتيجة استخدام المحاليل الحمضية، بما في ذلك حمض الأسيتيك وحمض الفوسفوريك، وهو حمض مختزل.

شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 تجعل من السهل استخدامها في الأنظمة التي تتطلب اللحام.

يوفر المحتوى المنخفض من الكربون في 316L حلاً فعالاً لمشكلة هندسية شائعة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316. يمكن أن يكون لهذا التغيير البسيط في تطبيقك تأثير كبير على تكاليف التشغيل ومعايير ضمان الجودة كمنظمة أعمال. على عكس الأنواع الأخرى من الفولاذ مثل 304 و306، يمكن استخدام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316l في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. على سبيل المثال، يستخدمه المتخصصون في الصناعات الكيميائية والصيدلانية لصنع الأدوات الجراحية والمزروعات الطبية.

نظرًا لسهولة العمل بالسبائك وأقل عرضة للتلف، تقوم الشركات بثنيها إلى أشكال وأشكال مختلفة. على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 316l متوفر على شكل شرائط، أسلاك، صفائح، قضبان وأشكال أخرى. لقد نجحت كل صناعة في التلاعب بهذا المعدن لإنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات النهائية.

على الرغم من أن كلا هذين الفولاذين يعتبران سبائك فولاذية منخفضة الكربون، إلا أنهما مختلفان تمامًا. على سبيل المثال، يشير الحرف "L" إلى كلمة "منخفض" في الفولاذ المقاوم للصدأ 316l، مما يعني أن السبيكة تحتوي على محتوى منخفض جدًا من الكربون. يعد الطراز 316l أيضًا أكثر مقاومة لتآكل اللحام ويمكنه تحمل درجات حرارة أعلى من 316. ولهذا السبب غالبًا ما يتم استخدام 316l في المشاريع البحرية والمعمارية.

يجمع الفولاذ 316L بين الخصائص الميكانيكية الممتازة وقابلية التصنيع الجيدة مع واحدة من أفضل المقاومة الكيميائية في عائلة الفولاذ.

يتمتع بمقاومة طويلة الأمد لمعظم المواد الكيميائية والأملاح والأحماض والبيئات الصعبة مثل البيئات البحرية.

يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 إلى درجة أخرى نظرًا لنطاق إمكاناته الواسع ويتميز باستخدام الحرف "L" في اسمه. يمثل L المحتوى المنخفض من الكربون في الفولاذ.

يشتهر 316L بين الشركات المصنعة بمقاومة التشققات بعد اكتمال عملية اللحام. وهذا يجعل الموديل 316L الخيار الأول للشركات المصنعة التي تتطلع إلى إنشاء هياكل معدنية للتطبيقات الصناعية.

إلى جانب L، هناك رموز درجات أخرى مثل F وN وH والعديد من العلامات الأخرى، عن طريق ضبط مواصفات تكوين الكربون والمنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت والكروم والموليبدينوم والنيكل وما إلى ذلك للحصول على الخصائص المطلوبة.

تشمل التطبيقات النموذجية للصلب ما يلي: معدات إعداد الطعام، ومعدات المختبرات، والحاويات الكيميائية للنقل، والينابيع، والمبادلات الحرارية، وشاشات التعدين، وألواح المباني الساحلية، والسور، والديكورات، والتجهيزات البحرية، والمحاجر، وترشيح المياه. أحد الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316l والفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو أن محتوى الكربون في الأول يصل إلى 0.03%، ومحتوى الكربون في الأخير يصل إلى 0.08%. هذه الاختلافات تمنحهم خصائص مختلفة. دعونا نتعلم المزيد عن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316l.

عندما يكون اللحام مطلوبًا، فإن الفولاذ لديه خاصية التشقق عندما يبرد. تتسبب درجات الحرارة المرتفعة لعملية اللحام في ما يعرف بـ "التقصف الساخن" عندما يبرد الفولاذ. وهذا يجعل الهياكل المبنية من الفولاذ عالي المحتوى من الكربون أكثر عرضة للتلف بسبب تكوين الشقوق في المناطق التي يتم فيها لحام المعدن. يتم استخدام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 316l في مجموعة متنوعة من التطبيقات لأنها مناسبة تمامًا لتجنب تآكل اللحام. ويمكنه أيضًا تحمل درجات الحرارة المرتفعة وله نقطة انصهار عالية تبلغ حوالي 2500 درجة فهرنهايت أو حوالي 1370 درجة مئوية. بالإضافة إلى الكربون، تحتوي هذه السبيكة على ما يصل إلى 2% منجنيز وما يصل إلى 0.75% من السيليكون.

السبيكة مقاومة للتشقق والنقر الناتج عن إجهاد الكلوريد.

تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في المكونات الملحومة كبيرة الحجم وتليين اللحام مطلوب فقط عند استخدام المادة في بيئات عالية الضغط. نظرًا لمقاومة المادة العالية للتآكل، فإن 316L لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات، خاصة في التطبيقات البحرية.

تتميز الألواح والأنابيب الفولاذية 316 و316L بخصائص مشتركة وغالبًا ما تكون حاصلة على شهادة مزدوجة، مما يؤكد أن كلاهما لهما خصائص وتركيبات متوافقة مع كلا النوعين من الفولاذ. تم استبعاد الطراز 316H من هذا لأنه، على عكس الطرازين 316 و316L، تم تصميم الموديل 316H للعمل في درجات حرارة تشغيل أعلى.

تشتمل فوائد الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L على محتوى منخفض الكربون يزيل رواسب الكربون أثناء اللحام ويمكن استخدامه في البيئات شديدة التآكل.

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L بحماية متزايدة من التآكل بسبب إضافة الموليبدينوم.

يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L تلدين اللحام فقط في تطبيقات الضغط العالي.

الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L يشبه إلى حد كبير الصف 316 كيميائيًا وميكانيكيًا.