ASTM A312 TP 316L BL Flanşları olan İstilik boruları

Hastelloy C276, müxtəlif aşındırıcı mediada əla korroziya müqaviməti ilə tanınır. Buraya xlorid ionları, kükürd birləşmələri və s. Bundan əlavə, bu ərintidə korroziya, korroziyaya və stres korroziyasının kəsilməsinə yaramayan bu ərintidə əla müqavimət var. Yaş xlorun, xlor dioksid və hipokloritin aşındırıcı təsirlərinə qarşı çıxmağa kömək edir. Bu məhsul dəniz suyu tətbiqləri üçün idealdır.

Boru makaraları xam boruların və boru parçaları istifadəsi ilə istehsal olunur. Xam boruların kəsmə prosesi, boru armaturları və digər komponentlər üçün uyğun olan presifikləşdirilmiş ölçülər ilə aparılır.

Yaxşı sürünən və oksidləşmə müqaviməti var. Super ərintilərin gücləndirilməsi bərk həll sərtləşməsi, işləmə və yağışın sərtləşməsi üsulları ilə həyata keçirilir.

Hastelloy B2, taxıl sərhədi karbidinin qaynaq istilik təsir zonasında çöküntülərin meydana gəlməsinin qarşısını alır, onu qaynaqlanmış vəziyyətdə ən çox kimyəvi proses tətbiqetmələri üçün uyğunlaşdırır. Təsirə məruz qalan qaynaq zonası, vahid korroziyaya qarşı müqavimətini təmin etmək üçün karbidlərin və digər mərhələlərin yağıntısını azaldır.

Xrom, molibden və azot korroziyaya qarşı müqavimət artır. Nikel Austenitik quruluşu verir.

Yüngül lehimli 400 \ / Monel 400, Kanadadakı təmizlənmiş filizi orqanlarından birbaşa gəlir və təxminən 30 WT-nin mis tərkibi ilə kommersiya baxımından təmiz nikelə daha az alternativ təmin edir, lakin yenə də çox oxşar xüsusiyyətləri saxlayır.

Hastelloy B2, hidrogen xlorid qazı və kükürdlü, sirkür və fosfor turşuları kimi mühitləri azaltmaq üçün əhəmiyyətli müqavimət göstərən bir nikel-molibden ərintisidir. Hastelloy B2 saf sulfat turşusu və bir çox oksidləşdirici turşulara davamlıdır. Bu ərinti medianın oksidləşməsi və ya azaldılması sahəsində oksidləşdirici çirkləndiricilərin iştirakı ilə istifadə edilməməlidir. Alaşımlı B2, ərintisi, hidroklor turşusu olan sistemlərdə dəmir və ya mis varlığında istifadə olunarsa, vaxtından əvvəl uğursuzluq baş verə bilər.

Inconel 718 ilk növbədə nikeldən ibarətdir (52%). Alaşımlı elementləri dəmir (19%), xrom (18%), niobium + tantalum, moligen + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), bu, kobalt, mis, manqan və silikon kimi digər iz elementlərinə əlavə olaraq (0.5%).

304 Boru kəməri makaraları, 304 paslanmayan poladdan, korroziyaya və oksidləşməyə müqavimət tələb edən bir çox sənaye tətbiqində ümumi və populyar bir materialdan ibarətdir. Bu S30400 boru kəməri makaraları, yüksək dəqiq və etibarlı olmalarını təmin edən xüsusi texnikalar və proseslərdən istifadə edərək prefabrikdir.

304 paslanmayan polad əla korroziyaya davamlılığı və dəyəri səbəbindən dünyada paslanmayan poladdan ən çox yayılmış forma. Bu, 16% -dən 24% -ə qədər xrom və 35% -ə qədər nikel, eləcə də az miqdarda karbon və manqan var.

Digər populyar nikel-xrom ərintiləri alüminium və titan əlavə etməklə yaşdır.

Monel K500, daha böyük güc və sərtliyin əlavə üstünlüyü ilə Monel 400-ə əla korroziya müqavimətini birləşdirən yağan sərt bir nikel-mis bir ərintisidir.

Boru makaraları bir sıra xam borulardan və boru armaturlarından (e.g. dirsəklər, flanşlar, tees və s.) İstehsal mağazalarından uydurulur.

Hastelloy C276 2.4819 Tees dirsəkləri və flanşları olan boru

Bu nikel polad ərintisi təsirlənən və bıçaq-line zonası hücumuna qarşı yaxşı müqavimət göstərir. Bu ərinti həmçinin formal, kükürdlü, fosfor, sirkə turşularının və müxtəlif digər oksidləşməyən medianın ən yaxşısını da daşıyır.

