Inconel 600 fruits secs Els fruits secs coneguts per la seva resistència a l’oxidació a temperatures més altes

Inconel 718 és un aliatge basat en níquel-crom que s’utilitza habitualment en aplicacions d’alta temperatura com les turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de la fitxa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de rodatge de plaques. Hi ha dos tipus principals de plaques Inconel 718 disponibles al mercat: plaques enrotllades i enrotllades en calent.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l’oxidació, la corrosió i la fatiga a alta temperatura. ASTM B443 UNS N06625 La placa Inconel s’utilitza àmpliament en les indústries aeroespacials, processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Els tubs Inconel 600 sense costes d’UNS estàndard N06600 i ASTM B167 són els fabricats per mantenir una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb carburització benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a temperatures altes. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l’assecat CL2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L’aliatge 600 Bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l’oxidació i resistència a la descomposició de la pressió del clorur, la corrosió de l’aigua de gran neteja i l’oxidació àcida a temperatures elevades.

INCONEL 718 és un aliatge de crom de crom aliatge endurible per edat que combina la resistència a la corrosió, la gran resistència i la bona maquinària. La gran resistència a la ruptura de la ruptura a temperatures de fins a 700 º.

Aliatge 600 Pipe Welded és un aliatge bàsic de crom de níquel per a sol·licituds de calor corrosives extraordinàries.

Inconel 600 fixadors estan fets d’inconel. Diferents graus d’inconel tenen diferents composicions. Els cargols ASTM B166 Inconel 600 estan fets d’un aliatge amb un 72% de níquel, un 14% de crom i un 6% de ferro, que també conté carboni, silici, manganès, sofre i coure.

Inconel Uns N07718 Les juntes de soldadura de reductor concèntric treballen ràpidament durant el mecanitzat, generen calor elevada durant el tall, soldera a la superfície de l’eina de tall i proporciona una alta resistència a l’eliminació de metalls a causa de la seva alta resistència a la cisalla. Tots els tipus d’accessoris de soldadura contra el cul d’Inconel 718 s’emmagatzemen en diferents mides i formes, i també podem fabricar les especificacions estàndard dels nostres clients.

Les brides de cegues i altres aliatges de 625 també tenen un punt de fusió molt elevat de 1350 graus centígrads. L’elevat punt de fusió permet utilitzar les brides en aplicacions d’alta temperatura juntament amb els punts forts que permeten també aplicacions d’alta pressió.

Alloy 625 és un popular aliatge de níquel-crom que ofereix als usuaris un alt nivell de força i facilitat de fabricació.

ASTM B564 Inconel 625 Aliatge de brida 625, brida Inconel 625, UNS N06625 La brida és un aliatge de níquel-crom-molibdè que s’utilitza per a la seva alta resistència, alta resistència i una excel·lent resistència a la corrosió. La força de l'aliatge 625, UNS N06625 deriva de l'efecte endurit del molibdè i del niobium sobre la seva matriu de níquel-crom. Tot i que l'aliatge es va desenvolupar per a una resistència a la temperatura alta, la seva composició molt aliat també proporciona un nivell significatiu de resistència a la corrosió general.

Inconel Uns N06601 Les brides de canonades Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom que s’utilitza per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.

Inconel 625 és útil en aeroespacials i en zones on les restriccions ambientals com l’atmosfera, la temperatura i la pressió tenen un paper important en el material. L’aliatge 625 té una resistència a la tracció molt alta, la força de fluix i la resistència a la ruptura, a més, té una excel·lent fatiga tèrmica i resistència a l’oxidació i la soldabilitat, cosa que la fa adequada per a l’aeroespacial.

La barra rodona Alloy Inconel 718 d’alt rendiment deriva de manera inherent moltes bones propietats del níquel. La barra Inconel 718 es troba dins de l’àmbit de l’especificació ASTM B637, que al seu torn cobreix els aliatges d’enduriment de precipitacions en calent i treballs en fred.

La microestructura d’Inconel 718 no separarà elements d’aliatge a la zona afectada per calor ni causarà dificultats de soldadura a causa de l’esquerdament.

L’elevat contingut de níquel a les barres forjades d’aliatge d’Inconel 600 millora la resistència a la corrosió de l’aliatge a molts compostos orgànics i inorgànics. La presència de níquel també fa que Alloy 600 níquel es faci unes barres enrotllades pràcticament immunes a la fissura de la corrosió relacionada amb l’estrès del clorur.

