Duplex Polad plitələr və təbəqələr və rulonlar

304 Boru kəməri makaraları, 304 paslanmayan poladdan, korroziyaya və oksidləşməyə müqavimət tələb edən bir çox sənaye tətbiqində ümumi və populyar bir materialdan ibarətdir. Bu S30400 boru kəməri makaraları, yüksək dəqiq və etibarlı olmalarını təmin edən xüsusi texnikalar və proseslərdən istifadə edərək prefabrikdir.

Inconel 718, istehsal əməliyyatları, hərbi texnikaya və aerokosmik sənayeyə qədər geniş tətbiqlərdə faydalı oldu.

Su və yanan qazların tədarükü üçün polad borular ən faydalı borulardır. Onlar bir çox evdə və müəssisələrdə təbii qaz və ya propan yanacağını ötürmək üçün istifadə olunur. Yüksək istilik müqavimətlərinə görə yanğın çiləyici sistemləri üçün də istifadə etdilər.

? Alaşımın aşağı karbon tərkibi 317L, bu xrom karbid yağışından yaranan birləşmiş vəziyyətdə olan bir intergranuar korroziya olmadan qaynaqlanmasına imkan verir.

müştərilərin tələbləri. Ayrıca, çıxarıla bilən konteynerləşdirilmiş prefabrikasiya iş stansiyalarını, o cümlədən boru kəməri kəsmə, yığma, montaj və yığma modulları da verə bilərik

Alaşım 347 (Uns S34700), ümumi korroziya müqaviməti və güclü oksidləşən şərtlərdə bir qədər daha yaxşı müqavimət göstərən kolumyum sabitləşdirilmiş və 321 (un s32100).

Boru makaraları sahə qurğusu xərclərini azaltmaq və məhsullarda daha yüksək keyfiyyət təmin etmək üçün əvvəlcədən hazırlanmışdır. Onlar ümumiyyətlə digər makaralarla əlaqəni əldə etmək üçün flağlanır. Makiyaj uydurması, adətən tələb olunan infrastrukturu olan xüsusi şirkətlər tərəfindən həyata keçirilir.

Xlorid ion korroziyasına qarşı müqavimət, müxtəlif sənaye tətbiqlərində inkoloy qiymətlərinin istifadəsini asanlaşdıran əsas amillərdən biridir.

Xrom karbid yağış çeşidindəki temperaturlara məruz qaldıqdan sonra intergranular korroziyaya qarşı əla müqavimət göstərir (427 ¨C 816¡ãc).

Flanş növlərinin spesifikasiyası ASME B16.5 standartları vasitəsilə aparılır. Beləliklə flanşlar təsnif edilir; qaynaq boynu, sürüşmə, yuva qaynaq, dövrə eklemi, yivli kor. Qaynaq boyunlu flanşları tanımaq asandır. Tədricən artan bir radius olan bir silindrik bir qabarıqlıq əsas boşluq hissəsinə qoşulur.

Alaşım 600 maqnit deyil, əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və yüksək güc və yaxşı iş qabiliyyətinin birləşməsi və asanlıqla qaynar edilə bilər.

Quraşdırılmış bölmələr fabrikdə istehsal olunur və sonra orijinal sayta nəql olunur və yığılır. Bu konsepsiya ümumiyyətlə metro stansiyaları, sənaye bölmələri, anbarlar, s. İnşaat üçün istifadə olunur.

Optimum sürünən və rupture xüsusiyyətləri tələb edən xidmət üçün, Incoloy 800h və ya 800 HT istifadə olunur. Yazılarda nikel və xromun yüksək məzmunu da yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.

Boru makaraları bir boru sisteminin əvvəlcədən qurulmuş hissələridir. Borular, flantlar və fitinqlər boru makaraları adlanır və onlar boru kəmər sistemində istifadə olunmadan əvvəl istehsal olunur.

Incoloy 825, molibden və incoloy 800-ə əlavə edilmiş molibden və mis ilə bir superalloydur. Bu, ərintilinin 825 ərintilini korroziya müqaviməti baxımından 800-dən 825 üstünlüyə çevirir.

Hastelloy C-276, hazırda mövcud olan ən çox yayılmış korroziyaya davamlı bir materialdır, ancaq bu axmaq deyil. Metallar yüksək temperatur, güclü turşu mühitinə məruz qalmamalıdır. Ayrıca, soyuq iş təcrübəsi ilə işləmək daha asandır; İsti iş hardenini asanlaşdırır. İsti işləyərsə, temperatur 1600¡¡ və 2250¡¡ arasında saxlanılmalıdır.

Komponentlərin səthi kənarları hətta olmalıdır və səth çirkləri çıxarılmalıdır. Parçaların kənarları üçün bir işləmə prosesi həyata keçirilir. Beveling prosesi üçün bir daşlama maşını istifadə olunur. Paslanmayan polad komponentlər və karbon polad komponentləri üçün daşlama maşınlarının növü ilə fərqlənir.

