Tècnica de fabricació Laminació en calent \/Treball en calent, Laminació en fred

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Els cargols hexagonals d'aliatge Inconel 718 tenen un bon rendiment complet en el rang de temperatures de -253 ~ 700 ¡æ. El límit de rendiment inferior a 650 °C ocupa el primer lloc en el superaliatge deformat i té una bona resistència a la fatiga, resistència a la radiació, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, un bon rendiment de processament i un bon rendiment de soldadura.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

L'aliatge 600 és un aliatge sòlid reforçat amb una solució sòlida de níquel-crom-ferro amb una composició química nominal de 72% de níquel, 16% de crom i 8% de ferro. La canonada Inconel 600 és un aliatge de crom níquel destinat a ser utilitzat en febres de fins a 2000 °F i fins a altures criogèniques tan baixes. Es fa referència habitualment amb el nom comercial Inconel 600 i la designació universal UNS N06600.

Una altra característica important d'Inconel 625 bar és la seva resistència a la corrosió millorada. La barra UNS N06625 és resistent a una àmplia gamma d'ambients corrosius greus.

es fabriquen segons estàndards específics de la indústria: ASTM B167, B444 i B516. Aquests estàndards garanteixen la seva adhesió a estrictes mesures de control de qualitat per satisfer els requisits de diverses aplicacions industrials.

UNS NO 6601 WN Brides Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i a la calor. Aquest aliatge de níquel destaca per la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura, sent altament resistent a l'oxidació fins a 2200 ¡ã F. L'aliatge 601 desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot en condicions de cicle tèrmic greu.

Les canonades Inconel Alloy 600 tenen una resistència ràpida a pressió més gran en dispositius nuclears de grup de condensació per a canonades, centrífugues i soldadures.

Inconel 600 és un aliatge d'alta temperatura no magnètic a base de níquel que posseeix una excel·lent combinació d'alta resistència, treballabilitat en fred i calent i resistència a la forma ordinària de corrosió. L'Inconel 600 també mostra una bona resistència a la calor i lliure d'envelliment o corrosió per estrès en tot el rang de condicions de recuit a molt treballat en fred. El material Inconel 600 es requereix principalment en forma de tubs d'Inconel, placa d'Inconel 600, tubs d'Inconel 600, tubs d'Inconel 600, accessoris de canonada d'Inconel 600, brida d'Inconel 600

Les femelles autoblocants Inconel 625 es poden forjar o treballar en calent sempre que la temperatura es mantingui en el rang d'uns 1800-2150 graus C. Les femelles d'inserció de niló Inconel 625 són un superaliatge a base de níquel que posseeix propietats d'alta resistència i resistència a temperatures elevades.

El contingut de níquel a la làmina Inconel 600 ajuda a l'aliatge a mantenir les seves propietats de resistència a la corrosió. Aquesta resistència a la corrosió és evident fins i tot en condicions de reducció, on la placa Alloy 600 és resistent a la corrosió per una varietat de compostos orgànics i inorgànics.

Les brides Inconel 718 tenen excel·lents propietats mecàniques, no són magnètiques i presenten la combinació necessària de bona soldabilitat i alta resistència en un ampli rang de temperatures.

El seu contingut de crom fa que l'aliatge sigui resistent als compostos de sofre i a diversos ambients oxidants. El contingut de crom d'aquest aliatge el fa superior al níquel comercialment pur en condicions d'oxidació. En solucions oxidants fortes com l'àcid nítric concentrat calent, 600 és menys resistent. L'aliatge 600 és relativament immune a la majoria de les solucions de sal neutres i alcalines i s'utilitza en alguns entorns corrosius. L'aliatge és resistent al vapor i les mescles de vapor, aire i diòxid de carboni.

L'augment de les temperatures ha fet que molts dels nostres clients utilitzin anells forjats d'Inconel 718 de superaliatge. Atès que Inconel utilitza níquel com a agent d'aliatge principal, l'ús d'elements de fixació Inconel 718 a temperatures elevades no té cap efecte negatiu sobre l'aplicació o l'equip que s'utilitza.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 rosca parcial Aliatge de níquel Natural M110 cargol hexagonal Inconel 600 cargol hexagonal cargol hexagonal m32

Inconel 718 és un superaliatge a base de níquel-crom que endureix per precipitació. Les barres rodones ASTM B637 UNS N07718 també contenen quantitats importants d'elements com ara ferro, niobi i molibdè, i traces de metalls com l'alumini i el titani. L'alumini i el titani fan que l'Inconel 718 sigui endurible.