Conegut per ser un dels aliatges més resistents a la calor, es pot utilitzar la brida cega de Alloy 600 amb la intenció de tancar o tancar una boquilla o una secció d’una canonada en un recipient, particularment en paràmetres de temperatura elevats. Les brides Inconel 600 estan formades per un material que té carboni, manganès, silici, sofre, coure, ferro, níquel i crom. Es tracta d’un aliatge de crom de níquel, ja que conté un 72% de níquel i un 14% de crom.

Els cargols Inconel 625 es van desenvolupar a la dècada de 1960 com a material de canonades folrat de vapor per proporcionar una gran resistència fins i tot en temperatures extremes altes que van des de la congelació de temperatures baixes fins al 1800 ¡º. Els cargols Inconel 625, també coneguts com a aliatge 625, són coneguts per la seva sorprenent capacitat de mantenir la resistència i la resistència a la calor dins i fora dels ambients corrosius.

Inconel 601 té una bona resistència a l’esquerdament de la corrosió de l’estrès. A causa del control del contingut de carboni i de la mida del gra, 601 té una gran resistència a la ruptura de la ruptura, per la qual cosa es recomana utilitzar 601 al camp per sobre de 500 ¡¡.

Aquest aliatge també mostra una bona resistència a la calor i la llibertat de l’envelliment o la corrosió d’estrès a tot el rang de condicions obtingudes i molt fredes.

HT Pipe manté un gran inventari d’Inconel 625? Les brides, amb diverses mides, estils i configuracions disponibles per satisfer les vostres necessitats. Les nostres brides d’inconel compleixen els requisits de nombroses especificacions nacionals i internacionals, incloses, però sense limitar -se a:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Inconel 601 (N06601) Plasticitat d'aliatge basada en níquel:
L’aliatge base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) és relativament fàcil de fer un treball calent. La temperatura de calefacció és de 1150 ~ 1200c i la temperatura de processament tèrmic
1050 ~ 1200c, es pot realitzar un processament senzill per sota del 850 ¡ºC.

Inconel 601 és un aliatge compost per níquel i crom.

La seva força i la seva duresa en la temperatura oscil·len entre les temperatures criogèniques fins a la temperatura elevada fins al 2000 ¡º (1093 ¡º) es deriven principalment dels efectes de solució sòlida dels metalls refractaris Columbium i molibdè en una matriu de níquel-crom.

Aliatge 718 és un aliatge basat en níquel invertida en precipitacions dissenyat per presentar propietats de ruptura de rendiment extremadament elevades, a tensions i ruptures a temperatures de fins a 1300 ° F.

Les canonades Werkstoff NR 2.4816 tenen aplicacions comunes en fulles de turbines de gas, segells i combustors, i rotors i segells turbocompresors, eixos de motor de bomba de pou submergible elèctric, fixadors a alta temperatura, etc.

La versatilitat de Inconel Alloy 600 ha provocat el seu ús en diverses aplicacions que impliquen temperatures des de criogènic fins a dalt del 2000 º tar (1095 ¡œC).

El material Inconel 625 té una excel·lent força i duresa. Tenen una resistència a la tracció mínima de 120ksi i una força de rendiment mínima de 60ksi. A més d’això, es poden estirar fàcilment fins a un 30% i encara tenen una excel·lent treballabilitat.

L'examen de material va indicar que no es va detectar cap crack i la porositat menor a través i al llarg de la interfície de dos materials i els següents dipositats a 625.

Aquest aliatge de níquel va ser dissenyat per a les temperatures del servei, des de les temperatures criogèniques fins a les temperatures elevades en el rang de 10900 (2000 ¡¡º).

Inconel 601 Les brides de coll de soldadura Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca a causa de la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura, mantenint -se altament resistent a l’oxidació a través del 2200 ¡º F. Aliatge 601 desenvolupa una escala d’òxid estretament adherent que resisteix a espatllar fins i tot en condicions de ciclisme tèrmic greu.

El contingut de crom d’aquest aliatge produeix una resistència superior als ambients oxidants. L’elevat contingut de molibdè fa que l’aliatge 625 sigui molt resistent a la corrosió de picot i escorcoll.

La barra rodona Inconel 625 té les següents propietats: excel·lents capacitats de fatiga i fatiga tèrmica, altes capacitats de ruptura i ruptura de gran quantitat i ruptura Excel·lent resistència a l’oxidació, excel·lent soldabilitat i valentia. La degradació de l’estrès del clorur destrueix la tolerància.

Aquest aliatge és aproximadament 2 vegades més fort que Inconel 625, té una excel·lent força de ruptura de ruptura a temperatures de fins a 1300 ¡º (700 ¡ºC), i es pot utilitzar a temperatures de fins a 1800 ¡ºF (982¡ãc).