Inconel 718 2.4668 isti yuvarlanan boşqab və soyuq haddelenmiş boşqab

WNR 2.4856 Flanşlarımız geniş bir temperatur aralığında, polad və alüminiumun gizli inandırılan büllur vakansiyaları üçün xəbərdarlıq edən yüksək temperatur tətbiqlərinə təəccüblənərək geniş temperatur aralığında potensialdır. Bunlar müxtəlif diametrlər, divarın qalınlıqları və ölçüləri olduqca əlverişli dərəcələrdə qiymətli müştərilərimiz üçün əlçatandır.

Alloy 718 kimi tanınan Inconel 718 qoz-fındıq, Inconel 625-in bir yağış sərtləşməsi (yaşı sərtləşmə kimi tanınır) şəklindədir. Bu istilik və söndürmə prosesi, metalın taxıl quruluşunu yerində saxlayaraq, atem quruluşunu dəyişdirmək üçün istifadə olunur. Əlavə güc soyuq işlə əldə edilə bilər.

Daha çox istilik davamlı ərintilərdən biri olduğu bilinən, ərintisi 600 kor flanşın bir nozzini və ya bir boruda bir boruda, xüsusən də yüksək temperatur parametrlərində bir boru hissəsini bağlamaq və ya bağlamaq niyyəti ilə istifadə edilə bilər. Inconel 600 flanşları karbon, manqan, silikon, kükürd, mis, dəmir, nikel və xrom olan bir materialdan ibarətdir. Bu, 72% nikel və 14% xrom minimum olan kimi bir nikel xrom alaşısıdır.

Inconel 625 bir austenitli bir poladdır. Bu borular yüksək keyfiyyətli nikel, xrom və molibden kompozisiyaları ilə hazırlanmışdır, boruları korroziv və oksidləşdirici mediada maye və qazları daşımaq imkanı verir.

Məhsul çeşidimizdə müxtəlif Inconel Alaşımlı 718 fitinqlər, Inconel Alaşımlı 601 flanşları, Inconel Alaşım 718 flanşları, Inconel Alaşım 625 flanşları və Inconel Alaşım 690 flanşları daxildir.

Inconel 625 lehimli N06625 boruların qaynaqlı boru emalı avadanlığı

Inconel, həm də dəniz tətbiqetmələrində aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur. Bu ərinti üçün ümumi tətbiqlər, sualtı idarəetmə, elektrik kabel bağlayıcıları, bağlayıcılar, fleksura cihazları və okeanografik alət komponentləri və okeanoqrafik alət komponentləri üçün bulaqlar, möhürlər, körüklərdir.

Alaşım 600, maqnit olmayan və yüksək temperaturlu mühitlərdə də yüksək korroziya müqaviməti və yaxşı fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri təmin edən ingessel dərəcəsi kimi tanınan yüksək temperaturlu bir ərintidir.

Kimyəvi olaraq, manqan, silikon, kükürd, fosfor, mis, kolumbiya, xrom, karbon, kobalt, molibden, tantal, tantal, alüminium, alüminium, nikel, bor, boron və s. ASTM B670 spesifikasiyasına görə, Inconel 718 DIN 2.4668 cilalanmış plitələr, həssas gücünü, güc və uzanma tələblərini də nəzərdən keçirməlidir. Bundan əlavə, ərintinin 718 nömrəli nikel contası səhmdarının stress-yırtığı tələb olunur, burada ASTM sənədinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilmişdir.

Bazarda çox heyran bir təşkilat olaraq, Rexton olaraq bir ixracatçı, istehsalçı, təchizatçı və poplitiya olaraq dünya miqyasında müştərilərimizə fiyatlı qiymətlərimizə qədər inconel flanşları toplusu kimi tövsiyə olunur.

Komponentlərinin bənzərsiz birləşməsi Inconel 625-i aşındırıcı maddələrə çox davamlı hala gətirir.