Korroziv mühitlərə tab gətirməli olan paslanmayan çelikləri seçərkən, Austenitic paslanmayan çeliklər tez-tez istifadə olunur.

Ən çox yayılmış iki paslanmayan poladdan 304 və 316-cı, 316-cı ildir. Əsas fərq, daha çox duz və ya xlorid ifşa olunan mühitlərdə korroziya müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran ərintinin əlavə edilməsidir.

Inconel 600 nikel-xrom alaşmış boru makaraları daha yüksək temperaturda yaxşı oksidləşmə müqaviməti

Boru fitinqləri olan nikel ərintisi boruları

Paslanmayan polad flanşlar

Butt qaynaq borusu fitinqləri

Yüngül lehimli polad boru və boru

Monel K500 N05500 Boru makaralarının prefabrikasiyası ərintidə 400 korroziyaya qarşı müqavimətini birləşdirir

bir boru kəmərində, sahədəki quraşdırma üçün.

Bu üstünlüklə, sənayedən istifadə edən bütün boru kəmərinin hamısı boru kəməri sisteminin səmərəliliyini artırmaq və işçi qüvvəsi və vaxt ehtiyaclarını azaltmaq üçün əla fürsət var.

Bununla birlikdə, onların yorğunluq gücü sürüşmə flanşlarından daha yüksəkdir. Soket qaynaq flanşlarının böyük bir problemi korroziya riskidir. Qaynaqdan əvvəl flanşın və uyğun və ya boru arasındakı boşluq qorunmalıdır. Korroziv mayelər və ya rütubət bu sığınacaqlarda yerləşə bilər. Beləliklə, bu bərk maye interfeys bədəndə korroziyaya səbəb ola bilər.

Birləşdirilmiş hissələr, induksiya edilmiş daxili streslərin azaldılması məqsədi ilə istilik. İstilik müalicəsi proseduru ASME B31.3 standartlarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Bundan sonra boru makaraları səthlərin hər hansı bir korroziya riskindən qorunması üçün rənglənməlidir.

Polad boru makaraları, boru kəmərləri, flanşlar və boru armaturları kimi bir boru sisteminin prefabrik komponentləri kimi deyilir və istehsal zamanı onları göndərmədən əvvəl quraşdırılmışdır.

Bütün butt qaynaq sistemi əyri ucları ilə istehsal edilməlidir. 90¡Ã¼nin qaynaqlı dirsəkləri hər istiqamətdə perpendikulyar bir bucaq etmək üçün istehsal olunur. Onları qısa və uzun radius olanlar kimi təmin etmək olar. İstədiyiniz fiksasiya və komponentlər arasında düzgün mərkəzləşdirmə həqiqətən hesablanmış bir radiusdan istifadə etməklə saxlanıla bilər.

Markinqdən sonra aşağıdakı prosedur kəsmə addımdır. Kəsmə yolu müxtəlif materiallar üçün fərqlənir. Beləliklə, karbon çelikləri üçün alov kəsmə üsulu istifadə olunur. Üstəlik, paslanmayan polad komponentləri bir plazma qövs kəsmə maşınından istifadə etməklə kəsilə bilər. Plazma qövslü kəsicisi istifadə edilərsə müəyyən şərtlər qorunmalıdır.

HT bu makaraları uyduracaq və hər birinə uyğun bir paket olaraq verəcəkdir

Birgə iki flanşın bir-birinə bollaşaraq müxtəlif contalardan istifadə edərək onları möhürləyərək yaradılır. Flanşlar ümumiyyətlə alüminium, bürünc, pirinç və ya karbon poladdan hazırlanmışdır. Ümumi flanş tətbiqləri üçün ən çox seçilən material saxta karbon poladdır. Üstəlik, flanşlar müxtəlif növ astarlarla daxili olaraq qatlana bilər. Adətən, flanş materialı boru materialı ilə eyni material kimi seçilir. Mümkün olan galvanik korroziya risklərinin qarşısını almaq üçün bu material seçimi aparılır. Flanşlar üçün düzgün material seçimi ASTM A-182 standartlarına uyğun olaraq qərar verilir.

Boru makaraları bir sıra xam borulardan və boru armaturlarından (e.g. dirsəklər, flanşlar, tees və s.) İstehsal mağazalarından uydurulur.

Faktiki olaraq xlor ion stressli korroziya krekinqinə immun. Sirkotik, formal və stearic kimi üzvi turşulara kifayət qədər müqavimət göstərir. Təzyiqli nüvə reaktorlarının ibtidai və ikinci dərəcəli dövrələrində istifadə olunan yüksək saflıq suyu üçün əla müqavimət.