Inconel 718 o Alloy 718 és el grau d'aliatge de níquel Inconel endurible més utilitzat. A causa del seu enduriment per precipitació i dels seus components principals de níquel i crom, aquest aliatge té una excel·lent resistència a la corrosió i una gran resistència fins i tot a altes temperatures.

A altes temperatures en presència d'agents oxidants, les composicions de titani i niobi de la pel·lícula d'òxid d'Inconel 625 augmenten dràsticament per formar una capa protectora natural en el material.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Com que són operables a temperatures de reducció i oxidació, les nostres brides de cara elevada ASTM B564 Inconel 625 no són permeables, tenen una alta resistència i una excel·lent mecanització i resisteixen els compostos de sofre en el sector de serveis àcids. Les nostres brides soldades DIN 2.4856 Inconel 625 són impermeables a l'aigua de mar i a la corrosió de les esquerdes i tenen excel·lents capacitats de soldadura i conformació. Les propietats de les brides forjades Incoloy 625 que les converteixen en una opció excel·lent o ideal per a aplicacions d'aigua de mar inclouen el fet que l'aliatge està lliure d'atacs locals, com ara corrosió de picats i esquerdes, té una alta resistència a la corrosió-fatiga, alta resistència a la tracció, així com la seva bona resistència a les esquerdes de corrosió relacionades amb l'estrès del clorur.

Inconel 625 és útil en l'aeronautica i àrees on les limitacions ambientals com l'atmosfera, la temperatura i la pressió tenen un paper important en el material. L'aliatge 625 té una resistència a la tracció, resistència a la fluència i resistència a la ruptura notablement alta, a més, té una excel·lent resistència a la fatiga tèrmica i a l'oxidació i soldabilitat, el que el fa adequat per a l'aeronautica.

Inconel 600 es pot utilitzar quan l'ús final requereix una gran estabilitat superficial. Com a superaliatge, se sap que Inconel 600 té una bona fluència i una bona resistència a l'oxidació.

Les nous Inconel 718, també conegudes com a Alloy 718, són una forma d'enduriment per precipitació (també coneguda com a enduriment per edat) de l'Inconel 625. Aquest procés d'escalfament i extinció s'utilitza per canviar l'estructura atòmica de l'aliatge, fent-lo més fort bloquejant l'estructura del gra del metall al seu lloc. Es pot obtenir una força addicional treballant en fred.

L'addició d'aquests dos elements als cargols Alloy 625 elimina la necessitat d'un tractament d'enduriment per precipitació perquè les femelles Inconel 625 tenen un efecte d'enduriment. Els elements de fixació Inconel 625 proporcionen propietats d'alta resistència i resistència a altes temperatures.

Inconel? 600 és un membre de la família de superaliatges Inconel. Un material d'enginyeria estàndard, aquest aliatge versàtil de níquel-crom té una alta resistència a la corrosió i a la calor.

L'alta resistència a la fluència i la resistència a la fluència del colze Inconel 625 fan d'aquest superaliatge una bona opció per a tubs, canonades i equips de planta que requereixen soldadura.

Inconel 625 2.4856 N06625 barra d'aliatge d'alta resistència a base de níquel

Inconel és un superaliatge austenític els principals materials d'aliatge del qual són el níquel i el crom. Aquesta junta ASTM B166 Inconel 600 basada en níquel està dissenyada per a aplicacions que van des de baixes temperatures fins a altes temperatures fins a 2000 °F. La característica principal d'aquests cargols d'aliatge 600 és la seva resistència a la corrosió millorada i resistència a les altes temperatures. L'augment de la resistència a la tracció d'Inconel 600 es veu millorada per l'enfortiment de la solució sòlida.

L'alt contingut de níquel d'Inconel 600 (almenys un 72% de níquel) combinat amb el contingut de crom ofereix molts avantatges als usuaris de Nickel Alloy 600.

Tub Inconel 600 Resistència a la corrosió a alta temperatura - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Els elements de fixació d'aliatge de níquel 718 mostren una bona resistència en solucions de sal àcides, alcalines i neutres, però es produeix una corrosió severa en solucions de sal oxidant.

Els cargols Inconel 725 són un aliatge de níquel, cobalt i niobi que és resistent a la corrosió, endurible i extremadament fort. La resistència d'aquest aliatge s'incrementa mitjançant el tractament tèrmic per a una gran duresa i ductilitat.

Aquests Hastelloy B2 són un aliatge de níquel-molibdè reforçat amb una solució sòlida amb una resistència important a ambients reductors com el gas clorur d'hidrogen, l'àcid sulfúric, l'àcid acètic i l'àcid fosfòric. El molibdè és un element d'aliatge important que proporciona una resistència a la corrosió important en ambients reductors.