ইস্পাত পাইপ ফিটিং

এসএস 316H নকল টি হ'ল পাইপের ডান কোণগুলিতে ট্রান্সভার্স সংযোগ সহ একটি ছোট পাইপ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দুটি পাইপের সাথে একাধিক পাইপ সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, এগুলিতে একটি এন্ট্রি থাকে। এসএস 316 জাল ক্রস ক্রস জয়েন্টগুলিতে পাইপগুলি সংযুক্ত করে এবং প্রতিটি পাইপ থেকে প্রবাহকে বিভক্ত করে প্রবাহকে একত্রিত বা বিতরণ করতে ব্যবহৃত হয়।

এসএস 316 নকল পাইপ ফিটিংগুলি প্রবাহকে বাঁকতে এবং বিভিন্ন কোণে দুটি পাইপ একে অপরের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অবশ্যই এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে তারা গহ্বর এবং অতিরিক্ত চাপ হ্রাস না করে।

অ্যানিলিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা তার যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে কোনও উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে। সাধারণত, স্টিলে, অ্যানিলিং কঠোরতা হ্রাস করতে, নমনীয়তা বাড়াতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে সহায়তা করে।

অ্যানিলিং হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা মূলত নমনীয়তা বাড়াতে এবং উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা এবং নমনীয়তার এই পরিবর্তনটি অ্যানিলেড উপাদানের স্ফটিক কাঠামোতে স্থানচ্যুতি হ্রাসের ফলাফল। অ্যানিলিং সাধারণত তার ভঙ্গুর ব্যর্থতা রোধ করতে বা পরে পরিচালনা করা আরও সহজ করার জন্য একটি কঠোর বা ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া করার পরে করা হয়।

অ্যানিলিং হ'ল তাপ চিকিত্সার একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যা ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তিত করে। যদিও বিভিন্ন ধরণের তাপ চিকিত্সা রয়েছে, অ্যানিলিং জনপ্রিয় কারণ এটি নমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং কঠোরতা হ্রাস করে।

স্টেইনলেস স্টিল এবং ধাতব অ্যালোগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা পরিষেবা
সমাধান অ্যানিলিং (সমাধান চিকিত্সা হিসাবেও পরিচিত) ধাতুগুলির বিভিন্ন পরিবারের জন্য একটি সাধারণ তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া। স্টেইনলেস স্টিলস, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, নিকেল-ভিত্তিক সুপারালয়েস, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং কিছু তামা-ভিত্তিক অ্যালোইগুলির জন্য সমাধানের অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং অ্যানিলিং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য সাধারণ পদ্ধতি। আমার শেষ নিবন্ধে, আমি স্টিলের মতো লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি দেখেছি। আজ আপনি সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং অ্যানিলিং সহ নিম্নলিখিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সম্পর্কে শিখবেন। আপনি বৃষ্টিপাতের কঠোরতা, নাইট্রাইডিং, ঠান্ডা কাজ, ডেকারবারাইজেশন সম্পর্কেও শিখবেন।

সমাধান চিকিত্সা স্টেইনলেস স্টিল ing ালাই প্রক্রিয়া পরে সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলটি প্রায় 1100 ¡ãC এ উত্তপ্ত হওয়ার পরে কার্বাইড পর্বটি সম্পূর্ণ বা যথেষ্ট পরিমাণে দ্রবীভূত হয়।

স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং ইউনিফর্মের কাঠামো এবং রচনা তৈরি করার জন্য, যা কাঁচামালগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ing ালাই তাপমাত্রা এবং শীতল হার একই নয়, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়। উচ্চ তাপমাত্রার সাথে, পারমাণবিক ক্রিয়াকলাপ তীব্র হয় এবং ¦ò পর্বটি দ্রবীভূত হয় এবং এর রাসায়নিক রচনাটি অভিন্ন হতে থাকে। দ্রুত শীতল হওয়ার পরে একটি অভিন্ন একক-পর্বের কাঠামো প্রাপ্ত হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইয়ের সহজাত জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে। বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের হ্রাস পায়। সমাধান চিকিত্সার পরে স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইয়ের জারা প্রতিরোধের সর্বোত্তম অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।