Inconel 625 düz yuyucular, 2200¡¡-də yüksək temperaturda və yüksək temperaturlu sabitlikdə yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərirlər. Həm də güclərini saxlayır və aşındırıcı mühitlərdə və xaricində istiliyə qarşı çıxırlar. Bu, bu düz yuyucular, istilik qalxanlarından tutmuş duzlu su tətbiqlərinə qədər tətbiqlər üçün mükəmməl edir.

Alaşımın 625 saxta flanşlarının əsas müraciət edənləri dəniz və neft sənayesi kimi sənayelər daxildir. Inconel 625 flanşlarından istifadə etmək üçün digər üstünlüklər də yüksək sızdırma sərtliyi, həm də hazırlığı da əhatə edir.

ASTM B166 600 Inconel Rod-un çox yönlüliyi, müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan ərintiyə, xüsusən də kriogenikdən 20000¡¡-dən yuxarı olan bir temperatur aralığında istifadə olunan ərintiyə səbəb oldu.

Alaşım 600, korroziya və istilik müqavimətini tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunan bir nikel-xrom-dəmir ərintisidir. Bu ərintidə əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və geniş bir temperatur aralığında yüksək güc və yaxşı işləkliyin ideal birləşməsini nümayiş etdirir.

Inconel X750 Erw Borular, Ti və Al-ı kırıcılığa sahib olan yağışdan hasil edilə bilən bir xrom-nikel ərintisidir, sürünəndən yıxılma potensialını artırır ...

Inconel 600 Dəyirmi Bar, yüksək temperaturda yaxşı karburizasiya və əla korroziya müqaviməti ilə nikel əsaslı bir ərintidir. Inconel 600 dəyirmi çubuqlar qurumağa və yüngül və yüksək temperaturda bir çox digər müxtəlif qazlara qarşı təsirli olur. Yüngül lehimli 600 bar, yaxşı oksidləşmə müqaviməti və xlorid təzyiqinin parçalanması krekinqi, yüksək təmizlik su korroziyasına və turşu oksidləşməsinin yüksək temperaturu və turşu oksidləşməsinə qarşı bir nikel-xrom alaşısıdır.
Karbonlu polad
Myanmar (birğmü)
Saxta flanşlar

Inconel 625 bobin, oksidləşmə, yüksək temperaturlu korroziyaya və yorğunluğa əla müqaviməti ilə xarakterizə olunur. ASTM B443 Uns N06625 Inconel Plice, ekstremal mühitlərdə hətta üstün gücü və davamlılığı səbəbindən aerokosmik, kimyəvi emalı və neft və qaz sənayesində geniş istifadə olunur.

Yüngül lehimli 625 gücü molibden və niobiumun nikel-xrom matrisində qatı həll gücləndirilməsi nəticəsində yaranmışdır. Təhlükəsiz işləmə temperaturu Nikel Inconel 625-dən etibarən -238¨h (-150¡¡), buna görə müstəsna korroziya müqavimət xüsusiyyətlərini tələb edən geniş bir spektrdə istifadə edilə bilər.

Yüngül lehimli 625 gücü molibden və niobiumun nikel-xrom matrisində qatı həll gücləndirilməsi nəticəsində yaranmışdır. Təhlükəsiz işləmə temperaturu Nikel Inconel 625-dən etibarən -238¨h (-150¡¡), buna görə müstəsna korroziya müqavimət xüsusiyyətlərini tələb edən geniş bir spektrdə istifadə edilə bilər.

Inconel 718 bağlayıcı. Heyətimiz qeyri-standart materialları idarə etməkdə bacarıqlıdır və ekzotik və çətin maşın materiallarının xüsusi xüsusiyyətlərinə uyğunlaşma təcrübəsinə malikdir, bərkidicilərinizin dəqiq tətbiq tələblərinizə cavab verməsini və korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərini qorumağı təmin edin.

