inconel 625 2.4856 N06625 tub de barra d'acer

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

Aquest superaliatge s'utilitza en una varietat d'indústries com ara l'aeronàutica, el processament químic, l'enginyeria marina, els equips de control de la contaminació i els reactors nuclears.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Inconel 625 combina resistència a la calor, resistència a la corrosió i força. Els elements de fixació Inconel 625 s'utilitzen en entorns que van des de baixes temperatures fins a 1800o F (1000o C). L'antioxidant és la característica principal. Igual que l'aliatge C276, Inconel 625 és un aliatge de níquel-crom-molibdè. L'addició de niobi dóna com a resultat un material més fort. Les aplicacions habituals són el medi marí i els equips de control de la contaminació.

L'aliatge 718 és un aliatge a base de níquel endurible per precipitació dissenyat per presentar propietats de ruptura de rendiment, tracció i fluència extremadament elevats a temperatures de fins a 1300 °F.

L'aliatge de níquel Inconel 625 mostra la capacitat de suportar entorns d'estrès elevat i té una excel·lent mecanització. A causa d'aquestes propietats, l'aliatge de níquel Inconel 625 s'utilitza àmpliament en aplicacions d'aigua de mar a causa de la seva alta resistència a la fatiga a la corrosió, alta resistència a la tracció i excel·lent resistència als productes químics de clorur. La barra rodona Inconel 625 és un dels graus més comuns de la barra rodona Inconel disponible. La barra rodona és compatible amb AMS 5666. Inconel 625 es pot utilitzar en una varietat d'aplicacions. Inconel 625 té una alta resistència, una excel·lent fabricació i una excel·lent resistència a la corrosió. El rang de temperatura viable per a Inconel 625 comença a temperatures criogèniques de fins a 1800 °F.

Pern de cap rodona UNS N06625-Inconel 625 rosca parcial Nature Nickel Alloy Pern de cap rodona m38 Inconel 625 Pern de cap rodona m30 negre

cec 4 inconel 625 incoloy 825 brides coll de soldadura 24” 150# brida inconal 600

Algunes aplicacions típiques de l'Inconel 625 inclouen processament químic, enginyeria aeroespacial i marina, equips de control de la contaminació i reactors nuclears. Aquest aliatge de níquel té una excel·lent soldabilitat i s'utilitza sovint per soldar AL-6XN. Aquest aliatge és resistent a una varietat d'ambients corrosius greus, especialment a la corrosió per picats i esquerdes.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Una altra cosa a destacar sobre els colzes Inconel 718 és que tenen una excel·lent soldabilitat, inclosa la resistència a l'esquerda posterior a la soldadura.

Hi ha diferents tipus, com ara brides de soldadura de sòcols, brides de coll soldades, brides de lliscament Inconel 601, brides d'orifici, etc. Les brides d'aquest material són resistents, resistents a la corrosió als àcids, als agents reductors i a l'oxidació i també són més dures.

Algunes aplicacions adequades per a Inconel 625 inclouen el processament d'aigua de mar, aeroespacial i químic. Sobre Seawater Inconel 625 és una opció comuna a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, resistència a la fatiga i alta resistència a la tracció. Per no parlar de la seva forta resistència al trencament per corrosió per estrès d'ions clorur. Les pales de l'hèlix, els motors submarins i el revestiment de cables submarins són bones aplicacions per a l'Inconel 625, on la barra es converteix en filferro un cop passa per un determinat diàmetre mínim, en aquest cas el cable es pot utilitzar per amarrar cables.

La pantalla de la fàbrica de tubs d'aliatge de níquel Inconel 718

Aquesta combinació dels quatre elements més predominants de l'Inconel 625 també ofereix a l'Inconel 625 wn una excel·lent resistència a una varietat d'ambients corrosius inusualment greus i efectes d'alta temperatura com ara l'oxidació química i l'efecte de carburació.

Inconel 718 és un superaliatge a base de níquel-crom que endureix per precipitació. Les barres rodones ASTM B637 UNS N07718 també contenen quantitats importants d'elements com ara ferro, niobi i molibdè, i traces de metalls com l'alumini i el titani. L'alumini i el titani fan que l'Inconel 718 sigui endurible.

La versatilitat de la vareta d'Inconel ASTM B166 600 ha fet que l'aliatge s'utilitzi en una varietat d'aplicacions, especialment aquelles que impliquen un rang de temperatura des de criogènic fins a més de 2000 °F.

Els aliatges de níquel són alguns dels materials més útils per a la fabricació de canonades i tubs tècnicament superiors per a aplicacions industrials. Les seves propietats inherents els fan viables per a una àmplia gamma d'usos. Els aliatges de níquel són excepcionalment resistents a la corrosió i es poden utilitzar en entorns d'alta temperatura.