সমাধান অ্যানিলিং চিকিত্সার জন্য পূর্ব বয়সের কঠোরতা \ / বৃষ্টিপাতের কঠোরতা প্রয়োজন। সলিউশন অ্যানিলিংয়ের সময় তৈরি করা একক ফেজ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি বয়সের কঠোর হওয়ার আগে প্রয়োজন হয়, যেমন বয়সের শক্ত হওয়ার সময় গঠিত কেবল বৃষ্টিপাতগুলি চূড়ান্ত পণ্যটিতে উপস্থিত থাকবে। বার্ধক্যজনিত সময় গঠিত এই অংশগুলির রচনা, আকার এবং পরিমাণগুলি চূড়ান্ত পণ্যের কঠোরতা, শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বার্ধক্যের পরে নির্ধারণ করবে। এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বার্ধক্যের আগে কাঠামোটি সঠিকভাবে সমাধান করা উচিত তা সমালোচনাযোগ্য।

সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক ওয়েল্ডগুলি ওয়েল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি। এই কারণে, ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে মাইক্রোস্ট্রাকচারে অল্প পরিমাণে ফেরাইটের সাথে নিরাময়ের জন্য 316 এবং টাইপ 316L "ম্যাচিং" ফিলার ধাতুগুলি তৈরি করা হয়।

অন্যান্য ধরণের ইস্পাত যেমন 304 এবং 306 এর বিপরীতে, 316L স্টেইনলেস স্টিলের খাদটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলির বিশেষজ্ঞরা এটি অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম এবং চিকিত্সা ইমপ্লান্ট তৈরি করতে ব্যবহার করেন।

316L স্টেইনলেস স্টিল একটি অস্টেনিটিক মিশ্রণ যা প্রায়শই "সামুদ্রিক গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল" হিসাবে পরিচিত কারণ এটি পরিস্রাবণ সহ প্রায় 90% সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। আয়রন এবং নিকেলের মতো ধাতু ছাড়াও, 316 এল-তে 16-18% ক্রোমিয়াম এবং 2-3% মলিবডেনাম রয়েছে। এই উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা খাদটির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে; ক্রোমিয়াম ক্রোমিয়াম অক্সাইডের প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের জন্য সমুদ্রের জলে অক্সিজেনের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, যখন মলিবডেনাম ধাতবটির প্রতিরোধকে পিটিং জারা থেকে উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, 316L এর একটি কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে (তাই এর নামে "এল" ব্যবহার), যা এটিকে জারা বিরুদ্ধে আরও ভাল সুরক্ষা দেয়।

গ্রেড 1.4404 বা 316L এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী এবং কম কার্বন সামগ্রীর কারণে খুব ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এআইএসআই 316। কঠোর অবস্থায় এর শক্তি বৃহত ব্যাসের জন্য প্রায় 600 এমপিএ, তবে ছোট বিভাগগুলির জন্য, ঠান্ডা কাজ করে শক্তি বাড়ানো যেতে পারে।

অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে পণ্যগুলির মধ্যে যান্ত্রিক, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, ওয়াচ মেকিং, খাবার এবং পানীয় এবং চিকিত্সা শিল্পের জন্য উপকরণ উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

316L বড় ব্যাসের অ্যানিলেড শর্ত বা ছোট ক্রস বিভাগের ঠান্ডা কাজের শর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1050 এবং 1080¡ãc এর মধ্যে অ্যানিলিং ফোর্সিংয়ের পরে করা যেতে পারে, তারপরে দ্রুত শোধনের পরে, বিশেষত জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে, তবে 316 এল শক্ত করার জন্য কোনও তাপ চিকিত্সা নেই।

উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ কার্বন ভেরিয়েন্ট 316H স্টেইনলেস স্টিল এবং স্থিতিশীল গ্রেড 316TI স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা উচিত।

316 স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনিটিক কাঠামো এমনকি কম তাপমাত্রায় এমনকি দুর্দান্ত দৃ ness ়তা সরবরাহ করে।

স্টেইনলেস গ্রেড 316 টিআইতে অল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম রয়েছে। টাইটানিয়াম সামগ্রী সাধারণত প্রায় 0.5%এর কাছাকাছি হয়। টাইটানিয়াম পরমাণুগুলি 800¡ãc এর বেশি তাপমাত্রায় 316 এর কাঠামোকে স্থিতিশীল করে।

300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলগুলি খুব জনপ্রিয় হলেও এগুলি সমস্ত প্রক্রিয়া পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বজনীনভাবে উপযুক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ, যদিও তারা জারা প্রতিরোধী, 300 সিরিজের সূত্রগুলি ক্লোরাইডগুলির উপস্থিতিতে ভাল সম্পাদন করে না। এই ক্ষেত্রে, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো অনেক বেশি খাদ সামগ্রীযুক্ত স্টিলগুলি পছন্দ করা হয়।