Nəticələr Inconel 625-in dəniz suyundakı korroziyaya qarşı çıxmasında əla olduğunu göstərir. Ancaq artan temperaturda, bu metalın korroziyaya davamlılığı azalır.

Müəlliflik hüququ © Zhengzhou Huitong Boru Kəməri Equipment Co, Ltd Bütün hüquqlar qorunur

Inconel 625 dəyirmi çubuğu nikel xrom-molibden əsaslı ərintidir. Bu, oksidləşməyən mühitlərə müqavimət göstərməkdə çox yaxşı hala gətirir. İqtisadiyyatın istehsal sektorunda geniş istifadə olunur.

Inconel 718-in qaynaq xüsusiyyətləri, xüsusən də qaynaq sonrası çatlamağa müqavimət göstərməsinə baxmayaraq görkəmli olmağa meyllidir. Digər Inconel Alaşımlı siniflərə bənzər, Inconel 718 nömrəli, material qızdırıldıqda səthində bir bağlayıcı meydana gətirir, lakin passiv oksid qatını düzəldir. ASTM-nin otaq temperaturunun gücü ASTM B670 Inconel 718 hesabatı, yağıntı istilik müalicəsi metodundan istifadə edərək əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər.

Inconel 718 və ya ərintisi 718, ən çox istifadə edilən sərt igidel nikel ərinti dərəcəsidir. Yağış sərtləşməsi və onun əsas nikeli və xrom komponentləri səbəbindən bu ərintidə əla korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək gücü də yüksək güclüdür.

Bu Inconel 718 bağlayıcı həddindən artıq temperatur aralığına məruz qalmasına baxmayaraq gücünü itirmir. Yüngül lehimli 718 bolt, son dərəcə soyuq mühitlərdə yaxşı mexaniki və fiziki xüsusiyyətləri səbəbiylə kriogen anbarlarda istifadə olunur.

Bu kritik sənaye sahələrində Nickel Alaşımlı 625 və Inconel 625 tapa bilərsiniz.

HT Boru, Mumbai, Hindistanın Mumbai, Hindistanın ən yüksək keyfiyyətli məhsullar təqdim etməklə Mumbai, Inconel 625 flanşlarının aparıcı və ən etibarlı istehsalçılarından və tədarükçülərindən birinə çevrilir. Bir sıra Inconel Alaşımlı 625 flanşlarına qarşı böyük endirimləri daxil edən məqbul qiymətləri təklif edirik.

Uns N06601 Qaynaqlanmış boru, saysız-hesabsız sahələrdə, aerokosmik, istilik müalicəsi, kimyəvi emalı, çirklənmə nəzarəti və güc nəsli də daxil olmaqla açar sənayesi istifadə olunur.

Inconel 600 Standart Unam Sözsüz boruları Standard Unams Borues B167 və ASTM b167 həddən artıq yüksək təzyiq göstərmək və böyük zəmanət ilə gəlmək üçün istehsal olunur.

Yüngül lehimli 718, çox miqdarda dəmir, niobium və molibden və az miqdarda alüminium və titan olan bir çöküntü sərtləşən bir çökən çökən bir çökəndir. Bəzən "super lehimli" deyilir.

ASTM A182 Duplex paslanmayan poladdan yüksək mexaniki gücü və yaxşı qaynaqlığı olan flanşlar

Təmizləmə yumşaldılması təxminən 1600¡¡¡ (871¡ãc) başlayır və 1800¡¡¡ (982¡ãc) -də 10-15 dəqiqəlik istilikdən sonra kifayət qədər tamamlanır. Bu temperaturun üstündə taxıl böyüməsi etiraz edilə bilər, baxmayaraq ki, 1900¡¡-də çox qısa bir istilik həddindən artıq taxıl böyüməsi olmadan yumşaldıcı ilə nəticələnəcəkdir. Soyutma nisbətinin yumşaldılmasına heç bir təsiri yoxdur, material su söndürülmüş və ya hava soyudulmuş ola bilər.