L'aliatge 625 és un aliatge de níquel-crom d'alta resistència, excel·lent mecanització i excel·lent resistència a la corrosió. La temperatura de funcionament oscil·la entre criogènics i 1800 °F. La força de l'Aliatge 625 es deriva de l'efecte d'enduriment del molibdè i el niobi a la seva matriu de níquel-crom; per tant, no cal l'enduriment per precipitació. Aquesta combinació d'elements també proporciona una excel·lent resistència a una varietat d'ambients corrosius inusualment greus, així com a efectes d'alta temperatura com l'oxidació i la carburació.

La làmina Inconel UNS N07718 és resistent a l'oxidació en el seu rang de temperatura de servei. La lenta reacció d'enduriment per precipitació de la làmina Inconel Din 2.4668 fa que sigui fàcil de soldar sense endurir-se ni trencar-se.

La fabricació d'Inconel 600 Sheet & Plate es fa a la indústria utilitzant aliatges d'alta qualitat recollits de proveïdors fiables.

Les canonades Inconel no són útils en àcids oxidants, com l'àcid nítric i el nitrós. No obstant això, Inconel ERW Pipes és resistent a la majoria d'àlcalis, sals, aigües, productes alimentaris, substàncies orgàniques i condicions atmosfèriques a temperatures normals i elevades.

Brides ASTM B564 NO2200 WN Les brides Nickel 200 són duradores, dimensionalment estables i tenen un acabat fi. A més, les brides cegues ASTM B564 UNS N02200 són resistents a la corrosió en entorns neutres i oxidants, la qual cosa les fa perfectes per utilitzar-les en equips de manipulació d'aliments.

Nicrofer 716 inconel 600 barra rodona UNS N06600 barra Barra d'aliatge de níquel

El tub Inconel 718 s'utilitza en turbines de gas o també conegudes com a aplicacions de turbines de gas. Una turbina de gas és un dispositiu continu, un tipus de motor de combustió interna.

Inconel 718 o Alloy 718 és el grau d'aliatge de níquel Inconel endurible més utilitzat. A causa del seu enduriment per precipitació i dels seus components principals de níquel i crom, aquest aliatge té una excel·lent resistència a la corrosió i una gran resistència fins i tot a altes temperatures.

Inconel s'utilitza tant en aplicacions aeroespacials com en aplicacions marines. Les aplicacions habituals d'aquest aliatge són molles, segells, manxes per a controls submergits, connectors de cable elèctric, elements de subjecció, dispositius de flexió i components d'instruments oceanogràfics.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Els cargols Inconel, com els cargols Inconel 600, 601,625,686,718 i 725, són una família d'aliatges de níquel-crom-molibdè utilitzats per la seva alta resistència a temperatures elevades i una bona resistència a la corrosió. A causa de la seva alta estabilitat tèrmica, Inconel es pot utilitzar a temperatures de servei que van des de criogèniques fins a 2200 °F (982 °C). L'alt contingut d'aliatge dels cargols Inconel li permet suportar una gran varietat d'ambients corrosius severs.

Aliatge de níquel Inconel 625 | UNS # N06250 és un superaliatge a base de níquel amb propietats d'alta resistència, resistència a altes temperatures i una important protecció contra l'oxidació i la corrosió.

Inconel 718 Nut és un superaliatge a base de níquel-crom endurit i endurit ideal per a entorns extrems on es requereixen cargols resistents a l'oxidació i la corrosió, fins i tot quan estan sotmesos a pressió i altes temperatures. Els fruits secs 718 són el doble de forts que els d'Inconel 625 i són coneguts per la seva alta resistència a la fluència i la seva disponibilitat de 1800 °F. Les femelles Inconel 718 sovint són escollides per la indústria per les seves capacitats de resistència a alta temperatura, també proporciona resistència i ductilitat a baixes temperatures.

HT PIPE manté un gran inventari d'Inconel 625? brides, amb una varietat de mides, estils i configuracions disponibles per satisfer les vostres necessitats. Les nostres brides Inconel compleixen els requisits de nombroses especificacions nacionals i internacionals, que inclouen, entre d'altres:

L'aliatge de níquel Inconel 625 mostra la capacitat de suportar entorns d'estrès elevat i té una excel·lent mecanització. A causa d'aquestes propietats, l'aliatge de níquel Inconel 625 s'utilitza àmpliament en aplicacions d'aigua de mar a causa de la seva alta resistència a la fatiga a la corrosió, alta resistència a la tracció i excel·lent resistència als productes químics de clorur.

L'Inconel 625 es va desenvolupar a la dècada de 1960 per crear un material que es pogués utilitzar en canonades de vapor. S'han fet algunes modificacions a la seva composició original per fer-la més resistent a la fluïdesa i soldable.