Boru makaralarının istehsal prosesi bir neçə mərhələyə malikdir. Bütün mərhələlər xüsusi məqsədlər üçün həyata keçirilir və mərhələlər arasındakı serial həcmlidir. Buna görə istehsal addımları markalanma, kəsmə, uyğunlaşma, qaynaq və rəsmdə bölünə bilər.

Inconel 718 ilk növbədə nikeldən ibarətdir (52%). Alaşımlı elementləri dəmir (19%), xrom (18%), niobium + tantalum, moligen + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), bu, kobalt, mis, manqan və silikon kimi digər iz elementlərinə əlavə olaraq (0.5%).

Paslanmayan polad 904l \ / 1.4539 Material isti və soyuq yayılmış təbəqə və zolaq, yarı bitmiş məhsullar, bar, yuvarlanan tel və profillər, eləcə də təzyiq tətbiqləri üçün sorunsuz və qaynaqlanan borular etmək üçün istifadə edilə bilər.

Alaşım K500, ən təmiz və yüksək keyfiyyətli materialın təmin edilməsi, elektroslag emalı (ESR) ilə təmizlənir. Bu artım ərintisi təmizliyi, işləmə müddətini emal edə biləcək və nəticədə hissə uğursuzluğuna səbəb ola biləcək sərt metal olmayan incəliklər üçün potensialını məhdudlaşdırır. Ayrıca aşağı keçiriciliyi var və temperaturda -150¡¡¡ (-101¡¡ãc) qədər olan temperaturda maqnit deyil.

Nikel Alaşımlı Inconel 718 2.4668 Borular Dirsəkli və Flanşları olan borular

Inconel 600 nikel-xrom alaşmış boru makaraları daha yüksək temperaturda yaxşı oksidləşmə müqaviməti

Xlorid stres stres korroziyasının krekinqinə təsir sərtliyinin birləşməsi ilə hazırlanmışdır və paslanmayan poladdan iki dəfə iki dəfə çox olan gücü olan korroziyaya və qıvrılmış korroziyanı.

Boru makaraları sahə qurğusu xərclərini azaltmaq və məhsullarda daha yüksək keyfiyyət təmin etmək üçün əvvəlcədən hazırlanmışdır. Onlar ümumiyyətlə digər makaralarla əlaqəni əldə etmək üçün flağlanır. Makiyaj uydurması, adətən tələb olunan infrastrukturu olan xüsusi şirkətlər tərəfindən həyata keçirilir.

Tees də axan bucağın dəyişdirilməsi və axan maddənin də bir və ya daha çox kanala bölüşdürülməsi üçün də istifadə olunur. Tees, butt qaynaqlanmış tees və yuva qaynaqlı dişləri olan iki əsas qrupa bölmək olar. Qaynaqlanmış tees axınının perpendikulyar bir paylanması üçün istifadə olunur. Boru kəmərinin bağlantısı ilə 90¡ man filialları düzəldirlər və gələn məsələni əsas xəttdən paylayırlar.

Kükürd birləşmələri və müxtəlif oksidləşən mühitlərə qarşı müqavimət göstərən Inconel 600 boru makaraları

Paslanmayan poladdan hazırlanan boru makaraları müştərilər üçün heç bir hissəni qaçırmadıqları üçün faydalıdır və onlar da yerüstü quraşdırmanın çətinliyini aradan qaldırırlar.

Buna görə, sürüşmə flanşlarının fiksasiyası daha asandır. Bununla birlikdə, sürüşmə flanşlarının gücü, axın səbəbiylə daxili stresslər altında qaynaq boyunlu flanşlarının üçdə biridir. Sürüşmə flanşlarının başqa bir dezavantajı, bir flanşın dirsəkə düzəltmək və ya tee-nin bir flannini düzəltmək qeyri-mümkündür, çünki sürüşmə fitinqlərinin son səthi düz deyil. Üçüncü flanş qrupu soket qaynaq flanşlarıdır. Bu flanşlar yüksək təzyiqlər gətirməli olan kiçik borular üçün istifadə olunur. Daxili streslərə qarşı yuva qaynaq flanşlarının gücü sürüşmə flanşlarına bərabərdir.

Hastelloy B3 Flanşları olan stres-korroziyaya çatan və bıçaq xəttinə qədər

Monel K-500-nin korroziyaya davamlı müqaviməti əsasən ərinti 400 ilə eynidir, istisna olmaqla, yaşı sərtləşdirilmiş vəziyyətdən başqa, Alaşım K-500, bəzi mühitlərdə korroziyaya çatdırmaq üçün daha çox meyl var. Monel K-500-də turş qaz mühitinə davamlı olduğu aşkar edilmişdir.