টাইপ 316 অন্য কোনও ক্রোমিয়াম-নিকেল ধরণের তুলনায় সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণগুলির বিরুদ্ধে অনেক বেশি প্রতিরোধী। টাইপ 316 120¡ãf (49¡ãc) পর্যন্ত তাপমাত্রায় 5% পর্যন্ত অ্যাসিডের ঘনত্বের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। এই ধরণের 100 ডিগ্রি এফ (38¡ã সি) এর নীচে তাপমাত্রায় উচ্চতর ঘনত্বের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের রয়েছে।

সাধারণভাবে, টাইপ 316 গ্রেড প্রদত্ত পরিবেশে সমানভাবে ভাল হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। একটি উল্লেখযোগ্য ব্যতিক্রম হ'ল ওয়েল্ডগুলিতে তাপ-সংক্রামিত জোনে আন্তঃগ্রাহক জারা এবং পর্যাপ্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে সংবেদনশীল মিশ্রণগুলিতে। এই জাতীয় মিডিয়াতে, টাইপ 316L প্রকার 316 এর চেয়ে ওয়েল্ডিং শর্তগুলির জন্য আরও উপযুক্ত কারণ কম কার্বন সামগ্রী আন্তঃগ্রানক জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

প্রকার 316 মিশ্রণ কিছু সামুদ্রিক পরিবেশ অ্যাপ্লিকেশন যেমন শিপ রেল এবং হার্ডওয়্যার এবং সমুদ্রের নিকটবর্তী বিল্ডিংগুলির বহির্মুখী দেয়ালগুলির জন্য উপযুক্ত বলে বিবেচিত হয় যা লবণের স্প্রে সংস্পর্শে আসে। টাইপ 316 স্টেইনলেস স্টিল 100 ঘন্টা, 5% লবণ স্প্রে (এএসটিএম-বি -117) পরীক্ষায় জারা হওয়ার কোনও প্রমাণ দেখায় না।

টাইপ 316L থেকে 800-1500¡ãf (427-816¡ãc) এর টেকসই বা দীর্ঘায়িত এক্সপোজার ক্ষতিকারক হতে পারে। এছাড়াও, 100-1500¡ãf (593-816¡ãc) এর মধ্যে স্ট্রেস রিলিফ এই ধরণের সামান্য এম্ব্রিটমেন্টের কারণ হতে পারে।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি হ্যালাইড পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর জন্য সংবেদনশীল। যদিও টাইপ 316 অ্যালোগুলি তাদের মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে 18CR-8 Ni অ্যালোগুলির চেয়ে এসসিসির প্রতি আরও প্রতিরোধী, তবে তারা এখনও সংবেদনশীল। এসসিসি উত্পাদনকারী শর্তাদি হ'ল: (1) হ্যালাইড আয়নগুলির উপস্থিতি (সাধারণত ক্লোরাইড আয়ন), (2) অবশিষ্ট টেনসিল স্ট্রেস এবং (3) তাপমাত্রা প্রায় 120¡ãf (49¡ãc) এর বেশি।

গ্রেড 825 ইনকোলয় অ্যালোয় বাট ওয়েলড পাইপ ফিটিংগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত উচ্চ জারা প্রতিরোধের রয়েছে। এটিতে একটি উচ্চ নিকেল সামগ্রী রয়েছে, ক্লোরাইড আয়ন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট এবং একটি খুব স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কাঠামো রয়েছে।

ইনকোলয় আন N08800 কনুইয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হ'ল এটি কেবল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিই প্রদর্শন করে না, তবে উচ্চ তাপমাত্রা সেটিংসে 1000¡ãf পর্যন্ত ভাল পারফর্ম করে।

ইনকোলয় 825 খাদ একটি নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম খাদ যা অনেক ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম, তামা এবং টাইটানিয়ামকে একত্রিত করে। ইনকোলয় 825 খুব জারা প্রতিরোধী। এটিতে একটি উচ্চ নিকেল সামগ্রী রয়েছে, ক্লোরাইড আয়ন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট এবং একটি খুব স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কনফিগারেশন।

হেসটেলয় সি -276 খাদ প্লেট, শিট, স্ট্রিপস, বিলেটস, বার, আকারে পাওয়া যায়
তার, পাইপ, টিউব এবং আচ্ছাদিত ইলেক্ট্রোড।

ইউএনএস এস 32760 পাইপ ফিটিংগুলিতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি, স্থায়িত্ব এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধী সম্পত্তি রয়েছে। এসএ 815 ডাব্লুপিএস এস 32760 কনুইয়ের স্পেসিফিকেশনগুলির আকার, মান, প্রকার এবং আরও অনেকের মতো মানদণ্ড রয়েছে।